Способ подготовки к плавке стружки медных сплавов

Способ подготовки к плавке стружки медных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ GOBETCHHX

Л РПМ

РЕСПУБЛИК ае аи

3QB С22В7 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3597346/22-02 (22) 26.05.83 (46) 30,10.84. Бкя. Ф 40 (72) И.М.Потапов, Ю.В.Футорянский, И.К;Финелонов и О.П.Юлин (53) 669.35.493(088.8) (56) 1. Технология вторичных цвет.ных металлов. Под ред. И.Ф.Худякова.

М., "Металлургия", 1981, с 20, 61-64. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЛАВКЕ

СТРУЖКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ,. включающий термическую сушку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьше:.ния окисления металла при сушке и угара при плавлении, перед термической сушкой стружку смачивают 2,74,5Х-ным водным раствором борной кислоты.

1121306

Загрязненную (СОЖ, масло) сыпучую (дробленую) стружку смачивают 2,7- 55

4,5 -ным водным раствором борной кислоты путем погружения на 3-5 с под уровень раствора (в корзине или на

Изобретение относится к металлургии сплавов, более конкретно к предварительной обработке металлического лома в виде стружки перед загрузкой в качестве шихты в плавильную печь, и может быть использовано при производстве вторичных медных сплавов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ подготовки к плавке стружки 10 медных сплавов, включающий термическую сушку при 400-450 С. При этой температуре происходит испарение влаги,.масел, частичное сгорание масел (1) .

Однако при термической сушке при 400-450 С происходит частичное о окисление металла ° Стружка после теро мической сушки при 400-450 С имеет окисленную (темную) поверхность, что вызывает ее повышенный угар при плавлении, поскольку образовавшаяся при сушке толстая окисная пленка препятствует слиянию образующихся при плавлении стружки капель металла.

Целью изобретения является уменьшение окисления металла при сушке и угара при плавлении.

Указанная цель достигается тем, что согласнЬ способу подготовки к плавке стружки медных сплавов, включающему термическую сушку, перед термической сушкой стружку смачивают 2,7-4,5Х-ным водным раствором

35 борной кислоты.

После смачивания стружку подвергают термической сушке при 400450 . При этом тончайший слой борной кислоты, нанесенной на стружку медных сплавов, расплавляется при

171ОС и образует сплошную пленку борной кислоты, при последующем повышении температуры разлагающейся до борного ангидрида, связывающегося с гговерхностной окисной пленкой с образованием стеклообразного вещества общей химической формулы В О CuO„ а при плавке способствующей слиянию капель т.е. уменьшению совокупной

50 поверхности шихты и уменьшению угара.

Способ подготовки стружки к плавке осуществляют следующим образом. ленте транспортера, пропущенного через aaHHy). Раствор с содержанием борной кислоты менее 2,7 не позволяет создать пленку достаточной сплошности на поверхности частиц стружки, в результате чего защитные свойства не достаточны. Раствор с содержанием борной кислоты более

4,5 имеет пониженные эксплуатационные свойства, поскольку возможно выпадение малорастворимой в воде борной кислоты в осадок. Дают стечь излишку раствора в течение 10-20 с, после чего стружку подвергают термической сушке при 400-450 С до высью хания (испарения влаги и возгонки масла) .

Поверхность частиц стружки получается после обработки по предлагаемому способу светлой, неокисленной.

При последующем плавлении имеет место интенсивное слияние капель в единую массу, в шлаке не имеется оплавленных частиц стружки.

Пример.1. Проводилась обработка загрязненной обычными примесями-СОЖ, маслом и т.п ° — сыпучей стружки латуни ЛС 59-1л.

1 кг стружки опускали в корзине в 4Х-ный водныи раствор борной кислоты, через 3 с вынули из раствора, дали стечь излишку последнего в течение 20 с. Стружку россыпью поместили в печь и сушили при 420 С 20 мин.

Частицы просушенной латунной стружки имели светлую неокисленную поверхность.

После остывания стружку в качестве шихты помещали в тигель на зеркало расплавленной латуни ЛС 59-1л мас.сой 1 кг и плавили стружку без зао мешивания в расплав при 1000 С в электропечи сопротивления.

Известным методом после плавки определили выход годного металла, который составил 97,8 . Оплавленной стружки шлак не содержал.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась обработка такой же латунной стружки известным методом. Выход годного металла составил 96,4Х. Шлак содержал .оплавленную стружку в количестве 40 вес. .

Пример 2.. Проводилась оеработка загрязненной обычными примесями — СОЖ, маслом и т.п. — сыпучей стружки бронзы БрОЦС 5-5-5.

1121306 4 составил 94,37. (@так содержал оплавленную стружку в количестве 30 вес.7.

Составитель В.Бадовский

Редактор Н.Швыдкая Техред M.Гергель Корректор И.Эрдейи

Заказ 7894/19 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 з

1 кг стружки опускали в- корзине в 37-ный раствор борной кислоты, через 3 с вынули из раствора, дали стечь излишку последнего в течение

20 с. Стружку россыпью поместили в печь и сушили при 420 С в течение о

20 мин. Частицы просушенной бронзовой стружки имели светлую неокислена . ную поверхность.

После остывания стружку в качестве шихты помещали в тигель на зеркало расплавленной бронзы БрОЦС 5-5-5 массой 1 кг и плавили стружку без замешивания в расплав при 1150 С

0 в электропечи сопротивления.

После плавки известным методом. определили выход годного металла, который составил 967.. Шлак оплавленной стружки не содержал.

Для папучения сравнительных дан- 2п ных параллельно проводилась обработка такой же бронзовой стружки известным методом. Выход годного металла

Предлагаемый способ обработки металлической стружки позволяет увеличить выход годного вторичного металла не менее чем на 17, поскольку смачивание стружки перед термической сушкой водным раствором борной кислоты обеспечивает при термической сушке получение на поверхности частиц стружки слоя борного ангидрида, предотвращающего окисление поверхности при термической сушке (поверхность остается светлой), а при плавлении способствующего слиянию капель в еди-. ную массу (отсутствие стружки в шлаке).

При плавлении стружки, предварительно обработанной по известному методу, неизбежные потери стружки со шлаком составляют около 30-407 от веса шлака.