Полировальный состав и способ его получения

Полировальный состав и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Полировальный состав, содержащий глинозем, жировой компонент, триэтаноламин, ;5тиленгликоль и воду, о т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности деталей из пластмасс, он дополнительно содержит мелкодисперсную кожу и фенол при следующем соотношении компонентов, мае, %: 15-40 Глинозем Жировой 7-15 компонент . Триэтанол1 ,75-5,00 амин Этиленгли0 .3-6,0 коль 0,01-0,08 Фенол Мелкодисперс 2-8 ная кожа Остальное Вода 2. Способ получения полировал ного состава по п, 1 последовательнъм а Ш введением компонентов в водную основу , нагретую до температуры плавления жирового компонента,и перемешиванием , отличающийся тем, что, с целью получения гомоген ных вязкотекучих и стабильных паСт,, в смесь этиленгликоля, мелкодисперсной ко.и и фенола на водной основе вводят триэтаноламин и расплавленный жировой компонент с последую5цим введением глинозема при постоянном перемешивании .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК эив С 09 С 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-15

О, 3-6,0

0,01-0,08

1 . (21) 3519624/23-05 . (22) 09. 12.82 (4б) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) Г.И.Ковальзон, Б.Н.Ардашников, P.Ä.Голубева, В.Н.Мартынов, И,И.Монахов, А.И.Кураков, Г.И.Комина и В.М.Киркач (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (53) 621.921(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 508519, кл. С 09 C. 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство. СССР ;№ 798153, кл. С 09 G 1/02, 1978 (прототип). (54) ПОЛИРОВАЛЬНЬЯ- СОСТАВ И СПОСОБ

ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.. (57) 1. Полировальный состав, содержащий глинозем, жировой компонент, тризтаноламин, зткпенгликоль и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности деталей из пластмасс, он дополни.тельно содержит мелкодисперсную кожу,SU, 122677 А и фенол при следующем соотношении,компонентов, мас. 7.:

Глинозем 15-40 Жировой компонент

Триэтаноламин 1, 75-5,00

Э тил енгл иколь

Фенол

Иелкодисперсная кожа 2-8

Вода Остальное

2. Способ получения полировального состава по п. 1 последовательным введением компонентов в водную основу, нагретую до температуры плавления жирового компонента,и перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью получения гомоген ных вязкотекучих и стабильных паст,, в смесь этнленгликоля, мелкодисперс:ной кожи и фенола на водной основе вводят триэтаноламин и расплавленный жировой компонент с последующим введением глинозема при постоянном перемешивании.

1122677

Этиленремешивании.

При хранении полировального сос-, тава, содержащего мелкадисперсную

25 кожу при температуре воздуха выше

0 С возникают условия образования грибковай плесени. которая приводит к потере работоспособности состава.

Лля предотвращения процесса образования грибковой плесени в полировальный состав в качестве консерванта введен фенол.

Порядок введения компонентов при получении полировального соста35 ва объясняется физико-химической сущностью протекаемых процессов ° Первым компонентом ввалится этиленгли3. коль, так как он неограниченно растворяется в воде.

Вторым компонентом вводится фенал, который также растворяется в воде и тем самым увеличивает поверхность и создает необходимые и благоприятные условия для смачивання

45 во всем объеме вводимой за ним мелкодисперсной кожи, Затем вводится ,триэтаноламин, расплавленные жировые компоненты (например, высшие жирные кислоты), реагирующие с триэтаноламиBoM H B конечном итогe образующие эмульсию органического мыла в избытке жировых компонентов с равномерно распределенной в ней мелкодисперсной кожей.

55 Затем вводится глинозем. Такая последовательность обеспечивает получение стабильного, гомогенного и вязкотекучего полировального состава, Ф

Изобретение относится к абразивному производству, в частности оно касается полировального состава и способа его получения для полирования деталей иэ пластмасс, например деталей очковых оправ, пуговиц, игрушек и т.д.

Известна абразивная паста и способ ее получения для полирования твердой поверхности деталей, содержащая абразив, воду, жировой компонент и триэтаноламин. Паста используется для полирования различных металлов и их сплавов и пластмасс Г11.

