Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала

Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРНЫХ ОТРЕЗКОВ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, средство для продвижения материала по стержням мотовила выполнено в виде подпружиненных стаканов, установленных на стержнях, копир смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана, а приводной вал копира установлен соосно с мотовилом и выполнен с опорным фланцем для питающей бобины, при этом мотовило смонтировано неподвижно и имеет направитель материала, размещенный на опорном фланце перед копиром в направлении вращения приводимого вала, а режущий элемент закреплен на одном из стержней мотовила. IC to to IC

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 65 Н 61 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

l i

li /! ! 1

11

i I

/ !

/ !

1 / / (1

I /

/ ( /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552823/28-12 (22) 09.02.83 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) Е. А. Новиков (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (53) 676.2.053 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 358050, кл. В 65 Н 54/22, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 129626, кл. В 65 Н 54/56, 1959 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРНЫХ ОТРЕЗКОВ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продви,80„„1121222 А жения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство для продвижения материала по стержням мотовила выполнено в виде подпружиненных стаканов, установленных на стержнях, копир смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана, а приводной вал копира установлен соосно с мотовилом и выполнен с опорным фланцем для питающей бобины, при этом мотовило смонтировано неподвижно и имеет направитель материала, размещенный на опорном фланце перед копиром в направлении вращения приводимого вала, а режущий элемент закреплен на одном из стержней мотовила.

1121222

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для автоматической резки нитевидного материала, например шпагата, на заготовки заданной длины и может быть использовано на различных промышленных предприятиях для упаковки готовых изделий.

Известно устройство для непрерывной намотки нити, содержащее шпиндели, несущие диски с захватами нити, нитерасклад1О чик, режущий элемент, средство для завода нити на захват, расположенное между шпинделями и привод (1).

Однако конструкция известного устройства сложная и, кроме того, не обеспечивает отмер и разрезание нитевидного материала 1 на короткие заготовки заданной длины, используемые для упаковки готовых изделий на различных промышленных предприятиях.

Известно также устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала содержащее мотовило, раскладчик материа20 ла с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала (2). 25

Известное устройство конструктивно выполнено сложным и не обеспечивает надежную работу при получении отрезков материала, длина которых соответствует одному витку мотовила.

Цель изобретения — повышение надеж.— ности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения мерных отрезков нитевидного материала, содержащем мотовило, раскладчик материала с копиром, смонтированным на приводном валу с возможностью взаимодействия со средством для продвижения материала по стержням мотовила, и режущий элемент для отрезки материала, средство для продвижения материа- 40 ла по стержням мотовила выполнено в виде подпружиненных стаканов, установленных на стержнях, копир смонтирован с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана, а приводной 4 вал копира установлен соосно с мотовилом и выполнен с опорным фланцем для питающей бобины, при этом мотовило смонтировано неподвижно и имеет направитель материала, размещенный на опорном фланце перед копиром в направлении вращения SO приводного вала, а режущий элемент закреплен на одном из стержней мотовила.

На фиг. 1 изображена общая схема намотки и разделения материала; на фиг. 2— устройство, вид сбоку; на фиг. 3 — вид сверху на фиг. 1 ; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 2 (направитель материала) .

Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала содержит станину 1, на горизонтальной плите которой неподвижно установлено мотовило, включающее три стержня 2, на которые наматывается нитевидный материал.

Стержни 2 установлены в вершинах равностороннего треугольника. В направлении биссектрис этого треугольника выполнены пазы, которые служат для обеспечения возможности перемещения стержня 2 с целью регулировки длины отрезков нитевидного материала.

Каждый из стержней. 2 может иметь четыре положения. Фиксация стержней 2 в каждом из четырех положений осуществляется штифтом 3, который вставляется в одно из четырех отверстий, выполненных вдоль пазов. В зависимости от положения стержней длина отрезков может быть 1300—

820 мм. Каждый из стержней 2 установлен на пальце 4 и имеет хвостовик с резьбой и гайку 5 для крепления на станине.

Устройство снабжено раскладчиком материала, включающим копир 6, приводной вал которого 7 установлен соосно мотовилу, и средство для продвижения материала по стержням 2 мотовила, выполненное в виде подпружиненных пружинами 8 стаканов 9, при этом копир 6 установлен с возможностью поочередного взаимодействия с основанием каждого стакана 8.

