Устройство для обработки шариков

Устройство для обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащее рабочий и прижимной диски и размещенный в вырезе последнего механизм правки, рабочие элементы которого предназначены для контакта с рабочим диском и установлены на прижимной пластине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено измерительным механизмом, выполненным в виде соединенной с прижимным диском рамы с размещенным в ней с возможностью перемещения вдоль оси дисков подпружиненным корпусом, несущим ролик, предназначенный для контакта с канавкой рабочего диска, и связанным с прижимной пластиной, при этом рабочие элементы механизма правки расположены над выступами канавок и смонтированы на прижимной пластине посредством введенных в устройство пружин жесткость которых выбрана из условия Г - Г R-i Ci-C,--R где Cl - жесткость пружины, крепящей рабочий элемент механизма правки, установленный над i-й кольцевой канавкой; Cl -жесткость пружины рабочего элеш мента, установленного над периферийной кольцевой канавкой; R, -расстояние от оси периферийной канавки до оси дисков; KI - расстояние от оси i-й канавки до оси дисков. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 24 В 11 02 (21) 3605964/25-08 (22) 21.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) И. П. Филонов, Л. А. Олендер, В. В. Радкевич и А. Х. Букенгольц (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 831560, кл. В 24 В 11/02, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ШАРИКОВ, содержащее рабочий и прижимной диски и размещенный в вырезе последнего механизм правки, рабочие элементы которого предназначены для контакта с рабочим диском и установлены на прижимной пластине, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено измерительным механизмом, выполненным в виде соединенной с прижимным диском рамы с размещенным в ней с возмож„SU„„1122483 А ностью перемещения вдоль оси дисков подпружиненным корпусом, несущим ролик, предназначенный для контакта с канавкой рабочего диска, и связанным с прижимной пластиной, при этом рабочие элементы механизма правки расположены над выступами канавок и смонтированы на прижимной пластине посредством введенных в устройство пружин жесткость которых выбрана из условия

c;=c, -,,r- °

Ri. где Ci — жесткость пружины, крепящей рабочий элемент механизма правки, установленный над i-й кольцевой канавкой;

С вЂ” жесткость пружины рабочего эле- Я мента, установленного над периферийной кольцевой канавкой;

R. — расстояние от оси периферийной канавки до оси дисков;

Р . — расстояние от оси i-й канавки до оси дисков.

1122483

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке шариков.

Известно устройство для обработки шариков, содержащее рабочий и прижимной диски и размещенный в вырезе последнего механизм правки, рабочие элементы которого предназначены для контакта с рабочим диском и установлены на прижимной пластине. Устройство обеспечивает поддержание постоянными в процессе обработки как глубины, так и профиля рабочих канавок инструмента (1) .

Однако в связи с тем, что количество шариков, размещенных в различных кольцевых канавках диска, неодинаково, неодинаково и удельное давление, действующее на каждый шарик, что приводит к различному износу и различной глубине всех канавок диска. Причем глубина центральных канавок на 2 — 3 мм больше, чем на периферийных. Поэтому для обеспечения одинаковой глубины канавок после правки необходимо уменьшить их высоту на различную величину в зависимости от расстояния до оси дисков.

Кроме того, в известном устройстве отстуствует контроль глубины рабочих канавок диска, а также нет связи между измерительным и правящим механизмом, а следовательно, отсутствует контроль моментов начала правки, что снижает качество обработанных шариков.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки шариков, размещенных в канавках между прижимным и рабочим дисками, содержащее механизм правки, снабжено измерительным механизмом, выполненным в виде соединенной с прижимным диском рамы с размещенным в ней с возможностью перемещения вдоль оси дисков подпружиненным корпусом, несущим ролик, предназначенный для контакта с канавкой рабочего диска, и связанным с прижимной пластиной, при этом рабочие элементы механизма правки расположены над выступами канавок и смонтированы на прижимной пластине посредством введенных в устройство пружин, жесткость которых выбрана из условия с, = с,-

Вл где С < — жесткость пружины, крепящей рабочий элемент механизма пракки, установленный над i-й кольцевой канавкой

С вЂ” жесткость пружины рабочего элемента, установленного над периферийной кольцевой канавокй; расстояние от оси периферийной канавки до оси дисков; о

K.

l — расстояние от оси i-й канавки до оси дисков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит механизм 1 прижи15 ма, приводной рабочий диск 2 и прижимной диск 3, в вырезе которого при помощи кронштейнов 4 жестко крепится рама 5, на шлицах 6 которой установлен корпус 7 измерительного механизма с роликом 8, постоянно го поджатым к канавке 9 рабочего диска пружинами 10, одним концом соединенными с корпусом 7, а другим — с рамой 5.

Корпус 7 при помощи рычагов 11 связан с прижимной пластиной 12 механизма правки, к противоположной поверхности кото2S рой пружинами 13 прикреплены рабочие элементы 14, установленные над выступами

15 канавок. Жесткость пружин 13 выбирается из условия обеспечения одинакового износа всех выступов канавок диска 2 в процессе обработки:

С =С,— р

Устройство работает следующим образом.

В начале обработки ролик 8 измерительного механизма вводится в канавку 9, при этом механизм правки устанавливается так, что обеспечивается минимальный зазор между рабочими элементами 14 и выступами 15.

В процессе обработки при увеличении глубины канавки 9 рабочего диска пружины 10, 40 воздействуя на корпус 7, перемешают его по шлицам 6 вдоль оси дисков 2 и 3 и обеспечивают поджим ролика 8 к канавке 9.

Перемещаясь вниз, корпус 7 при помощи рычагов 11 воздействует на прижимную пластину 12 механизма правки, которая посредством пружины 13 прижимает рабочие элементы 14 к выступам 15 канавок, обеспечивая уменьшение высоты выступов на величину, соответствующую перемещению ролика 8.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки за счет уменьшения разноразмерности геометрических параметров шариков.

1122483

Фиг 2

Редактор Н. Бобкова

Заказ 7804/12

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор М. Розман

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4