Тарельчатый гранулятор

Тарельчатый гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР по авт. св. № 718152, отличающийся тем, что, с целью увели / (Л ния прочности гранул за счет их дополнительного уплотнения ударом о жесткую поверхность, он дополнительно содержит отражательные пластины, установленные в нижней половине тарели под углом 30-50 к ее горизонтальному пиаметру слева направо при вращении тарели против часовой стрелки перпендикулярно днищу тарели, на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 длины пластины с зазором 0,5-3,0 мм от поверхности днища, причем длина пластин составляет 0,10-0,25 радиуса тарели , , 9.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) З 511 В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 3 (61) 718152, (21) 3347843/23-26 (22) 02. 07. 81 (46) 07.11.84. Бюл. 1Ф 41 (72) Л.Д. Линкин, Л.В. Миркин и В,Я. Мищенко (71) Курский политехнический институт (53). 66 ° 099.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 718152, кл. В 01 J 2/14, 1976. (54)(57) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР по авт. св. - 718152, отличаю— шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул за счет их дополнительного уплотнения ударом о жесткую поверхность, он дополнительно содержит отражательные пластины, установленные в нижней половине тарео ли под углом 30-50 к ее горизонтальному диаметру слева направо при вращении тарели против часовой стрелки перпенпикулярно днищу тарели, на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 длины пластины с зазором 0 5-3,0 мм от поверхности днища, причем длина пластин составляет 0,10-0,25 радиуса тарели.

1122350

Изобретение относится к тарельчатым грануляторам (окомкователям), применяемым для гранулирования (окомкования) различных сыпучих материалов (железнорудной шихты, цементных сырьевых смесей, удобрений и др.) .

По основному авт. св. Ф 718152 известен тарельчатый гранулятор, содержащий тарель с приводом и скреб- 10 ковое устройство с двумя ножами. Причем один нож длиной 0,8-0,9 радиуса тарели расположен радиально в нижней левой четверти тарели под углом

65-80 к ее горизонтальному диаметру (при вращении тарели против хода часовой стрелки), а другой нож длиной 0,44-0,60 радиуса тарели установлен в левой верхней части тарели под о углом 26-37 к борту тарели в ее выс-20 шей точке (1) .

Недостатком этого гранулятора является получение недостаточно прочных гранул. Это объясняется тем, что гранулы после скатывания IIo днищу 25 тарели гранулятора не всегда ударяются о ее борт> а чаще ударяются о слой ранее скатившихся гранул и несгранулированного мелкого маТериала, находящегося в нижней части тарели. При этом удар получается неупругим, в результате гранула упрочняется незначительно.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул за счет их

35 дополнительного уплотнения ударом о жесткие пластины, поставленные на пути скатывания гранул сверху вниз по днищу тарели.

Указанная цель достигается тем, 40 что тарельчатый гранулятор дополнительно содержит отражательные пластины, установленные в нижней половине

О тарели под углом 30-50 к ее горизонтальному диаметру слева направо при вращении тарели против часовой стрел45 ки перпендикулярно днищу тарели, на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 длины пластины с зазором 0 5-3,0 мм от поверхности днища, причем длйна пластин составляет О, 10-0,25 радиуса тарели.

Установка отражательных пластин ведет к тому, что гранулы скатывающиеся сверху, ударяются не о мягкий слой материала, находящийся в нижней 55 части тарели около борта, а о жесткости поверхности отражательных пластин.. Это способствует уплотнению материалов в гранулах и повышает их прочность.

Конструктивные параметры предложенного гранулятора выбирались следующим образом. Углы между плоскостями пластин и горизонтальным диаметром тарели должны быть такими, чтобы поток гранул,. ударяющихся о пластины, был перпендикулярен плоскостям пластин. С другой стороны, этот угол должен быть больше угла трения не только гранул, но и гранулируемо— го материала (шихты), иначе после столкновения материала с пластинами он не будет скатываться вниз по наклонной плоскости последних. При вращении тарели против хода часовой стрелки с крайней левой пластиной сталкивается поток мелких гранул.

Следовательно, угол наклона этой пластины должен быть в пределах угла естественного откоса этих гранул, т.е, 30-50 . С крайней правой пластиной сталкивается поток крупных гранул, следовательно, угол ее наклона должен быть в пределах угла естественного откоса этих гранул, о т,е. 30-35 . Угол наклона каждой из средних пластин выбирается в пределах 30-50 и зависит от ее местонао хождения — чем ближе к левой стороне тарели тем угол больше и наоборот.

Большое значение для повышения прочности гранул имеет длина отражательных пластин..

