Способ заделки конца каната

Способ заделки конца каната

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦА КАНАТА, при котором размещают конец каната в коническом отверстии обоймы, расплетают его на пряди, загибают пряди в противоположную сторону, придавая концу каната коническую форму, и фиксируют его в обойме, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы изделия, конец каната фиксируют в обойме путем заделки концов загнутых прядей в канат и затягивания его в обойму. (Л IsD 00 00 00

„„SU„„1121338

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК

3(59D 07 В 9 00 F 16 G 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 1 1 „.4, 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 Г -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2711421/28-27 (22) 10.01.79 (46) 30.10.84. Бюл. № 40 (72) М. С. Зусм анович, В. С. Камашко и Е. 3. Филев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов (53) 621.85.054.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 341990, кл. F 16 G 11/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 75349, кл. F 16 G 11/02, 1947. (54) (57) СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦА

КАНАТА, при котором размещают конец каната в коническом отверстии обоймы, расплетают его на пряди, загибают пряди в противоположную сторону, придавая концу каната коническую форму, и фиксируют его в обойме, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы изделия, конец каната фиксируют в обойме путем заделки концов загнутых прядей в канат и затягивания его в обойму.

1121338

Составитель И. Хоптяная

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7665/21

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в горной промышленности для крепления концов канатов к всасывающим трубам насосных станций и для других соединений.

Известен способ заделки конца каната во втулке путем ее обжатия (1).

Однако данный способ трудоемок и требует специальных устройств для опрессовки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ заделки конца каната, при котором размещают конец каната в коническом отверстии обоймы, расплетают его на пряди, загибают пряди в противоположную сторону, придавая концу каната коническую форму, и фиксируют канат в обойме (2) .

Данный способ трудоемок, поскольку необходимо готовить специальный закрепляющий состав и производить операции обезжиривания и . заполнения закрепляющим раствором пространства между расплетенными прядями троса. Кроме того, после такой заделки конца каната соединение становится неразъемным. При необходимости разобрать такое соединение и освободить конец обычно выплавляют закрепляющий состав, для чего чаще всего приходится нагревать это соединение, при этом конец каната теряет упругие и прочностные свойства и для дальнейшего употребления становится непригодным.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости заделки конца каната, увеличение срока службы и многократное использование его.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заделки конца каната, при котором размещают конец каната в коническом отверстии обоймы, расплетают его на пряди, загибают пряди в противоположную сторону, придавая концу каната коническую форму, и фиксируют его в обойме, конец каната фиксируют в обойме путем заделки концов загнутых прядей в канат и затягивания его в обойму.

На чертеже изображен узел заделки каната.

В выполненном в обойме 1 конусном отверстии 2, имеющем угол конусности сс, не превышающий угол трения между материалами каната и обоймы, размещают канат 3, конец которого расплетен на пряди 4.

Эти пряди заворачивают в противоположную сторону и заделывают в канате между сплетенными прядями. Причем заделываемые концы соседних прядей размещают друг от друга на расстоянии, которое выбирается таким образом, чтобы образующийся при этом утолщенный конец каната имел конусность, примерно равную конусности отверстия в обойме. При затягивании каната в обойме происходит заклинивание утолщенного конца.

Взаимодействие конца каната с отверстием обоймы будет происходить по всей внутренней поверхности конусного отверствия. Вследствие того, что угол конусности соприкасаемых поверхностей выполнен меньше или равным углу трения соприкасаемых материалов, заклинивание каната в обойме произойдет без возможности самопроизвольного рассоединения.

Заделку конца каната по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Берут обойму 1 с предварительно выполненным в ней конусным отверстием 2, имеющим угол конусности «t, равный углу трения между материалами обоймы 1 и каната 3.

Через конусное отверстие 2 пропускают канат 3 так, чтобы его конец оказался со стороны большего диаметра конусного отвер30 стия 2. Конец каната 3 расплетают и его пряди 4 заворачивают в обратную сторону, заделывая между сплетенными прядями каната 3 с оформлением конической формы конца каната, который и затягивают в коническое отверстие 2 обоймы 1.

Предлагаемый способ позволяет сохранить конец каната при необходимости его рассоединения с обоймой и повторного использования, поскольку упругие и прочностные свойства конца каната при рассое4р динении уже нарушаться не будут.

При рассоединении конца каната с обоймой, последнюю сбивают с утолщенного конца ударами молотка. Конец каната при этом не повреждается. Таким образом, конец

45 каната для заделки можно использовать многократно.