Пружина 8 поджата между стержнем 2 и стаканом 9. Перемещение стакана 9 вверх ограничивается гайкой 10, навинченной на резьбу пальца 4, закрепленного в стакане 9. Нижним торцом стакан 9 действует на витки нити, намотанной на цилиндрическую поверхность стержня 2, смещая их вниз друг к другу.

На одном из стержней 2 смонтирован режущий элемент ll, который состоит из ножа 12, прижимной колодки 13 и пластинчатой пружины 14. Нож 12 установлен в вертикальном пазу стержня 2 острием вверх, его положение может регулироваться.

Пластинчатая пружина 14 закреплена на прижимной колодке !3 и служит для поддержания очередного витка нити при подаче

его к лезвию ножа 12.

Приводной вал 7 снабжен опорным фланцем 15 для размещения на оси 16 питающей бобины и направителя 17 материала, который относительно основания копира 6 вынесен на угол 85 — 95 вперед по ходу вращения вала и служит для сматывания нити с бобины и укладки ее на стержни 2.

Направитель материала представляет собой вертикально установленный кронштейн 18, на котором сверху размещена спиральная направляющая 19, а снизу — два ролика

20 и 21, один из которых установлен в вертикальной плоскости, а другой — в гори1121222 зонтальной. Спиральная направляющая 19 и ролики 20 и 21 служат для направления нити, идущей от бобины к стержням 2, а также для ее натяжения за счет сил трения, возникающих в направляющей 19 и роликах 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства необходимо установить бобину на ось 16, завести нить на спиральную направляющую 19, ролики 20 и 21 и закрепить ее конец на одном из стержней. Включить электродвигатель. При этом привод приведет во вращательное движение по ходу часовой стрелки вал 7. Вместе с валом будут вращаться в горизонтальной плоскости направитель 17 и копир 6. Направитель 17 будет наматывать нить на цилиндрическую поверхность стержня 2, а следующий за направителем копир 6, действуя на коническую поверхность стаканов, будет смещать их вниз, сжимая пружины 8. Своим нижним торцом стаканы 9 будут смещать нить вниз, подготавливая место для укладки очередного витка. После схода копира 6 с каждого стакана 9 последние под действием пружин 8 будут возвращаться в исходное положение. Витки нити, смещаемые вниз на стержне 2 с режущим элементом 11, будут поочередно разрезаться лезвием ножа 12 на заготовки заданной длины.

При этом пластинчатая пружина 14 поддерживает каждый очередной виток нити при подаче его к лезвию ножа 12.

В предлагаемом устройстве не требуются дополнительные средства для фиксации конца материала, как в начале его деления, так и в процессе дальнейшего деления.

Величина смещения стаканов 9 вдоль стержней 2 регулируется гайками 10 в зависимости, от толщины материала. Положение ножа 12 регистрируется так, что между нижним срезом стакана 9 и лезвием ножа укладывались не менее четырех витков материала. Тогда при каждом смещении стакана на стержне 2 с ножом ll будет делиться только нижний виток материала, а не менее трех вышележащих витков будут оставаться неразделенными (фиг. 1) . Так как вышележащие витки материала уложены на стержнях 2 с натяжением, то между витками и цилиндрической поверхностью стержня 2 возникнут.силы трения, которые будут удерживать материал на стержнях в первый момент после деления нижнего витка с прежним натяжением. Тем более, что после деления каждого очередного нижнего витка образуются один конец и отрезок заданной длины.

Каждый получаемый отрезок материала падает на стол, а образованный один конец материала не успевает ослабить натяжение витков на колонках до очередного смещения нижнего витка на нож. Исходя из этого, р5 крепление конца материала в начале про.цесса его деления, совершенно не обязательно. Достаточно удержать длинный конец материала при включенном устройстве до укладки 2 — 3-х витков, а затем отпустить его.

Использование предлагаемого изобретения позволяет исключить монотонный ручной труд по отмеру и разрезанию материала; повысить производительность труда; высвободить рабочие места и улучшить условия техники безопасности (исключить случаи травматизма) .

1!21222 л-А фиг. 4

1121222 диУБ

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 7658/! 5 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4