Длина пластин должна выбираться в пределах О, 1-0,25 радиуса тарели гранулятора. Большая, чем указана, длина пластин ведет к тому, что у ее нижней части накапливается толстый слой скатывающегося сверху пластины материала и гранулы ударяются не о жесткую поверхность пластин, а о материал, и должного упрочнения гранул не происходит. Пластины расположены так, чтобы гранулируемый материал с однои пластины не ссыпался на другую, т.е. верхний конец каждой правой пластины находится над нижним правым концом левой пластины, причем для того, чтобы пропустить поток материала между пластин, расстояние между ними выбирается в пределах

0,2-0,3 их длины. Высота отражательных пластин выбирается в пределах

0,4-0,5 высоты борта тарели. При высоте пластин, меньше указанной, гранулы перепрыгивают через них и

1122350

30

Та блица 1

Гранулятор

Длина от- Расстоя- КоличестМаксимальная ние меж- во пласражательных ппасду плас- тин, шт. тинами, мм высота сбрасывания тин . мм гранул, Известный

890

Предлагаемый

1060

30

1040

120

160

1000

200

950 иногда выпадают из тарели гранулятора. Для того, чтобы пластины не счищали с днища налипший материал, они приподняты над плоскостью днища на расстояние 0 5-3,0 мм. 5

На фиг. 1 показан предлагаемый. тарельчатый гранулятор и траектории движения гранулируемого материала по днищу тарели; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Тарельчатый гранулятор содержит тарель 1.с приводом, скребковое устройство для очистки днища тарели, состоящее из нижнего колеса 2 и верхнего ножа 3, закрепленных на ра- 15 ме 4 гранулятора. Кроме этого, в грануляторе установлены отражательные пластины 5, закрепленные на той же раме.Тарельчатый гранулятор работает 20 следующим образом.

При вращении тарели 1 (вращение происходит против хода часовой стрелки) образовавшиеся гранулы и еще несгранулированный мелкий материал поднимаются вверх прижатыми к борту. -В связи с различием размеров отдельных гранул они имеют различные коэффициенты трения. Это приводит к сегрегации гранул в правой верхней части тарели. Отрываясь от борта, гранулы движутся по своим траекториям, близким к параболам. Каждая гранула скатывается сверху и ударяется об отражательную пластину 5. При уда-, ре о жесткую поверхность пластины гранула уплотняется, из нее вытесняется влага и за счет этого она упрочняется. После удара о пластину гранула скатывается по ее наклонной поверхности и потом движется по днищу вниз до борта. Далее процесс повторяется.

На тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм и высотой борта 85 мм гранулируют бакоровую шихту с влажностью 12-167 угол наклона тарели о о

48, скорость вращения 20 об/мин. Про-! изводительность гранулятора в выбранном режиме составляет l120 кг/ч гранул фракции 5-12 мм. Прочность гранул, выраженная в максимальной высоте сбрасывания без разрушения, составляет 890 мм.

В предлагаемом тарельчатом грануляторе устанавливаются четыре типоразмера пластин, количество которых выбирается исходя из их длины, чем короче пластины, тем больше их количество. Расстояние между пласти; нами не влияет .на прочность гранул и выбирается таким образом, чтобы только пропустить между ними гранулируемый материал.

В табл. 1 предстащ ены сравнительные данные по известному и пред ложенному устройствам.

1122350

Таблица 2

Углы наклона пластин, град.

Максимальная высота сбрасывания, мм 2-я

3-я

5-я

1-ая крайняя левая

30 25

45 40

50 45

55 50

980

40

1000

35 . 30

40 35

950

Продолжение табл.3

1.5

1060

1060

2,5

1060

3,0

1050

Таблица 3

1020

4,0

980

Максимальная высота сбрасывания, мм

Зазор между ножами и днищем, мм

При работе предлагаемого гранулятора с пластинами производительность его оставалась такой же, как и у известного, но установка отражательных пластин повысила динамическую прочность гранул. Максимальная высота сбрасывания гранул, полученных на .предлагаемом грануляторе, повысилась до 1060 мм, т.е. на 197 (табл. 1) .

1010

0,5

1050

1,0

1050

-ВНИИПИ

Тираж 532

Заказ 8062/6

Подписное

Исследовалось также влияние углон

1 наклона пластин, причем для каждого размера пластин оно проверялось при трех совокупностях углов наклона.

В табл. 3 представлены результаты опытов, показывающие влияние зазора на прочность. Эксперимент проводят при длине пластин 80 мм, количество пластин 9, углы наклона пластин от

1-ой крайней левой до 9-ой соответ- 3б ственно, 50; 48; 46; 44," 42; 40; 38

36; 34

Остальные параметры выбирались прежними.

В табл. 2 представлены результаты гранулирования бакоровой шихты для различных значений углов наклона пластин (при длине пластин. 160 мм).

:Филиал ППП "Патент"„

r. Ужгород. ул. Проектная, 4