Установка для прессования металлических порошков

Установка для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками , подающий щнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного .стола, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, она снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (21) 3603952/22-02 (22) 31.03.83 (46) 07.11,84. Бюл. № 41 (53) 621.762.073 (088.8) (72) M. Т. Брежнев, М. А. Авдеенко, В. А. Филимонов и Н. А. Лобастов (53) 621.762.073 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 583930, кл. В 30 В 11/26, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 893575, кл. В 30 В 11/08, 1979.

„„SU„„1122421 зсю В 22 F 3/02; В 30 В 11/08 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, она снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.

1122421

Л5

S0

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.

Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая гидравлический пресс с контейнером, установленным с возможностью перемещения, смеситель и шнековый подпрессовщик, причем подпрессовщик установлен за смесителем (1)

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для прессования металлических порошков, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон. При этом г!уансоны установлены соосно с матрицами (2).

Недостатком известных установок является низкое качество спрессованных заготовок, обусловленное неравномерным распределением плотности по их высоте.

Цель изобретения — повышение качества спрессованных заготовок.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования металлических порошков, содержащая бункер, гидроцилиндры со н токами, нодающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон, снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

5 — Б на фиг. 2.

Установка содержит поворотный стол 1, установленный на валу 2, закрепленном в левой неподвижной опоре 3. В столе 1 вмонтированы матрицы 4--7, предназначенные, соответственно. для предварительного прессования, окончательного прессования, выталкивания Отпрессованного из гелия и подготовки к очередному этапу прессования. Внутри матриц расноложеIII,I плунжеры

8. Ход плунжеров, а следователь; о, и высота 01 прессованных заготовок, pcf улируются подвижным штоком 9. управляемым от гидpollилиндра 10 через поддержива оIIIIIII клапан (не показан) и жестким регулируемым упором 1, закрепленным в опорной гайке !2.

Выталкивание спрессованных заготовок осуществляется штоком 13 гидроцилиндра !

4 через плунжер 8.

Поворот стола 1 на заданный угол Ilpoисходит От индивидуального электропривода, установленного в нижней части установки (фи -. 3) и состоящего из элсктро01игателя 5 и шестерен 16 и 17.

5 !

О

1S

Давление, создаваемое в процессе прессования, передается на стяжные колонны .

18 через опорный подшипник 19. С целью уплотнения порошка, прессуемого в матрице 4, предусмотрено уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.

С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3).

Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3) .

В правой опоре 30 установлены гидроцилиндр 31 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного прессования заготовок, а также механизм очистки и смазки матрицы (не показан).

Для регулировки усилия прижатия уплотняемого кольца 20 к обойме 23 предусмотрено натяжное устройство, состоящее из четырех винтов 33, имеющих с концов право- и левостороннюю нарезки и связанных через упоры 34 с неподвижной опорой 3 и обоймой 23.

Привод гидроцилиндров осуществляется от индивидуального насосного привода и золотников управления (не показаны ). Электрическая схема предусматривает наличие конечных выключателей (не показаны), обес.. печивающих автоматическое включение и отключение электродвигателей и электромагнитов аппаратуры управления.

Установка рабогает следующим образом.

В воронку 25 непрерывно подается порошок, который через шнек 22 под определенным давлением поступает через отверстия диска 26 в матрицу 4 предварительного прессования. В исходном состоянии плунжер 8 матрицы 4 занимает крайнее

lIp2BoE положение и поджат штоком 9 с постоянным усилием, определяемым настройкой поддерживаюгцего клапана. В этот период начинается процесс предварительflol o прессования порошка, он может заканчиваться на Оцред<.ленном ходе плунжера 8 (в зависимости от заданной высоты получаемой заготовки!.

После этого начинается поворот стола ! на позицию окончательного прессования.

Вступает в рабогу Ilv(IHOQH 32, приводимый гидроцилиндром 31, и начинается прессование IlopoliIKd, требующее определенных усилий прессования. Высота получаемых заготовок регулируется подвижным упором 11.

1122421

На следующем цикле поворота стола матрицы меняются местами, отпрессованная заготовка выталкивается штоком 13 от гидроцилиндра 14, а в:двух других матрицах цикл повторяется.

Так как время цикла предварительного прессования больше времени цикла окончательного прессования и выталкивания, то ритм работы установки, а следовательно, и последовательность работы всех органов управления, определяются этим временемм.

После выталкивания заготовки стол поворачивается, и матрица занимает позицию, на которой осуществляется очистка и смазка ее, т. е. подготовка к очередному этапу прессования. Затем цикл повторяется непрерывно.

Применение предлагаемой установки позволяет повысить однородность перемешивания порошковой массы в подающем шнеке и осуществить предварительную подпрессовку порошка перед его окончательным прессованием. Это позволяет уменьшить пористость спрессованных заготовок (по сравнению с известной установкой) на 10% (с 45% до 35%, соответственно) при прессовании железного порошка. При этом плот10 ность заготовок увеличИвается, соответственно от 5,2 до 6,9 г/см, а выход годного

Ъ продукта увеличивается на 20%.

Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить качество

15 заготовок, спрессованных из металлического порошка.!

122421

Составитель И. Киянский

Редактор A. Шишкина Техред И. Верес Корректор О. Видак

Заказ 7801/9 Тираж 774 !1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4