Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНЙВАРЦИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, выполненную из основания и крьшпси с газоотводя11Ц1ми каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтб, е целью повьшения качества формуемых изделий и обеспечения механической очистки газоотводящих каналов , устройство снабясенр механизмом прокалывания формуемьк изделий, выполненным, в виде смонтированной над крышкот формы с возможностью: ; вертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с закрепленными на ней иглами, расположенными соосно с газоотводящими каналами крьяики формы. От насоса Т

СОЮЗ CGHETCHViX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,Щ„„ 2252О

3(ю Б 29. D 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕ

И ABTOPCHOMV СВйДЕ П."ЛИТВУ (21) 3574174/23-05 (22) 06.04.83 (46) 07.11.84. Бюл. Р 41 (72) С.В. Котов, С.Ф. Кнырович и Б.Н. Черноглаз (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном . университете им.В.И.Ленина (53) 678.057.9(088.8) . (56) 1. Авторское свительство СССР

У 952646, кл. В 29 D 27/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 914300, кл. В 29 Л 27/04, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формуемых чзделий и обеспечения механической очистки газоотводящих кана-. лов, устройство снабжено механизмом прокалывания формуемых изделий, выполненным.в виде смонтированной над крышкои формы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с. закрепленными на ней иглами, расположенными соосно с газоотводящими каналами крышки формы. ди И7СОС 7

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования глубины прокалывания .формуемых изделий, устройство снабжено конечньии выключателями верхнего и нижкего положений рамки, установленными с воэможностью регулирования их положения по высоте, Изобрете»ие относится к получению пористых теплоизоляционных изделий из вспенивающихся материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, в 5 химической промышленности и других областях народного хозяйства, Известна форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащая полуформы, снабжен-ные клапанами отсоса выделяющихся газов, имеющими подпружинекные плунжеры, связанные с источниками подачи давления и разрежения $13.

Недостатком этого устройства является возможность применения его только для мягких, эластичных пенопластов, которые сжимаются плунжерами по всему периметру после вспенивания, в случае же применения жестких пенопластов, плужнеры проламывают и разрушают их поверхность и газы отводятся только с небольшого объема, примыкающего к плукжерам. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами(2 ).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность удаления выделяющихся газов из всего объема изделия, так как газы эффективно

35 отводятся только из слоев, прилежащих к газоотводящим каналам, и отсюда,,как следствие, наличие напряжений, возникающих при-отверждении, что приводит к неравномерной структуре изделий и их растрескиванию. Кроме того, возможна закупорка газоотводящих каналов и возникает необходимость их очистки

41

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий, обеспечение механической очистки газоотводящнх каналов и регулирования глубины прокалывания формуемых изделий, I

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из осчования и,крышки с газоотводящими:са-. калами, снабжено механизмом прокалы- . вания формуемых изделий, выполненным в виде смонтированной над крышкой формы с возможностью вертикаль»ого возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с закрепленными на ней иглами, рясположекньп|и сооско с газоотводящими каналами и крышки формы.

Устройство снабжено конечными выключателями верхнего и нижнего положений рамки, установленными с воэможностью регулирования их положения по высоте.

Такое техническое решение значительно улучшает качество изделий зя счет выпуска воздуха и всех выделяющихся в процессе реакции газов ке только из формы, устраняя образование полостей на поверхности изделий, то так>ке и из-под корки, так кяк в -.å÷åкие всего процесса вспенивания и отверждения происходит прочистка газоотводящих каналов., а также изделие прокалывается на некоторую глубину, тем самым снимаются внутренние напряжения, возникающие в изделии, предохраняя его от далькейшего растрескивания, а регулирование глубины прокалывания изделий и их корки неI обходимо для более полного отвода газов при разных марках пенопласта и толщины изделий.

На фиг. 1 представлено устройство вид сверху, на фиг. 2 — разрез Л-А »а фиг. 1; ка фиг. 3 — разрез по Б-Б на фкг, 1; ка фиг. -. — разрез по

H-В на фиг. 3; на фкг. 5 — вкд Г

1 1225

3 на фиг. 2, на фиг, б — разрез,П-Д на фиг. 5.

