Система автоматического регулирования производительности вентилируемой мельницы

Система автоматического регулирования производительности вентилируемой мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕМА АВТОМАТОТЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИ Ц)1, включающая задатчик заполнения и датчик заполнения мельницы измельчаемым материалом, подключенные к первому и второму входам первого элемента сравнения, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питания мельницы, блок выделения сигнала перегруза, вход которого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен с вторым входом питателя, отличающаяся тем, что, с це;гью повышения точности регулирования, она снабжена задатчиком и датчиком температуры аэросмеси за мельницей, задатчиком и датчиком температуры газовоздушной смеси, первым и вторым компараторами , вторым элементом сравнения, регулятором температуры и исполнительным механизмом расхода газа, причем выход датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к первым нходам компараторов, выход задатчика температуры аэр.осмеси за мельницей подключен к втор1 тм входам компараторов, выход первого компаратора соединен с третьим входом первого элемента сравнения, выход (Л второго компаратора соединен с перпЕлм входом второго элемента сравнения, второй вход которого соединен с выходом датчика температуры газовоздушной смеси, третий вход элемента сравнения соединен с выходом задатчика ю ю температуры газовоздушной смеси, а выход второго элемента сравнения через регулятор температуры соединен 35 с входом исполнительного механизма расхода газа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСЙУБЛИН (19} (11}

3@1} В02С2500

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTMA ()ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3619739/29-33 (22) 13.07.83 (46) 07.11.84. Бюл. и 41 (72) Л.Б.Шулакова (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (53) 62 1.926(088.8) (56) 1. Хан P.À. и др. Автоматизация обогатительных фабрик. М., "Недра", 1974, с. 58-59.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 575129, кл. В 02 С 25/00, 1977 (прототип). (54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО PF.—

ГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВЕНТИЛИРУЕМОИ МЕЛЬНИЦЫ, включающая задатчик заполнения и датчик .заполнения мельницы иэмельчаемым материалом, подключенные к первому и второму входам первого элемента сравнения, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питания мельницы, блок выделения сигнала перегруза-, вход которого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен с вторым входом питателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования, она снабжена задатчиком и датчиком температуры аэросмеси за мельницей, задатчиком и датчиком температуры газовоздушной смеси, первым и вторым компараторами, вторым элементом сравнения, регулятором температуры и исполнительным механизмом расхода газа, причем выход датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к первым входам компараторов, выход задатчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к вторым входам компараторов, выход первого компаратора соединен с третьим входом первого элемента сравнения, выход второго компаратора соединен с первым входом второго элемента сравнения, второй вход которого соединен с выходом датчика температуры газовоздушной смеси, третий вход элемента сравнения соединен с выходом задатчика температуры газовоздушной смеси, а выход второго элемента сравнения через регулятор температуры соединен с входом исполнительного механизма расхода газа.

1 122360

Изобретение относится к области автоматизации процессов сухого измельчения материалов в вентилируемых мельницах и предназначена для применения в горнорудной, строительной промьппленности и теплоэнергетике.

Известна система двухконтурно- " го автоматического регулирования загрузки мельницы, содержащая датчик веса исходного материала, датчик загрузки мельницы, регулятор веса и корректирующий регулятор загрузки 17 о

Недостатком этого устройства является то, что оно не в состоянии

15 вывести мельницу из режима перегруза (возникающего в результате возмущений качественно-количественных параметров исходного сырья), так как скорость изменения подачи материала

20 в мельницу при недогрузе и перегрузе одинакова.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического регулирования производительности вентилируемой мельницы, включающая задатчик заполнения и датчик заполнения мельницы измельчаемым материалом, подключенные к первому и второму входам элемента сравнения, выход которого

30 через регулятор заполнения соединен с одним входом питателя мельницы, блок выделения сигнала перегруза, вход которого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен с вторым входом питателя. В нормальном режиме работы система поддерживает заданную загрузку барабана. При начавшемся перегрузе система останавливает питатель и мельница разгружается до номинального заполнения, после чего работа системы возобновляется.

