Способ подготовки воды для подпитки тепловых сетей

Способ подготовки воды для подпитки тепловых сетей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ . ДЛЯ подпитки ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ,.включающий очистку воды от солей жесткости , отличающийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, повьшения антикоррозионных свойств воды и предотвращения накипеобразования,очистку воды ведут от солей жесткости до солесодержания 200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижения значений редокс-потенциала (-100) ) мВ и рН 8-8,6. Кисллта

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

З(51) С 02 Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ б а

Ф (211 3454883/23-26 (22) 01.07.82 (46) 07. 11.84. Бюл. Ф 41 (72) А.Г. Лиакумович, П.А. Кирпичников, Л.М. Попова, С.И. Агаджанян, В.Ф. Малов, В.M. Полтавец, В.М. Ильина, А.А. Исаков, В.М; Бахир и Л,Е. Спектор (7 1) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. С.M. Кирова и Районное энергетическое управление

"Татэнерго" (53) 628.543(088.8) (56) 1. Водоподготовка, водный режим и химкрнтроль на паросиловых установках. Под ред. M.Ñ. Шкроба, В.И. Вульфсон. Вып. 4, M., "Энергия",.

1972, с. 44-50. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ

ДДЯ ПОДПИТКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ, включающий очистку воды от солей жесткости, отличающийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, повышения антикоррозионных свойств воды и предотвращения накипеобразования, очистку воды ведут от солей жесткости до солесодержания

200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижения значений редокс-потенциала (-100)— (-150) мВ и рН 8-8,6.

1 1122

Изобретение относится к водоснабжению, а именно к способу подготов ки воды для подпитки тепловых сетей, и может быть использовано на водоподготовительных установках тепловых электростанций и других промышленных предприятиях, подготавливающих воду для теплоснабжения.

Известен способ подготовки воды для подпитки тепловых сетей, заклю- 1О .чающийся в последовательной обработке воды коагуляцией, отстоем, механическим фильтрованием, хлорированием, умягчении подкислением и частичным

Na-катионированием, декарбойизацией, силикатированием и термической деаэрацией.

Недостатками этого способа являются использование большого количества химреагентов как на стадии коагуляции (расход на 1 т) воды сернокисло го алюминия составляет 40-50 г, полиакриламида 0,2-2,3 r), так и на стадиях противонакипной и антикоррозионной обработок (расход на 1 т

25 воды поваренной соли 1 кг, силиката натрия (10OZ) 20-40 г), сложность эксплуатации установки катионитовых фильтров и необходимость их периодической регенерации. Данный способ неприемлем для вод с повышенным содержанием сульфатов, поскольку не обеспечивается полное предотвращение гипсовых отложений в .котлах, а также не достигается защита металла трубопроводов от коррозии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки подпиточной водй для

40 тепловых се гей, включающий коагуляцию, отстой в контактных осветлителях с последующей обработкой магнитным способом, хлорированием и термическую деаэрацию (11.

Недостатком известного способа яв45 ляется зависимость режима работы магнитной установ:.и от концентрации и соленого состава отрабатываемой воды. Способ может быть использован лишь при показателях исходной воды по солесодержанию до 300 мг/кг.

Поэтому при использовании магнитного способа необходима стадия предварительной очистки воды, связанной с применением химреагентов.

Цель изобретения — снижение эконо. мических затрат, повышение антикор617 2 розионных своиств воды и предотвращение накипеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки воды для подпитки тепловых сетей, включающему очистку воды от солей жесткости, очистку ведут со солесодержания

200-600 мг/л с последующей обработкой в катодной камере диафрагменного электролизера до достижения значений редокс-потенциала (-100) — (-150) мВ и рН 8-8,6.

На чертеже представлена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка включает электролизер 1, 1осветитель 2, бак 3, насос 4, механический фильтр 5, бак 6, насос 7, смеситель 8, буферный катионитовый фильтр 9, декарбонизатор 10, насос

11, электролизер 12 и деаэратор 13.

При значениях редокс-потенциала

Д меньше -100 мВ и больше -150 мВ, а рН меньше 8,0 и больше 8,6 вода,. обработанная по предлагаемому способу, не отвечает ГОСТУ по карбонатной жесткости, в результате наблюдается образование накипи. При рН меньше.

8,0 идет коррозия. оборудования, при.,рй больше 9,0 - перерасход электроэнергии.

Способ осуществляются следующим образом.

il р и м е р 1. Исходную воду с солесодержанием 1200 мг/л подают в диафрагменный электролизер 1 проточного типа производительностью

12 л/ч, работающий под .действием постоянного тока в режиме 200 кл/л.

Из зоны основного отрицательного электрода электролизера 1 умягченная вода поступает на отстой в течение

2 ч, в осветлитель 2 для достижения солесодержания 58? мг/л, а затем в бак 3, откуда насосом 4 через заполненный антрацитом фильтр 5 и промежуточный бак 6 в смеситель 8 для подкислеиия серной кислотой. После смесителя вода проходит буферный катионитовый фильтр 9 и поступает в декарбонизатор 10, а затем насосом

11 подается в катодную камеру второго электролизера 12 и далее в деаэратор 13.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1. Берут исходную воду с солесодержанием 607 мг/л.

