Полимерная замазка

Полимерная замазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, включающая эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, отвердитель аминного типа и кислотостойкий минеральный наполнитель - кварцевую или диабазовую муку, отличающаяся тем, что, с целью повьпнения стойкости к воздействию концентрированной серной кислоты при сохранении удовлетворительной щелочестойкости, она содержит в качестве феноламинного модификатора продукт взаимодействия конденсата дистиллятных фракций сланцевых смол и уротропина с гидролизньтм лигнином в соотношении 1:(О,1-0,4) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола 100 Предлагаемый феноламинный г модификатор 110-140 Отвердитель аминного типа 5-10 Кислотостойкий минеральный 530-625 наполнитель

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

МЦ Л

РЕСПУБЛИН р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

110-140

530-625

ГОСУДАРСтВЕННЫй HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3572373!23-05 (22) 04.02.83 (46) 30.10.84. Бюл. Р 40 (72) А.П. Чекулаев, В.И. Соломатов, О.Л. Фиговский, О.М. Мартынов, В.И. Богданов, В.Н. Сергеева и Г.М. Тельппева (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 648.643 42 5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1п 798071, кл. С 04 В 25/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

М 903343, кл. С 04 В 25/02, 1981 (прототип). (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, включающая эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, отвердитель аминного типа и кислотостойкий минеральный наполнитель — кварцевую или диабазовую муку, о т л и„„SU„„1121272 А ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию концентрированной серной кислоты при сохранении удовлетворительной щелочестойкости, она содержит в качестве феноламинного модификатора продукт взаимодействия конденсата дистиллятных фракций сланцевых смол и уротропина с гидролизным лигнином в соотношении 1:(0 1=0,4) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Предлагаемый феноламинный модификатор

Отвердитель аминного типа 5-10

Кислотостойкий минеральный наполнитель

1121272

i 10-140

Изобретение относится к получению химически стойкой замазки для крепления штучных химически стойких материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных сред.

Для этих целей наиболее часто применяются силикатные, эпоксидные и фенолформальдегидные замазки.

Данные материалы характеризуются высокими физико-механическими показателями и химической стойкостью, однако на ряде химических произ- 15 водств имеет место воздействие переменных высококонцентрированных кислото-щелочных сред, химическая стойкость к которым применяемых материалов недостаточна (силикатные и

20 фенолформальдегидные замазки не обладают необходимой щелочестойкостью„ а эпоксидные.полимерзамазки недостаточно стойки в концентрированных кислотах).

Известна замазка на основе эпоксидной смолы, сланцевого модификатора Сламор, амминного отвердителя и кислотостойкого минерального наполнителя L1 3.

ЗО

Данная замазка характеризуется высокими физико-механическими показателями, хОрошей устойчивостью к действию щелочей и среднеконцентрированных кислот, однако она недостаточ- но устойчива к действию концентриро35 ванной серной кислоты.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимермине- 4О ральная смесь следующего состава, мас.ч.:

Эпоксидная смола 80-120

Аминный 45

Однако эта композиция характеризуется недостаточной устойчивостью к воздействию высококонцентрированной серной кислоты.

Цель изобретения — повышение стойкости полимерзамазки к воздействию концентрированной серной кислоты при сохранении удовлетворительной щелочестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная замазка, включающая эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, отвердитель аминного типа и минеральный наполнитель — кварцевую или диабазовую муку, содержит в качестве феноламинного модификатора продукт взаимодействия конденсата дистиллятных фракций сланцевых смол и уротропина (сланцевый феноламинный модификатор СФГ-1, ТУ 38.38964-81) с гидролизным лигнином в соотношении

1:(0,1-0,4) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Предлагаемый феноламинный модификатор

Отвердитель аминного типа 5-10

Кислотостойкий минеральный наполнитель 530-625

При введении гидролизного лигнина в сланцефеноламинный модификатор

СФГ"1 в большем количестве, чем

40 мас.ч. на 100 мас.ч. модификатора продукт взаимодействия характеризуется повышенной вязкостью, что затрудняет применение модификатора, при введении менее 10 мас.ч. низок эффект повышения стойкости в концентрированной серной кислоте.

При содержании модификатора выше

140 мас.ч. значительно понажаются

5-35 отвердитель

Модифицирующий агент — фракция сланцевой смолы с уротропином 40-150

Минеральный наполнитель 40-200

Данная композиция обладает высокими механическими показателями и хорошей устойчивостью к воздействию щелочей и среднеконнснтрированных кислот, повышенной теплостой-. костью 2 g. прочностные показатели, при содержании ниже 110 мас.ч. снижаются кислотостойкость, повышается содержание эпоксидного компонента и стоимость полимерзамазки.

