Устройство для нанесения электролитических покрытий

Устройство для нанесения электролитических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ по авт.св. № 749943, отличающе.еся тем, что, с целью повышения надежности и производительности за счет механизации загрузки-выгрузки изделий , одна из частей разъемного корпуса снабжена скобой с защелкой, а другая - копиром, при этом токоподвод установлен на корпусе с возможностью взаимодействия со скобой и посредством защелки - с копиром.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1)) э(б)) С 25 D 17/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П.НИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 749943 (21) 3663077/22-02 (22) 18. 11. 83 (46) 30.10.84. Бюл. Н 40 (72) М.В, Апатенко, В.Н, Хохряков, В.И. Четверкин, С.Н. Маликов, В.В. Рашин и В.И. Голеусов (71Ъ Белгородский филиал Всероссийскоro проектно-конструкторского и технологического института "Россельхс>атехпроект" (53) 621,3.035.227(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

R2 749943, кл. С 25 D 17/06, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ по авт.св.

Ф 749943, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения наде кности и производительности sa счет механизации загрузки-выгрузки иэделий, одна из частей разъемного корпуса снабжена скобой с защелкой, а другая — копиром, при этом токоподвод установлен на корпусе с воэможностью взаимодействия со скобой и посредством защелки — с копиром.

1121325!

О ром.

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на детали сложной конфигурации, преимущественно на коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания.

По основному авт. св. 11" 749943 известно устройство для нанесения покрытий на шейки коленчатых валов, содержащее разъемный корпус с токоподводом, полукольца-центраторы и базовые кольца, установленные с возможностью взаимодействия одного с другим с помощью конических реборд на базовых кольцах.

Основным недостатком известного устройства является то, что его использование в автооператорных гальванических линиях затруднено из-за отсутствия горизонтальной ориентации токоподводов относительно плос- 20 кости разъема анодных полуячеек синхронно процессу раскрытия илн закрытия разъемного корпуса, и, как следствие, из-за возникновения при этом перекосов обрабатываемой детали, что 25 снижает производительность и надежность устройства.

Одновременно жесткое закрепление анодных полуячеек в разъемном корпусе исключает ориентацию относительно поверхностей обрабатываемой детали, что затрудняет герметизацию анодных полуячеек, снижает надежность устройства и усложняет его конструкцию.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности за счет механизации загрузки-выгрузки изделий.

Указанная цель достигается тем, 40 что в устройстве для нанесения электролитических покрытий одна из частей разъемного корпуса снабжена скобой с защелкой, а другая — копиром, при этом токоподвод установлен на корпусе с возможностью взаимодействия со скобой и посредством защелки с копиОснащение разъемного корпуса устройства подвижно установленными ско- 50 бами с жесткими упорами, защелками и копирами, позволяет осуществлять автоматическую ориентацию подвижных опор — токоподводов относительно плоскости разъема анодных полуячеек,. 55 что дает возможность выполнять механизированную автооператорную загрузку обрабатываемой детали в устройство, исключающей ее перекос и заклинивание между смыкающимися анодиыми полуячейками.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения электролитических покрытий, встроенное в автооператорную агрегатную гальваническую линию, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1 устройство в открытом положении; на фиг.3то же, устройство в среднеи положении; на фиг. 4 — то же, устройство в закрытом положении; на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 узел I на фиг. 3.

Устройство для нанесения электролитических покрытий содержит разъемный корпус, сос-оящий из нижнего 1 и верхнего 2 полукорнусов.

Нижний полукорпус 1 является неподвижным, а верхний 2 закреплен на штангах 3, подвижно установленных в направляющих 4 нижнего полукорпуса 1. Перемещение верхнего полукорпуса 2 относительно нижнего 1 осуществляется при помощи гидроцилиндра 5. Верхний полукорпус 2 выполнен с возможностью захода в нижний полукорпус 1 при его смыкании.

Устройство встраивается в гальваническую агрегатную линию, оснащенную автооператором 6 и подавателем 7.

На обрабатываемую деталь D с обеих сторон монтируются токоподводящие катодные установочные призмы 8, имеющие наружные и внутренние посадочные места, разделенные базовыми кольцами 9 и дополнительными нижними ловителями 10 с коническими ребордами, причем диаметр базовых колец 9 больше габаритного поперечного диаметра детали D, а диаметр ловителя 10 больше диаметра базовых колец 9.

Полукорпуса 1 и 2 разъемного корпуса оснащены анодными нижними 11 и верхними 12 полуячейками, установленными на плитах 13 с возможностью плавающего перемещения и самоустановки относительно этих поверхностей по вертикальным направляющим опорам 14 под действием нагрузочных пружин 15 до регулируемых упоров 16.

Анодные полуячейки 11 и 12 оснащены упругими уплотнениями 17, вьп рлненными равномерно выступающими над плоскостью их разъема на величину их деформации при их герметизации вокруг сопрягаемых поверхйЬстей де3 11213 тали 0 и между собой под действием нагрузочных пружин 15.