Режим работы первого электролизера

400 кл/л. Солесодержание воды после

1122617

3 первой электрохимической обработки составляет 292 мг/л. Режим работы второго электролизера 100 кл/л.

Вода после второго электролизера имеет редокс-потенциал -130 мВ и рН 8,4.

Пример 3.. Провопят аналогично примеру 1. Режим работы второго электролизера 90 кл/л. Вода после второго электролизера имеет редокс-потенциал -150 мВ и рН 8,5.

Пример 4. Проводят аналогично примеру t. Берут исходную воду солесодержанием 344 мг/л. Режим работы первого электролизера 15

700 кл/л. Солесодержание воды после первой электрохимической обработки 191 мг/л. Режим работы второго электролизера t50 кл/л. Вода после второй электрохимической обработке 20 имеет редокс-потенциал -150 мВ и рН 8,6.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа подготовки воды для подпитки тепловых сетей обеспечивает по срав-. нению с известным возможность использования исходной воды более высокой минерализации (до 6001200 мг/л), упрощение технологии за счет исключения стадий коагуляции, Na-катионирования, связанных с применением хи креагентов, а соответственно снижения энергетических и капитальных затрат, связанных с эксплуатацией данных узлов, повышение антикоррозионных свойств воды, снижение образования гипсовых отложений в котлах за счет уменьшения солесодержания, сульфатов и хлоридов.

1122617

Ф

I Ж ф е оа о б; р,е

4» (»3 Н Я

« е о н р; и о о н

М Ф и »п

Е л

О 1 со л «n e сч л л»»»» л л

Ю «Ч сч О

1 g э 5 афа р е

1 э о (O

V (4 о е б:» б О л О л О СО л л

tn м «/ Ф (Ч

О

I 1 о

Ю (о о Î О Ю

О О л л сч - . — л м л

В Оо л и л с1 л м л л

Ю r «n Ю

v О

i л

Ю 1 со

4 р .

v o о н

Ф э о а (:аэ в н (и

I Ж.

,(Ц ф еор, б" „р э (») Е э

I е о (Ф

v а

O Э и ц1 л л

Ф»

О (ф» л л сЧ л . О О о л

I I Oi сч л м\

Ю сч ф л

° » м л Ch ф о с л л

1 I л

О ф CV

00 л л

О сч о

Е л

O OO м л

»» »

° 3 ФI

dl f OI I о о о н б: »ф (О

Р б О СЧ СЧ В л л О\ . л л сч сч N О м

Ю л м

О0 л

Ch ф о ф (Х (1 о о л л

О л Ю О

rl О л л

М К) сч Vl

Ю а л л сЧ ъо

О0 л

4 Р» ф еонр, (Ч ф и л л сч о Ф

О0

О. и м

Е л

О Oo

«n»р л л

О аоЕ а б Ф Ы Э

И Р» Э dl

° » О ° СО л л

a(l «1 Ф л сч л л

О

1 I

Ф о

И ь

00 В О О Ю.

О Е сЧ л сч -Э о м л л

1 I Ф э о.

Н б(б о

I б:1

Ф»сб

Ь ф и а О б(б оым

Cl 1» A а и е б:( о а о с:»»

Л Р

1 !

1 !

° !!

1 а I

Э I

3 1

I

1

I

I р )

1 Э I

1X! б g б а!

1! а1

I Э

3 Иб р 1

1

1 --т1 I

I! °

I

I

1 (I м л о о

Э б»

Ф ф и, 3h о

Ц Э

4 л» ф ф

4 Щ

М а л

О б: б:

Д ц V Х4 л

»0

1-»

4 И х о

Х л Е б о ф (Ч е и Ю

Е @ 4

М о х л ф о ф

Ф М о и

1о е о ц

«ц 4 4 о>х

1122617

О и

С»4

С> л

О

1 о

cD

С4

+ о, е и ф о

О сГ

1 (Ч ь

О !

»

4

0 1

I И I

I. 1

Ы

5 CL1

CL Ol 1 в е о

IO 34

ОCL Е оеак

1:» к 4 A

О

1 о ф

Of

Х Ф й(ucdO

О

М

U !

»

О м

1 е î к

К а IC e cd I

М»й t ° е 0 ol!

О л

CL Ю Ц Ф е 6CL

Of о щ

М Ц

I 1 I

I. !!

О

О ь

СМ

Э

О. CJ

f»

Ю !

О

СЧ м

1 ф о

ВФ! !

ID

Щ

6 CL

CV П !

1 ФЗ

CL 34 cd

О 1. О К О Е

1 и со л

С4 3

М 1 моя оем

Ж Д и

Ю Х cd охю

V cd O охи и е охи;

lg

Щ л

Ж A

O" !» о v а о, О OI®

C4 g 4

Ое &

ЛеФ