Недостатком этого состава абразивной пасты при полировании поверхности деталей из пластмасс является невыполнение требований к качеству обработанной поверхности.

Наиболее близким к изобретению

Ъ по технической сущности является полировальный состав и способ ега полу. чения, содержащий, мас. %: абразив

4-50, жировой компонент 5-15,этиленгликаль 0,3-12, триэтаналамин 1-5, сополимер акриловой кислоты и палиал.лиловых эфиров пентаэритрита 0,001—

0,030; водную основу с рН 8-9— остальное, получение полировального состава последовательным введением в водную основу при нагревании и перемешивании антифриза, траэтаноламина, расплавленных жировых компонентов и.абразива.

В качестве антифриза используют этиленгликоль, в качестве жирового компонента — высшие жирные кислоты(2

Недостатком известного состава также является то, что он не обеспечивает требуемого качества поверхности при обработке из пластмасс. о

Целью изобретения является улучшение качества поверхности деталей из пластмасс и получение гомогенных вязкотекучих и стабильных паст.

Поставленная цель достигается введением мелкодисперсной кожи и фенола в полировальный состав, сожержащий глинозем, жировой компонент, триэтаиоламин, этиленгликоль и воду при следующем содержании компонентов, мас. Ж:

Глиноз9N 15-40, Жировой компонент 7-15

Триэтаноламин 1,75-5,00 гликоль 0,3-6,0

Фенол О,И1-0,08

Иелкодисперсная кажа 2-8

Вода Остальное при этом получают полировальный состав последовательным введением компонентов в водную основу, нагретую до температуры плавления жирового компонента, с перемешиванием этиленгликоля, мелкодисперсной кожи, фенола, триэтаноламина,расплавленно15 го жирового компонента и глинозема, в смесь этиленгликоля, мелкадисперснай кожи и фенола на водной основе вводят триэтаналамин и расплавленный жировой компонент с последующим вве20 . дением глинозема при постоянном пе122677

10

Г„с3И НО З ЕМ

Жиров 33» к, м т н

»3 T .» > синтетнч(»с;::3:

25 жирные кислоты д3ра внии С

ОЛеииоэая

» кисло та

Триэтаноламин

Эти:,33»н3 ликов», Фенол

Иелкоднспсрсная» кожа

Вод»э 3

6,0

3 3 P..

Н 0 7 i

»с. „ жирные кислоты фракции, С17 Сао олеиновая с инте Ti1 3 сс Ki

10,0 жнрныс кислоты фракции С,„-С„ олеиновая

5,0

5,0

0,3

0,01

0,02

3 1

Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов состава определены следующим. верхние пределы содержания кожи (8 мас.7) и глинозема (40 мас.7) ограничены вязкостью, при которой полировальный состав теряет текучесть и усложняется его нанесение на обрабатываемые детали; нижние пределы введения кожи (2 мас.Х и глинозема (15 мас . 7) ограничены эффективностью полирования, так как при дальнейшем их уменьшении заметно снижается производительность процесса полирования.

Верхние пределы введения связующего . — жировых компонентов (15мас.7), <триэтаноламина (5 мас.%), этиленгликоля (б мас.7) ограничены вязкостью полировальных составов, а нижние(7 1,/5; 0,3 мас.7. соответственно) стабильностью, при которых не происходит седимептация глинозема и мелкодисперсной кожи и разделение жидкой и твердой фазы.

Верхний предел введения фенола (0,08 мас.7) соответствует макси. мальному содержанию в составе мелкодисперсной кожи, а нижний (0,01 мас. 7) — минимальному ее содержанию. В качестве мелкодисперсной кожи применяют шлифовальные от- . ходы кожевенного производства.

Для придания эстетических свойств полировальным составам в них могут быть введены красители и отдушки.

П р и и е р 1. Готовят полировальный состав, содержащий, мас. 7.:

Глинозем 40,0

Жировой ком-. понент, в т.ч.: 15,0 синтетические кислота

Триэтаноламин

Этиленгликоль

Фенол

Иелкодисперсная кожа 2,0

Вода 37,69

Приготовление полировального состава ведут следующим образом.

