Способ обработки фасок по профилю зубьев зубчатых колес

Способ обработки фасок по профилю зубьев зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК ПО ПРОФИЛЮ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, сообщают вращение и осевое перемещение относительно обрабатьшаемого колеса, которое вращают с постоянной угловой скоростью , отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное перемещение относительно обрабатьшаемого колеса. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ивSUGQ

3уц В 23 Р 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3656199/25-08 (22) 27. 10 ° 83 (46) 07.11.84. Бюл. М - 4 1 (72) Г.А. Налян и Г.В. Дарбинян (71) Закавказский филиал Эксперимен" тального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 621.914.7:621.833.23(088 ° 8) (56) 1. Патент Франции У 2448409, кл. В 23 F 19/10, опублик. 1982. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК ПО

ПРОФИЛЮ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса сообщают вращение и осевое перемещение относительно обрабатываемого колеса, которое вращают с постоянной угловой ско-ростью, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное перемещение относительно обрабатываемого колеса.

1122458

Изобретение относится к обработке зубчатых колес.

Известен способ обработки фасок по профилю зубчатого колеса, при котором обработку осуществляют путем обкатки обрабатываемого зубчатого колеса сборным инструментом, состоящим из ведущего зубчатого колеса, зацепляющегося с обрабатываемым колесом, и хотя бы одного закрепленного !О со стороны его торца режущего зубчатого колеса. Зубья последнего выполнены аналогично зубьям конического зубчатого колеса и содержат равновысотнь1е режущие кромки, которые обра- 15 батывают фаску в результате высотного скольжения. Зубья ведущего колеса заканчиваются наравне с внутренними кромками обрабатываемых фасок, что предотвращает возникновение вторичных заусенцев и позволяет обрабатывать фаски с большими углами f1) .

Недостатком известного способа является то, что при его использовании невозможно обрабатывать фаски с различными углами одним и тем же инструментом. Для обработки фаски с определенным углом наклона требуется режущий инструмент с соответствующими коническими зубьями (режущими кромками), что ограничивает технологические возможности способа.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки фасок по профилю зубьев зубчатых ко лес,при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, сообщают вращение и осевое перемеще- 40 ние относительно обрабатываемого колеса, которое вращают с постоянной угловой скоростью, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное 45 перемещение относительно обрабатываемого колеса °

На фиг. показана кинематическая схема устройства, реализующего 50 предлагаемый способ; на фиг.2 — схема формообразования фаски по профилю обрабатываемого колеса; на фиг.3— развертка зубьев зубчатых колес (ведущего, обрабатываемого и режущего) 55 в зоне обработки при обработке одного профиля зуба; на фиг.4 — то же, при обработке другого профиля зуба.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 зацепляется с ведущим зубчатым колесом 2, насаженным на вал 3, получающий вращение от привода станка.

Со стороны торца ведущего колеса 2 соосно с ним на подшипниках 4 установлено режущее колесо 5, выполненное в виде зубчатого колеса, имеющего зубья, идентичные зубьям ведущего колеса 2. Колесо 5 зацепляется с обрабатываемым колесом 1 на участке длины зуба колеса 1, равном величине фаски К, Ведущее 2 и режущее 5 колеса одновременно эацеплены с синхронизирующим колесом 6, установленным на валу

7, Режущее колесо 5 посредством рычага 8 и подшипников 9 также установлено на валу 7.

Обработка фасок профилей зубьев зубчатых колес производится следующим образом.

В начале обработки совмещают профили зубьев колес 2 и 5. Для осуществления обработки фаски 10 профиля зубьев колеса 1 режущему колесу

5 одновременно с синхронным вращением с ведущим колесом 2 сообщают осевое перемещение посредством рычага 8 вдоль оси вала 3 со скоростью

V . и поперечное перемещение путем проворота рычага 8 на подшипнике 9 вокруг оси вала 7 со скоростью V„ „

При этом профиль 11 зубьев режущего колеса 5 смещается относительно профиля 12 зубьев ведущего колеса 2, занимая положение, показанное пункти. рсм (фиг.2), и оформляет фаску велечинои

Угол наклона фаски 3 зависит от значений скоростей перемещений режущего колеса 5 относительно вежущего кслеса 2 и определяется по выражению робер

1фсБ =

Voc

Для обработки фасок противоположного профиля зуба поперечное перемещение режущего колеса 2 осуществляют в збратном .направлении. Сообщение режущему колесу перемещения в осевом и тангенциальном направлениях.позволяет произвести обработку фаски зубьев зубчатого колеса при использовании в качестве инструмента зубчатого колеса с нормальным профилем зубьев.

При этом обработка фасок происходит пластическим деформированием пу- з 11 тем выдавливания материала на торец зубчатого колеса. Удаление этого материала не является необходимым, а при необходимости не представляет трудности.

Для формообразования фаски путем резания материала необходимо зубья режущего инструмента выполнить разно22458 4 высотными без изменения профиля зубьев;

Предлагаемый способ позволяет обратить фаски любого профиля и с любым углом наклона одним и тем же инструментом путем подбора величин скоростей осевого и тангенциального перемещений режущего колеса относительно ведущего.

1122458

Составитель A. Гадателев

Редактор Н. Бобкова Техред С.Легеза Корректор В. Синицкая

Заказ 8073/11 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4