По обеим сторонам нижнего полукорпуса 1 размещены катодные опорытокоподводы 18 для устаноцрчных призм 8 детали D, центраторы 19 для окончательной продольной ориентации детали D с ловителями 10 установленЭ

Э ными на базовых кольцах 9 детали D, а также копиры 20. 10

По обеим сторонам верхнего полукорпуса 2 размещены скобы 21 и жесткие упоры 22. Катодные опоры-токоподводы 18 оснащены кронштейнами 23 и закреплены на штангах 24, подвижно установленных в направляющих 25 »а упругих амортизаторах 26.

Положение центраторов 19 относительно плоскости L разъема аноцных полуячееъ 11 и 12 регулируется гай— ками 27 и 28 направляющих 25.

Скобы 21 закреплены верхней частью на штангах 29, подвижно установленных в направляющих 30. 1цтанги 29 имеют штифты 31 и пружины 32.

25 и нижней части скоб 21 предусмотрены упоры 33 и подпружиненные защелки 34, которые при помощи роликов 35 контактируют с копирами 20, имеющими рабочую поверхность, состоящую иэ двух вертикальных прямолинейных участков Е и С и переходного участка I между ними.

Устройство работает следующим обазом.

Обрабатываемая деталь D co смонтированными установочными призмами 8, имеющими базовые кольца 9, при помощи автооператора 6 устанавливается на подаватель 7. Захват детали D ав- 40 тооператором производится за посадоч ные места устанопочных призм 8. Гидроцилиндр 5, воздействуя на штанги 3, раскрывает разъемный корпус, перемещая эти штанги вверх по направля- 45 ющим 4. В начале раскрытия разъемного корпуса на величину до половины захода верхнего полукорпуса 2 в нижний полукорпус 1 направляющие 30 перемещаются по штангам 29, а штифты 31 50 начинают перемещаться к нижнему торцу пазов направляющих 30. Одновременно под действием пружинных амортизаторов 26 штанги 24 поднимаются по своим направляющим 25, увлекая опоры- 55 токоподводы 18 и жесткие упоры 22 вместе со скобами 21 вверх, а анодные полуячейки 11 и 12 остаются сомкнуты25 ми по плоскости их разъема эа счет того, что плиты 13 смещены по вертикальным направляющим опорам 14 под действием пружин 15 до регулируемых упоров 16.

При дальнейшем подъеме верхнего полукорпуса 2 штанги 29 выходят из направляющих 30 под действием пружин

32 ло упора штифтов 31 в нижние торцы пазов направляющих 30, и жесткие упоры 22 скоб 21 выходят из сопряжения с опорами токополводами 18, а ролики 35 защелок 34 перемещаются по участкам Е копиров 20. В то же время. анодные полуячейки 11 и 12 под действием пружин 15 перемещаются по вертикальным направляющим опорам 14 до регулируемых упоров 16 и при этом раскрываются, опоры-токоподводы 18 под действием пружинных амортизаторов

26 также поднимаются, так как ход опор-токоподводов 18» больше хода полуячеек на опорах 14,. но не больше половины величины захода верхнего полукорпуса 2 в нижний 1 полукорпус.

Далее верхний полукорпус 2 проходит половину хода раскрытия, при этом защелки 34 по переходным участкам I копиров 20 обходят кронштейны 23 и выходят на участки С, где становятся в рабочее положение, а нижние упоры

33 скоб 21 входят в контакт с кронштейнами 23.

При дальнейшем подъеме верхнего полукорпуса 2 до плоскости М полного разъема корпуса нижние упоры 33 скоб

21 через кронштейны 23 захватывают опоры-токоподводы 18 и выводят их на плоскость И середины разъема полукорпусов 1 и 2. Разъемный корпус раскрыт и готов к загрузке, Далее подаватель 7 своим вертикальным ходом вверх поднимает деталь

D над плоскостью середины разъема корпуса и горизонтальным ходом вводит ее в раскрытый разъемный корпус над опорами-токоподводами 18, при этом деталь D предварительно продольно ориентируется в опорах-токоподводах 19 ребордами базовых колец 9 призм 8.

Вертикальным ходом вниз подаватель 7 перекладывает деталь 0 посадочными местами призм 8 на опорытокоподводы 18 и уходит ниже плоскости N середины разъема корпуса для последующего горизонтального выхода

1121325 из раскрытого корпуса в исходное положение.

После загрузки детали D na катодные опоры-токоподводы 18 раскрытый разъемный корпус начинает закрываться за счет перемещения вниз верхнего полукорпуса 2 на штангах 3 по направляющим 4 под воздействием гидроцилиндра 5.

При прохождении первой половины хода закрытия опоры-токоподводы 18 с деталью D опускаются вниз под действием защелок 34 контактирующих с участками G копиров 20, а нижние упоры 33 поддерживают опоры-токоподводы 15

18. Ловители 10 базовых колец 9 начинают контактировать с сопрягаемыми поверхностями центраторов 19, окончательно ориентируя обрабатываемую деталь в продольном направлении относи- 20 тельно анодных полуячеек 11 и 12 перемещением по своим сопрягаемым коническим поверхностям.

