Состав для борирования

Состав для борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВЛНИЯ, содержащий карбид бора и фторборат калия , отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности, он дополнительно содержит окись бора и алюмоникелевый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмоникелевый катализатор 25-35 Фторборат калия 4,9-5,1 Окись бора0,4-0,6 Карбид бораОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 23 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДелАм изОБРетЕний и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3535458/22-02 (22) 10.01.83 (46) 30.10.84. Бюл. 11.- 40 (72) N.С. Краснер и Д.Я. Метрик (71) Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт автомобильной промышленности (53)® 621.785.51.067.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 406971, кл. С 23 С 9/02, 1973.

2, Надольский В.А., Ивенский В.И.

Борирование в порошках с добавками фторбората калия. -"Металловедение и термическая обработка металлов", 1972, М 11, с. 63-64.

„„SU„„1121318 A (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ, содержащий карбид бора и фторборат калия, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности, он дополнительно содержит окись бора и алюмоникелевый ката. лизатор при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Алюмоникелевый катализатор 25-35

Фторборат калия 4,9-5,1

Окись бора 0,4-0,6

Карбид бора Остальное

6-7

27-32

14-16

10-19

6-11

4-6

15-25

Недостатками данного состава являются высокая стоимость компонентов, большой их расход в результате значительного износа расплава вместе с деталями, быстрое истощение ванны и необходимость частой ее регенерации, а также сложность очистки деталей после насьпцения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- 30 .емому результату является состав для борирования, содержащий 80-97Z карбида бора и 3-20Х фторбората калия (2J .

Однако известный состав характеризуется очень низкой скоростью насы- З5 о щения в интервале температур 550-600 С, что делает его непригодным для низкотемпературного борирования целого ряда изделий,. для которых упрочнение должно быть финишной операцией, не 40 изменяющей свойств сердцевины этих изделий.

Целью изобретения является увеличение насыщающей способности.

Поставленная цель достигается тем, 15 что состав для борирования, содержащий карбид бора и фторборат калия, допол. нительно содержит окись бора и алюмоникелевый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.7: 50

Алюмоникелевый катализатор 23-35

Фторборат калия 4,9-5, 1

Окись бора 0,4-0,6

Карбид бора Остальное

1 1 1213

Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности к низкотемпературному борированию сталей.в порошковой среде, и может быть использовано для деталей и из5 делий машиностроительной и других отраслей промышленности.

Известен состав )1) для низкотемпературного борировайия в расплаве, содержащий соли щелочных металлов, тетрабораты и восстановитель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Фтористый натрий

Фтористый калий

Фтористый литий

Тетраборат лития

Тетраборат натрия

Тетраборат калия

Восстановитель

18 2

В предложенном составе используют алюмоникелевьп» катализатор, промотированный магнием (ТУ.-6-09-ОК-4-76); он представляет собой порошок окиси алюминия, на поверхность которого нанесен никель.

Ъ

его химический состав (марки "Б") после прокалки катализатора в восстановительной среде следующий,7: Ni 6, Mg 0,7; А7<03 остальное. Магний является промотором, т.е. веществом, облегчающим и ускоряющим действие ката-. лизатора (никеля), Однако катализатор может работать и без него.

Интенсифицирующее действие алюмоникелевого катализатора объясняется его каталитическим влиянием на продукты распада фторбората калия, а окись бора понижает температуру распада фторбората калия и тем самым интенсифицирует процесс борирования при 550-600 С.

II р и м е р. Борирование проводили в муфеле иэ жаропрочной стали на образцах из стали марок Р6М5, 5хЗВМФС, 20Х при 580 + 10 С в течение 7 ч в составах, указанных в таб- лице ° Основные составляющие смесикарбид бора и алюмоникелевый катализатор — предварительно прокалили в течение 2 ч при температурах соото ветственно 480 и 800 С, после чего приготовили составы в обычном порядке, смешивая компоненты в пропорциях, укаэаных в таблице. Образцы загружали в муфель с соответствующим составом и для предотвращения возможностипопадания воздуха в муфель последний продували азотом в течение 5-10 мин, а затем в течение всего времени насыщения поддерживали избыточное давление азота 10-20 мм вод. ст.

Оценку насьпцающей способности проводили по толщине слоя (ее определяли с помощью ПМТ-3) полученного при указанной температуре насьпцения. Результаты испытаний представлены в таблице.

Полученные данные свидетельствуют о том, что предложенный состав обладает по сравнению с известным значительно более высокой насьпцающей способностью, что обеспечивает повышение скорости насьпцения и снижение затрат при проведении процесса.

1121318

1 Х

Г (Ч

СЧ л

СЧ ь

СЧ

Э о х

А х

Щ

Е и о о х.

«Q !

Э

Е» и о

Э о х

Ц с4 !

» и о

)х о ( и

Э о х

«Р

Э о х

«Р

)Б

Р х ос

C)

Р0

6»о .

Ф ь с с4

CA I»o л ь с с4

t(QI

9 и «« О л

C) Во

С Ъ л

C) о»о л л ь å О) л

»3

f»«) C) л л оо л

О \ о

О о

Э

С4 о

Э Я

f»

CJ

Э

IQ

6) х о (ч о о

X о

Г» о

Р3

Э !

Э

Х х х о

X о ! ч о

РЗ !

Э х х х о

X о, !х, «

1, 1..

I !

I

Ра ь 4

)Г!

Ж ь

СЧ л ) ) х о

Ц и Iu

Я о !

» 1 С»)

О РО

Х 1 Х

rt л х

О о

)О Л

1 Е 1

Р! 1 О

Х I Р)о 1 х I

И I °

1 E

О I u I! Е.« I х жх

О

Q! л цо

<о

mo

1 CO к л

I Е

I э х

1 I-) О са х

) о о

I

1 о

5 о

Р» о ф

5 о

Е

Я !

Ц

Р!

Р! о

IQ . E»

E ) и

f» о х

Х и

Р х !

»

Х с6

О

1» х

qj

f»

U о и

Е о х !

» и

Э

Р3 х х

1

1

1 а х

1 и

1: и