В качестве аминного отвердителя используют, предпочтительно, полиэтиленполиамин, Кислотостойкий минеральный ваполнитель берется в количестве, необходимом для получения необходимой вязкости полимерзамазки.

1 з

112

Ъ

Приготовлениб феноламинного модификатора осуществляется по следующей технологии. Модификатор СФГ-1 нагревают до 120 С и при перемешивании засыпают твердый, измельченный гидро- 5 лизный лигнин. Нагрев и перемешивание продолжают 1 ч. При температуре взаимодействия образуются устойчивые химические связи между Лигнином и компонентами сланцевых смол. 1О

1272

Феноламинный модификатор представляет собой темно-коричневую жидкость, вязкость по ВЗ-4 370-400 с, фракционный состав согласно ГОСТ 2177-66 следующий: до 220 С выкипает не более iX, до 360 С вЂ” не менее 377.

Предлагаемую полимерзамазку готовят следующим образом.

В смеситель вводят последователь- 2О но эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель.

Исходные компоненты смешивают до получения гомогенной смеси, после чего замазку используют по назначению.

Составы полимерзамазок приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства чолимерзамазок.

ЗО

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч., в полимерзамазке

Компоненты

Извест- Контрольной ной

1 2

100 100 100

Эпоксидная смола

ЗД-20

100

100

100

100

100

Модификатор СФГ- 1 шении

1:0,1

110

120

120

1:О,?

140

1:0,4

Феноламинный модификатор — продукт взаимодействия

СФГ-1 с гидролизным лигнином в отноРаботы по изготовлению и примене- нию полимерзамазки необходимо производить при температуре не ниже 15 С

При данной температуре жизнеспособность состава составляет 1,0-1,5 ч.

Воздействие сред на полимерэамаэку допускается после выдержки в течение 30 сут при 15 — 20 С или после

7 сут выдержки при 15 — 20 С и термообработке (60-80 С в течение 6-8 ч) .

Химическая стойкость полимерзамазок определяется согласно

ГОСТ 12020-72.

Коэффициент стойкости представляет собой отношение предела проч-! ности на изгиб после выдержки в среде к пределу прочности на изгиб до погружения в среду.

Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаемая полимерная замазка характеризуется высокой щелочестойкостью и значительно превышает прототип по стойкости к воздействию концентрированной серной кислоты.

Предлагаемый экономический эффект от внедрения полимерной замазки обеспечивается значительным увеличением долговечности покрытий строительных конструкций, подвергающихся воздействию щелочных и высококонцентрированных сернокислотных сред.

Предлагаемой по примерам ((3 (4

1121272

Компоненты звес вой онтрольвой

Полиэтиленполиамин

7,5

Гидролизный лигнин

550

625

550

530

500

Т а б л и ц а 2

Показатели

Известная

Контроль

HBH

70,0

49,6

38,2 35,6

15,5 изгибе

8,6 растяжении

22,0 20,7

Адгезия, NlIa, к керамике

5,0 5,0 каменному литью бетону стали

Усадка при отверждении,X

0,.13

0,13 0,13

Кварцевая мука

Диабаэовая мука

Андеэитовая мука

Предел прочности, МПа, при сжатии

Полнота полимеризации связующего по экстрагированию в аппарате Сокслета ацетоном, X

Продолжение табл. е»а е ююыаав4в ю ю е4 аееею

Содержание компонентов мас.ч., в полимерзамазке

Предлагаемой цо примерам

Полимерная замазка

Предлагаемая по примерам (2 ) 3 (4

75 3 74,0 78,5 86,3

43,7 67,3 55,7 52,6 58,0

7,8 . 21,3 19,8

Превьппает прочность бетона нз разрыв

7,6 10 4 10,4

1121272

Продолжение табл, 2

Полимернак замазка

Показатели вести онтролв нал

1 2

0 92 1 06 0 90 0 95

0,76

0 25

Na0H (20X-ном) 1,13

Составитель А. Зачернюк

Редактор Н. Киш1улинец ТехредЖ.Кастелевич Корректор Г. Огар

Заказ 7886/18 Тирак 468 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Укгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент стойкости после выдержки в течение 180 сут при 20 С в

Н 80+(70Ж-ной) Предлагаенак по примерам

L l

1 02 1 05 1,21 1,11 1 09