После прохождения верхним полукор пусом первой половины хода закрытия опоры-токоподводы 18 с деталью D зависают на пружинных амортизаторах 26 над нижними полуячейками 11, при этом деталь D не касается упругих уплотненный 1 / этих полуячеек, а защел- Зо ки 34 по переходным участкам I копиров 20 выходят под действием своих пружин из зацепления с поводковыми кронштейнами 23.

При дальнейшем закрытии верхнего полукорпуса 2 защелки 34 по участкам g копиров 20 и нижние упоры 33 скоб 21 выходят из контакта с поводковыми кронштейнами 23 опор-токоподводов 18 и уходят вниз на величину половины хода закрытия корпуса, а жесткие упоры 22 входят в контакт с опорами-токоподводами 18 и установочными призмами 8 детали D npu этом верхние полуячейки 12 начинают 45 смыкаться с нижними 11 вокруг обрабатываемых поверхностей детали П.

В конце закрытия на расстоянии, равном не больше половины захода верхнего полукорпуса 2 в нижний полукорпус 1 жесткие упоры 22 продолжают сопрягатьэя с опорами-токоподводами

18 и призмами 8 детали D при этом штанги 29 перемещаются по направляющим 30, сжимая пружины 32 до упора штифтов 31 в верхний торец паза этих напранляющих 20, а штанги 24 перемещаются по направляющим 25, сжимая пружинные амортизаторы 26 до упора опор-токоподводов 18. в горизонтальную поверхность регулировочных гаек

27 и 28 центраторов 19, ориентируя тем самым деталь D в горизрнтальной плоскости относительно анодных полуячеек.

Одновременно анодные полуячейки 11 и 12 смыкаются попарно относительно обрабатываемых поверхностей детали D, и за счет плавающего перемещения плит

13 по вертикальным направляющим опорам 14 сжимаются пружины 15, которые обжимают и герметизируют упругие уплотнения 17 этих полуячеек вокруг обрабатываемых поверхностей детали, выбирая при этом погрешности горизонтальной ориентации детали Р.

Устройство подготовлено к электрохимической обработке, после завершения котброй разъемный корпус раскрывается под действием цилиндра 5, Раскрытие происходит в аналогичной последовательности с опережающим выводам обрабатываемой детали из контакта с упругими уплотнениями 17 анодных полуячеек !1 и 12 за счет наличия свободного хода верхнего полукорпуса 2 и катодных опор-токоподводов 18 относительно скоб-захватов 21, обеспечиваемого совместным перемещением направляющих 30 по штангам 29 на размер хода штифтов 13 по пазам направляющих 30 и штанг 24 по направляющим

25 под воздействием соответственно пружин 29 и пружинных амортизаторов 26.

Разгрузка обработанной детали D производится аналогично загрузке, но в обратной последовательности.

Подаватель 7 горизонтальным ходом входит в раскрытый корпус ниже плоскости М середины разъема полукорпусов 1 и 2, вертикальным ходом вверх снимает деталь D за внутренние посадочные места призмы 8 с опор-токоподводов 18 и поднимает ее выше плоскости N середины разъема. Горизонтальным ходом назад подаватель 7 выводит деталь из разъемного корпуса и вертикальным ходом вниз подает ее в зону действия захватов автооперетора 6.

Оснащение одного из полукорпусов разъемного корпуса устройства для нанесения электролитических покрытий подвижно установленными скобами с жесткими упорами и защелками, а другого полукорпуса — копирами и подвиж1121325 ными опорами-токоподводами, а также установка анодных полуячеек с возможностью вертикального плавающего перемещения позволяет осуществлять механическую ориентацию оЧрабатываемых поверхностей детали относительно опор-токоподводов, центраторов и анодных полуячеек синхронно процессу раскрытия или закрытия разъемного корпуса при загрузке или выгруз- 1О ке обрабатываемой детали.

Кроме того, такое конструктивное решение исключает самопроизвольное оседание и перекосы обрабатываемой детали, имеющей обычно значительный 15 вес (коленчатый вал двигателя А-41

Бесит до 150 кг), и эксцентриситет дентра тяжести при загрузке или выгрузке, что предупреждает повреждение анодных полуячеек и нарушение их герметизации, обеспечивает герметизацию сомкнутых анодных полуячеек вокруг поверхностей обрабатываемой детали при смещении осей их поверхностей из-за неизбежных погрешностей их ориентации.

Все это позволяет встраивать устройство в гальванические автооператорные линии с доведением времени загрузки или выгрузки обрабатываемой детали до 1-3 мин, что особенно важно, когда межоперационное время ограничено, например, условием исключения высыхания обрабатываемых поверхностей между операциями.

1121325

1121325

Юг.

1121325

1121325

27

Составитель И. Саакова

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Гергель Корректор Л

Заказ 7897/20 Тираж 632 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4