Способ обработки стоков животноводческих предприятий и устройство для его осуществления

Способ обработки стоков животноводческих предприятий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ обработки стоков животноводческих предприятий, состоящий в том, что исходную массу измельчают , перемепшвают и обеззараживают, отличающийся тем, что, с целью повышения санитарного эффекта обработки, обеззараживание проводят путем реагентной и/или тепловой обработки массы в тонком слое между двумя дисками, относительная скорость вращения которых составляет 200-300 об/с. 2. Устройство для обработки стоков животноводческих предприятий, содержащее подвижный и неподвижный диски с выемками в центре, образующими камеру измельчения и перемешивания , при этом подвижный диск в выемке снабжен режущими элементами, а неподвижный - узлом ввода исход (Л ной массы, отличающееся с тем, что, с целью повьшения санитарного эффекта обработки, неподвижный диск снабжен расположенными в его периферийной части нагревательным элементом и/или форсунками для подвода реагента, установленными тан генциально .под углом 20-60° К горизонтали . 9д К9 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (11 С 02 F 1!/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/"à" .

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3499403/23-26 (22) 26.08.82 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) В.И. Бородин, Г.А. Мж тарян, А,Г. Пузанков, В.М. Федотов, К.В. Александрян и В.Г. Еолян (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства (53) 628.34(088.8) (56) Авторское свидетельство

СССР № 791655, кл. С 02 F 11/12, .1980.

2. Патент Великобритании № 1285074, кл. С 1 С, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 533394, кл. В 02 С 7/08; 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОКОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ обработки стоков животноводческих предприятий, состоящий в том, что исходную массу измельчают, перемешивают и обеззараживают, отличающийся тем, что, с целью повышения санитарного эффекта обработки, обеззараживание проводят путем реагентной и/или тепловой обработки массы в тонком слое между двумя дисками, относительная скорость вращения которых составляет 200-300 об/с.

2. Устройство для обработки стоков животноводческих предприятий, содержащее подвижный и неподвижный диски с выемками в центре, образующими камеру измельчения и перемешивания, при этом подвижный диск в выемке снабжен режущими элементами, а неподвижный — узлом ввода исходной массы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения санитарного эффекта обработки, неподвижный диск снабжен расположенными в его периферийной части нагревательным элементом и/или форсунками для подвода реагента, установленными тангенциально.под углом 20-60 к горио зонтали.

625 ка (1) .

1l 1122

Изобретение относится к технике для обработки стоков животноводческих комплексов и жидкого навоза.

Известен способ тепловой обработки суепензий и устройство для его осуществления, содержащее узел перемешивания и обеззараживания осад10

Недостатками такого способа. и уст-. ройства для его осуществления являются невысокая эффективность обеззараживания, обусловленная низким коэФфициентом теплопередачи в обрабатываемой массе, и неприемлемость для обработки сточных вод, содержащих зна15 чителъное количество крупных включений, в которых могут -сохраняться микроорганизмы, а также низкая производительность и сложность конструк"

20 ции устройства.

Известен способ обработки стоков животноводческих предприятий, сос- тоящий в том, что исходную массу измельчают, перемешивают и обеззараамвают (2) .

Недостатком .известного способа является низкая эффективность санитарного обеззараживания стоков.

Известно устройство для обраб6тки стоков животноводческих предприя- З0 тий, содержащее подвижный и неподвижный диски с выемками в центре, образующими камеру измельчения и перемешивания, при этом подвижный диск в выемке снабжен режущими эле- 35 ментами, а неподвижный — узлом ввода исходной массы (3).

Недостатком известного устройства также является низкая эффективность санитарного обеззараживания 40 стоков.

Цель изобретения — повышение санитарного эффекта обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу, заключаю- 45 щемуся в том, что исходную массу измельчают, перемешивают и обеззараживают, обеззараживание проводят путем реагентной и/или теплдвой обработки массы в тонком слое между 50 двумя дисками, относительная скорость вращения которых составляет

200-300 об/с.

Устройство, содержащее подвижный и неподвижный диски с выемками в 55 центре, образующими камеру измель. чения и перемешивания, при этом подвижный диск в выемке снабжен режущими элементами, а неподвижный узлом ввода исходной массы, неподвижный диск снабжен расположенными в его периферийной части нагреватель ным элементом и/или форсунками для подвода реагента, установленными тангенциально под углом 20-60 к горизонтали.

На фиг. 1 представлено устройство с нагревательными элементами, на фиг. 2 — то же, с форсунками подвода реагента, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 — зависимость степени обеззараживания от частоты вращения диска, на фиг. 6 — зависимость степени обеззараживания от угла наклона плоскоструйных форсунок.

Устройство, в котором реализуется предложенный способ, содержит

\ подвижный 1 и неподвижный 2 диски с выемками в центре, образующими камеру измельчения и перемешивания.

Подвижный диск 1 снабжен в выемке режущими элементами 3, а неподвижный диск снабжен узлом ввода исходной массы, выполненным в виде бункера 4, и нагревательными элементами 5 и/или форсунками 6 для ввода реагента, установленными тангенцио ально под углом 20-60 к горизонтали ° Оба диска 1 и 2 размещены в корпусе 7, имеющем патрубок вывода

8 обезвреженной массы и расположенный под ним теплообменник 9.

Предлагаемый способ осуществляется в устройстве следующим образом.

Обрабатываемая масса, имеющая твердые включения, поступает через приемный бункер 4 на быстровращающийся диск 1 и., перетираясь за счет взаимного перемещения твердых частиц центробежными силами транспортируется к калибровочной щели между дисками 1 и 2, затем беспрепятственно выходит из рециркуляционной камеры измельчителя, а частицы больших размеров рециркулируют до тех пор, пока в результате истирания не достигнут заданной величины. В калибровочной щели создается тонко- слойный поток массы, которая в момент прохождения по нагретой поверхности верхнего диска подвергается импульсному тепловому воздействию.

Нагретая масса охлаждается в теплообменнике 9, отдавая тепло вновь поступающей. массе. Относительная

3 1122625 4 скорость вращения дисков лежит в пре- кослойный ноток при помощи плоскоделах 200-300 об/с. В этом интер- струйных форсунок 6, установленных вале наблюдается скачок эффекта тангенциально под углом 20-60 к

6 обезвреживания (фиг. 5). горизонтали (фиг. 6) .

Кроме теплового воздействия при обеззараживании в устройстве пре- Предлагаемые способ и устройство дусматривается реализация химическо- позволяют предотвратить заражение .го метода обеззараживания стоков. окружающей среды патогенными и дру

В этом случае химические вещества гимн микроорганизмами, содержащимиСя (формалин, персульфат аммония, га- ip a сточных. водах животноводческих .шеная известь и пр.) подаются в тон- ферм.

1122625

luz. z

1122625