Ленточный телескопический конвейер

Ленточный телескопический конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР, включающий расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущнми и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные , отклоняющне и концевые барабаны, и приводные барабаны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем исключения контакта грязной стороны ленты с приводными барабанами , отклоияющий барабан одной из частей конвейера установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты и огибания его холостой ветвью ленты другой части конвейера, которая расположена с возможностью контакта своей грузонесущей поверхностью с грузонесущей поверхностью холостой ветви другой части конвейера, при этом в месте контакта холостые ветви ленты перевернуты на 180° и зафиксированы посредством ограничительных роликов, а прнводиые барабаны расположены с двух сто§ рон контактирующих между собой холостых ветвей ленты.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1121193

3Ш 65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО Д1.:ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®СЕСОЮЗНДа

1|АТБ|Щ0.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --. .я t3

«11ВММ.ИА К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Аиа 1 (2l ) 3612337/27-03 (22) 29.06.83 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) С. А. Протасеня, В. Н. Григорьев и А. И. Шундулиди (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Патент ЧССР № 68764, кл. 81 е 1, опублик. 1941.

2. Авторское свидетельство СССР № 787285, кл. В 65 G 15/00, 1978 (прототип). (54) (57) ЛЕНТОЧНЪ|й ТЕЛЕСКОПИЧЕ.СКИй КОНВЕИЕР, включающий расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущими и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющие и концевые барабаны, и приводные барабаны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем исключения контакта грязной стороны ленты с приводными барабанами, отклоняющий барабан одной из частей конвейера установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты и огибания его холостой ветвью ленты другой части конвейера, -которая расположена с возможностью контакта своей грузо несущей поверхностью с грузонесущей поверхностью холостой ветви другой части конвейера, при этом в месте контакта холостые ветви ленты перевернуты на 180 и зафиксированы посредством ограничительных роликов, а приводные барабаны расположены с двух сторон контактирующих между собой холостых ветвей ленты.

1121193

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а более конкретно к ленточным конвейерам, используемым для транспортирования груза от двух погрузочных пунктов, которые могут перемещаться вдоль оси конвейера, с разгрузкой в одном пункте, расположенном между ними, например от двух лав угольных шахт при разработке пластов длинными столбами по простиранию или по падению и восстанию одновременно при подвигании лав в одном направлении.

Известен ленточный двухставный конвейер для транспортирования груза от двух погрузочных пунктов, расположенных по обе стороны от пункта разгрузки, включающий приводной, разгрузочные и концевые барабаны, верхнюю и нижнюю грузонесущие ветви ленты, расположенные по обе стороны от разгрузочных барабанов (1).

Однако однобарабанный привод, расположенный на одном конце конвейера, не обеспечивает надежную работу устройства.

Наиболее близким к изобретению по совокупности признаков и достигаемому результату является ленточный телескопический конвейер, включающий расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущими и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющие и концевые барабаны, и приводные барабаны (2).

Однако в этой конструкции конвейера обе стороны ленты являются грузонесущими и подвергаются загрязнению и износу со стороны транспортируемого груза. В результате происходит попадание мелочи под ленту на приводных барабанах, налипание ее на поддерживающие роликоопоры, что приводит к износу ленты и ухудшению работы конвейера.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера путем исключения контакта грязной стороны ленты с приводными барабанами.

Указанная цель достигается тем, что в ленточном телескопическом, конвейере, включающем расположенные с двух сторон относительно разгрузочных барабанов две части с бесконечно замкнутой лентой с грузонесущими и холостыми ветвями, охватывающей разгрузочные, отклоняющие и концевые барабаны, и приводные барабаны, отклоняющий барабан одной из частей конвейера установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты и огибается его холостой ветвью ленты другой части конвейера, которая расположена с возможностью контакта своей грузонесущей поверхностью с грузонесущей поверхностью холостой ветви другой части конвейера, при этом в месте контакта холостые ветви ленты перевернуты на 180 и зафиксированы по5

10 !

5 о

25 зо

5О

55 средством ограничительных роликов, а приводные барабаны расположены с двух сторон контактирующих между собой холостых ветвей ленты.

На фиг. 1 изображен ленточный телескопический конвейер, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.

Ленточный телескопический конвейер состоит из стационарных приводных барабанов в виде блоков 1 и 2 пневматических колес, разгрузочных 3 и 4 и отклоняющих 5 и 6 барабанов, расположенных у пункта разгрузки, концевых 7 и 8 барабанов. Конвейерные ленты 9 огибают барабаны. Над одной частью конвейера (правой ветвью ленты у концевого барабана 7) расположено загрузочное устройство 10, а над другой частью конвейера (левой ветвью ленты у концевого барабана 8) — загрузочное устройство 11, лента расположена на поддерживающих роликоопорах грузовых 12 и холостых 13 правой и левой ветвей ленты.

На участке 14 холостые ветви перевернуты на 180 и зафиксированы ограничительными роликами 15. Отклоняющий барабан 16 установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси ленты, отклоняемой роликами 17 и 18. Приемный желоб 19 размещен под разгрузочными барабанами 3 и 4. В лоток 20 собирается мелочь с контактируюших между собой холостых ветей 21 и 22 ленты.

Конвейер работает следуийцим образом.

Конвейер расположен между загрузочными устройствами 10 и 11, которые могут перемещаться вдоль продольной оси конвейера. Груз из загрузочного устройства 10 поступает на правую грузонесущую ветвь ленты 9 конвейера и транспортируется ею до пункта разгрузки, где разгружается в приемный желоб 19, а груз из загрузочного устройства 11 — на левую ветвь ленты 9 и транспортируется также до пункта разгрузки во встречном направлении и разгружается в приемный желоб 19. Левая и правая грузонесущие ветви ленты 9 после прохождения разгрузочных 3 и 4 и отклоняющих 5 и 6 барабанов складываются вместе грязными сторонами, приводятся в движение блоками 1 и 2 приводных пневматических колес и направляются на участок 14 для поворота ленты на 180 с ограничительными роликами 15, где происходит переворот одновременно холостых ветвей ленты двух частей конвейера.

Это позволяет грузонесущими выполнить обе верхние ветви ленты конвейера и упростить конструкцию разгрузочного устройства.

Левая ветвь ленты затем с помощью отклоняющего барабана 16 и отклоняющих роликов 17 и 18 поворачивается, образуя петлю, и движется в направлении концевого барабана 8, а правая продолжает движение, 112119Ъ

Составитель П. Бибиков

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 7656/!4 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в направлении концевого барабана 7. Налипшая на грузонесущую сторону ленты 9 мелочь в результате упругой деформации ленты на участке переворота отделяется от ленты и просыпается в лоток 20.

Таким образом происходит очистка ленты без применения вспомогательных устройств.

Удлинение одной части конвейера, расположенной с одной стороны от пункта разгрузки, при неизменной общей длине конвейера происходит за счет синхронного укорачивания другой, расположенной с противоположной стороны, путем передвижки концевых барабанов 7 и 8 вдоль продольной оси конвейера при отведенных от ленты блоках 1 и 2 пневматических колес. Пункт разгрузки при этом и приводные устройства остаются на месте.

Общую длину конвейера можно изменить путем перемещения отклоняющего барабана 16 вдоль продольной оси конвейера, при этом происходит укорачивание или удлинение петли ленты.

Изобретение позволяет повысить надежность работы конвейера путем исключения контакта рабочей стороны ленты с приводными барабанами и роликоопорами и применения привода в виде блоков пневматических колес.