Ф

Однако известная система не учиты-45 вает и не регулирует сушильную производительность мельницы, в результате чего недоиспользуются произ- водственные мощности измельчительного оборудования. 50

Цель изобретения — повьппение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что система автоматического регулирования производительности вентилируе- 55 мой мельницы, включающая задатчик и датчик заполнения мельницы измель чаемым материалом, подключенные к первому и второму входам первого элемента сравнения,, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питателя мельницы,, блок вьделения сигнала перегруза, вход котогого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен е с вторым входом питателя, снабжена задатчиком и датчиком температуры аэросмеси за мельницей, задатчиком и датчиком температуры газовоздушной смеси, первым и вторым компараторами, вторым элементом сравнения, регулятором температуры и исполнительным механизмом расхода газа, причем выход датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к первым входам компараторов, выход задатчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к вторым входам компараторов, выход первого компаратора соединен с третьим входом первого элемента сравнения, выход второго компаратора соединен с первым входом второго элемента сравнения, второй вход которого соединен с вы— ходом датчика температуры газовоздушной смеси, третий вход элемента сравнения соединен с выходом задатчика температуры газовоздушной смеси, а выход второго элемента сравнения через регулятор температуры соединен с входом исполнительного механизма расхода газа.

На чертеже показана функциональная схема системы.

Система включает мельницу 1, датчик 2 ее заполнения (например, дифманометр, измеряющий аэродинамическое сопротивление мельницы), задатчик 3 заполнения, элемент 4 сравнения, регулятор 5 заполнения, тарельчатый питатель 6, блок .7 вьделения сигнала перегруза (например, триггер или компаратор), ключевое устройство 8 (например, реле, транзисторный ключ), датчик 9 и задатчик 10 температуры аэросмеси за мельницей, компараторы

i1 и 12, элемент 13 сравнения, топочную камеру 14, задатчик 15 и датчик 16 температуры газовоздушной смеси, регулятор 17 температуры в топке, дроссельную заслонку 18.

Система состоит из двух контуров регулирования размольной и сушильной производительности мельницы.

3 11223

Работа контура регулирования раэмольной производительности мельницы заключается в следующем.

Сигнал заполнения мельницы 1 датчика 2 сравнивается с заданным значением (сигнал задатчика 3) на элементе 4 сравнения и поступает на вход регулятора 5 заполнения, кото.— рый управляет подачей материала в мельницу, изменяя скорость вращения 10 тарельчатого питателя 6. При перегрузке мельницы, когда ее заполнение превышает заданное значение, блок 7 выделения сигнала перегруза выдает сигнал на ключевое устройство 8, которое размыкает цепь управления двигателем постоянного тока тарельчатоl

ro питателя 6 и подача материала в мельницу кратковременно прекращается; мельница разгружается до заданного заполнения, после чего нормальная работа контура восстанавливается.Однако номинальное заполнение мельницы, определяемое по ее аэродинамическому сопротивлению и опре- 25 деляющее ее размольную производительность, не остается постоянным, а дрейфует в определенных пределах, причем дрейф номинальной точки на статической характеристике мельницы 10 определяется в основном изменением качественно-количественных параметров измельчаемого сырья.

О номинальном заполнении мельницы, определяющем ее сушильную производительность, можно судить Во температуре аэросмеси за мельницей (если температура выше заданной, мельница недогружена и наоборот).

60 4

Работа контура регулирования су- шильной производительности состоит в следующем.

Если температура аэросмеси эа мельницей, измеряемая датчиком 9, выше заданного значения (сигнала от задатчика 10), мельница недогружена и сигнал рассогласования пропускает компаратор 11 на вход элемента 4 сравнения, где он суммируется с сигналом задания по заполнению, и мельница начинает догружаться с помощью контура регулирования размольной производительности.

Если температура аэросмеси за мельницей ниже заданного значения, сушильный агент (подогретый воздух) не успевает высушивать измельченный материал, следовательно, интенсивность выноса пыпи из мельницы уменьшается и мельница может перегрузиться. В этом случае сигнал рассогласования пропускает компаратор 12 на вход элемента 13 сравнения, где он суммируется с сигналом задания по температуре в топочной камере 14 (сигнал эадатчика 15) и сравнивается с сигналом датчика 16 температуры.

Регулятор 17 отрабатывает величину рассогласования, увеличивая подачу газа в топочную камеру путем изменения положения дроссельной заслонки

18, и температура сушильного агента возрастает, следовательно, увеличивается и температура аэросмеси за мельницей до заданного значения.

Предлагаемая система позволяет увеличить производительность шаровой вентилируемой мельницы на 2-3,5Х.

Составитель В.Алекперов

Редактор Л.Гратилло Техред 3,Палии Корректор В. Ги1н я к

Заказ 8063/6 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4