Устройство для формования изделий нэ вспенивающихся материалов содержит основание 1 формы, крышку 2 с гаэоотводящими каналами 3, равномерно расположенными по всей ее поверхности., направляющие 4., на которых смонтирован с возможностью вертикального возвратно-поступательного переме«10 щения механизм прокалывания формуемых изделий в виде рамки 5 с установленными на ней соосно газоотводящим каналам иглами 6, которые крепятся к рамке через держатель 7 винтами 8, Привод перемещения рамки гидравлический и состоит иэ двух гидроцилиндров 9 и 10 со штоками 11 и 12, соединенных трубопроводами 13 — 18 с гидрораспределителем 19. Для контро«2О ля верхнего и нижнего положений рамки на форме установлен неподвижный кронштейн 20 с за «репленными на нем конечными выключателями 21 и 22, взаимодействующими с лепестком 23 и имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости с последующей фиксацией. На кронштейне 20 имеются. продольные пазы 24 и 25, в которых с помощью винтов 26, шайб 27 и гаек ЗО

28 закреплены конечные выключатели

21 и 22. Для перемещения выключателей вверх и вниз необходимо отпустить гайки 28, переместить выключатель вверх или вниз на требуемую высоту и опять затянуть гайки.

Устройство работает следующим образом.

После заливки смеси в форму когда. т начинается процесс вспенивания, подается масло в гидроцилиндры привода . механизма прокалывания формуемых изделий. Включается левый электро- 45 магнит гидрораспределителя 19, масло от гидронасоса подается по трубопроводам 15, 16 и 18 в штоковые полости гидроцилиндров 9 и 10 и рамка 5 с иглами 6 опускается вниз по направ-SO ляющим 4 до срабатывания нижнего конечного выключателя 21 от лепестка

23. Иглы 6 очищают закупоренные газоотводящие каналы 3 в крышке формы, прокалывают корку и углубляются в из-SS делие. Глубина прокалывания верхнего слоя формуемого изделия регулируется перемещением конечного выключателя 21

20 4 и определяется в зависимости от марки пенопласта и толщины изделия.

После замыкания конечного выключателя 21 отключается левый электромагнит гидрораспределителя 19, включается правый электромагнит, соединяя штоковые полости гидроцилиндров

9 и 10 со сливом, а масло от гидранасоса через трубопроводы 13, 14 и

17 падается в безштоковые полости гидроцилиндров 9 и 10. Рамка 5 по направляющим 4 перемещается вверх, иг-, I лы 6 освобождают гаэоотводящие каналы "

3 и газы свободно выходят иэ формы, не препятствуя дальнейшему вспениванию и из самого изделия, снимая внут,ренние напряжения. После замыкания конечного выключателя 22 лепестком

23 рамка 5 останавливается в верхнем положении, правый электромагнит гидрораспределителя 19 отключается и включается реле времени выдержки рамки 5 в верхнем положении. Выдержка нужна для более. полного выхода газов и регулируется в зависимости от марки пенопласта. После выдержки рамки 5 в верхнем положении реле времени дает команду на включение левого электромагнита гидрораспределителя 19 и цикл повторяется. Работа механизма прокалывания осуществля-. ется в течение всего периода вспенивания и отверждения. Воэможность регулирования по высоте положения конечного выключателя 21 позволяет, кроме того, для некоторых типов жестких пенопластов, например фенольных, снимать внутэенние напряжения в изделиях .и, в результате, снижать время выдержки отформованных изделий в формах, а также отводить газы, распределенные внутри пенопласта, эа счет погружения, прокалывания иглами 6 на различную глубину формуемых изделий, которое происходит одновременно с пробивкой газоотводящих каналов в период вспенивания и отверждения, когда пенопласт еще находится в вязко-эластичном состоянии. Глубина прокалывания пенопласта может регулироваться от 0 до 1/2 толщины изделия и подбирается для каждого типа пенопласта индивидуально. Так как механизм прокалывает и очищает каналы периодически во время всего процесса вспенивания и отверждения, то после отверждения пенопласта в форме он не может закупоривать газоотводя1122520 щие каналы и они остаются чистыми, но если даже газоотводящие каналы закупорены, то сразу после следую,щей заливки компонентов в форму механизм прокалывания своими иглами про-5 калывает и очищает каналы.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество формуемых изделий и осуществлять одновременно с прокалыванием изделий для снятия внутренних напряжений,механи-ческую очистку газоотв одящих каналов.

1122520

Фиг.б

Составитель Т. Небытова

Техред Л.Коцюбняк

Редактор Н. Яцбла

Корректор И Муск

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ITo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8079/14

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4