Реактор заполняют водой и нагревают до температуры плавления наиболее высокоплавкого жирового компонента, в данном случае синтетических жирных кислот (55 С). Далее вво дят этиленгликоль и фенол. после чего производят перемешивание (35 мин). Не останавливая мешалку. вводят мелкодисперсную кожу и производят перемешивание до полной гомогенизации смеси (8-10 мин). Затем прекращают перемешивание и при остановленной мешалке вводят триэтаноламин и расплавленные жировые компоHPHòû. После полного ввода жировых компонентов снова осуществляют перемешивание в течение 15 мин и палее при постоянном перемешивании водят глинозем. Закончив введение глинозема. переключают обогрев на охлаж ение реактора. Проц;=ос полной гомсrP» низации состава ос, .;Зествляют в течение 5 ч.

П р if »3 P p 2, " т?3»3- » - г ;т Зщий

ПОЛИРО33аЛ3»НЬЗИ СОС» Я В» Ма С °

Зс

3.? Приготовление с»3става ве,-,: т, K же, как и п !Ip33 3epe 1, П р и и е p, О < в»ят с.;" " »»3;

БВ»Й полировальный соста33 „

Глинозем

»

}1»иро ВОЙ комп .не н 1 9

33 т. ч.: кислОта

Трнэтаполамнн

Этиленгликоль

Сополимер акриловой кислоты и полиаллиловых эфиров пентаэритрита (сакоп)

Водная основа с

ПригОТОвление Полировйль»»ОГО сос» тана начинают с растворения:.-.О»3О3:иие остатков овальных вов на обываемой поПоверхность обработки чист.ая

72 "e соответству- ет утвержденно" му образцу

72 Соответствует утвержденному образцу

72 Не соответствует утвержденному образцу

12;. Соответствует. утвержденному образцу

Детали очковой Этрол оправы

2 То же

То же

Пластмасса

Пуговицы металлизиро ванная+

i8 То же

То же

18 Не соответствует утвержденному образцу

Иеталлизированный слой - химическии йикель, гальваническая медь.

Толщина покрытия 6 мк.

3 .II

5 11226 мера акриловой кислоты и олиаллиловых эфиров пентаэритрита в воде.

Растворение ведут до полного исчезновения комочков сополимера. Затем для доведения до рН 8-9 в раствор вводят каустическую соду и включают мешалку реактора. При этом происходит процесс желатинизации и вязкость раствора повышается до максимальной величины, зависящей от ко- 10 личества вводимого сополимера. Наг-. ревают водный раствор сополимера при включенной мешалке и вводят этиленгликоль. Закончив перемешивание мешалку выключают и вводят триэтаиол. 15 амин и расплавленные синтетические жирные и олеиновую кислоты, включаГ ют мешалку, температуру поддерживают на уровне 55 С и через 10 мии наО чинают введение глинозема. После 20 полного введения глинозема обогрев отключается и начинают охлаждение реактора. Процесс полной гомогенизации состава осуществляют в течение

4 ч. 25

Испытания полировальных составов (пример 1-3) проводят на операции полирования пуговиц и деталей очковых оправ на оборудовании (галтовочных барабанах} фирмы "Буратто" (Италия) с помощью специальных де77 б ревянных кубиков, изготовленных из. твердых лиственных пород дерева, в соответствии с принятой на заводе пластмассовой фурнитуры технологией, Общее количество пуговиц и кубиков при заполнении секции барабана "Буратто" не превышает уровня на 20 см ниже вала барабана. Соотношение между обрабатываемыми. деталями и куби- ками 1:2, (т.е. 1 объем деталей и .

2 объема кубиков). В каждую секцию барабана заливают 380 г масла вазелинового медицинского и барабан вращается 1 ч 40 мин, после чего на поверхность кубиков pBBHQMBDHQ разливают 300 г полировального состава и барабан снова вращается ЗО мин. Ку.бики подготовлены к операции полиро" вания. Затем загружают детали из пластмасс и производят полирование.

Результаты испытаний приведены ,в таблице.

Анализ результатов испытаний подтверждает преимущество предложенно-: го полировального состава по сравнению с известными, обеспечивает улучшение качества обработанных поверх" ностей.деталей, изготовленных из пластмасс,и позволяет получить при виецрении значительный экономический эффект.