Смазка для волочения металлов

Смазка для волочения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДГИ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ , содержащая воду, минеральное ;масло, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции еульфонат натрия и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и обеспечения волочения металлов при высоких скоростях, она дополнительно содержит триэтанояамин и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.%1 Окисленный полиэтиленовый воск0, Минеральное масло3,6-7,1 Полиоксиэтилированный э

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) зш С 10 М 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Р АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

0,1-0,15

О, 1-0, 15

0,8-1,6

Остальное (21) 3620962/23-04 (22) 13.05.83 (46) 07. 11. 84. Бюл. Р 41 (72) А.И. Сашко, И.М. Шаповал и Е.Д. Ликинская (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Смирнова О.А. Новая технологическая смазка. Бюл. НТИ ЦНИИ инфор. и техн.-экон.исследований, .черн. металлургии, 1981, Р 15, с.69.

2. Перлин И.Л. и др. Теория волочения, M., "Меташтургия", 1971, с. 434.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 709666, кл. С 10 М 1/06, 1980 (прототип). (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, минеральное масло, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С -С, сульфонат натрия и полимерную добавку, о т л И ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и обеспечения волочения металлов при высоких скоростях, она дополнительно содержит триэтаноламии и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.X .

Окисленный полиэтиленовый воск О, 5-1,0

Минеральное масло 3 6-7, 1

Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С„о-С1

Триэ таноламин

Сульфонат натрия

Вода

1122686

Изобретение относится к смазкам для волочения металлов, в частности для волочения стальной латунированной проволоки для свивки металлического корда. .Известны различные смазки на основе нефтяных масел, воды, мыл жирных кислот, используемые при волочении стальной латунированной проволоки (1 1.

Известна также смазка P2) имеющая следующий состав, мас.7:

Мыло жирных кислот 0,3-0,6

Олеиновая кислота 0,2-0,45

Масло растительное О,О8

Сода кальцинированная или каустическая 0„05-0,08

Вода Остально е

Однако указанные смазки не обеспечивают требуемой стойкости волок о при повышенных скоростях обработки.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому результату является смазка (3 ) для холодной обработки металлов давлением имеюв

25 щая следующий состав, мас. Ж:

Кальцинированная сода 1,0-0,3

Сульфонат натрия 0,7-1,8

Полиэтилен О 07-0 4

Э У

Олеиновая кислота 0,2-0,6

Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракU,HH C1Î"C„4 0,1-0,3

Минеральное масло 5-13

Вода Остальное

Однако применение известной смазки обеспечивает эффективную работу оборудования в течение 2-3 40 смен. При дальнейшей эксплуатации смазки ее эффективность резко падает. Это обусловлено тем, что данная смазка, представляющая собой водомасляную эмульсию, содержит

45 мицеллы полиэтилена больших размеров и при прохождении через центробежное поле циркуляционных насосов стана, где создается определенное давление, частички полиэтилена слипаются и всплывают на поверхность.

При этом происходит налипание их на тянущие валки, что сильно увеличивает адгезию обрабатываемого металла к последним. Поэтому валки при M больших скоростях волочения захватывают проволоку, что приводит к частым обрывам ее. а

Целью изобретения является создание стабильной полимерсодержащей смазочно-охлаждающей жидкости, применение которой позволит увеличить скорость волочения, значительно повысить стойкость инструмента, в частности алмазных и синтетических волок.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для волачения металлов, содержащая воду, минеральное масло, полиаксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот (СЖК} фракции С -С сульфа l0 16 нат натрия и полимерную добавку, дополнительно содержит триэтаноламин и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Окисленный полиэтиленовый воск О, 5-1,0

Минеральное масло 3,6-7, 1

Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида СЖК фракции С1о С,ь

Триэтаноламин О, i-0, 15

Сульфонат натрия 0,8-1, 6

Вода Остальное

Для приготовления смазки используют акисленный полиэтиленовый воск марки ПВО-30 ТУ 6-05-1516-77, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида СЖК фракции С „-С„ (синтамид-5)

ТУ 60-02-640-72, трйэтаноламин ТУ

6-09-2448-77, сульфонат натрия, полученный омыпеннем сульфокислот гидроксидом натрия, и в качестве минерального масла целесообразна использовать индустриальное масло (И-12) ГОСТ

20799-75.

Смазки готовят следующим образом.

В реактор, снабженный механическим перемешивающим и подогревающим устройством, загружают половину расчетного количества масла И- 12 и окисленный полиэтиленовый воск, смесь нагревают до 95-105 С и выдерживают при указанной температуре до полного растворения полимера.(раствор 1).

В другой реактор загружают оставшуюся половину от расчетного количества минерального масла, сульфонат натрия, синтамид-5, триэтаноламин, смесь перемешивают при 80+5 C s течение 3-4 ч до получения однородной прозрачной жидкости (раствор 2).

Затем в раствор 1 небольшими порциями при перемешиван я прибавляют раствор 2, нагревают до 80 5 С и вы1122686

Э держивают при этой температуре и перемешивании до образования однородной массы. В полученный концентрат при 80+5 0 добавляют при интенсивном перемешивании небольшими порциями расчетное количество воды, нагретой до 80+5 C. При добавлении первых порций горячей воды образуется светло-коричневая пастообразная масса, которая при дальнейшем добавлении воды переходит в эмульсию белого цвета.

Готовая смазка представляет собой эмульсию типа масло в воде белого цвета, кинематическая вязкость которой может изменяться от 2 до 1О сСт в зависимости от соотношения компонентов и процентного содержания концентрата в воде. Рецептуры предлагаемых смазок

20 приведены в табл. 1.

Кроме того, готовят смазку известного состава, мас.%:

Олеиновая кислота 0,2

Кальцинированная сода О, 1 25

Минеральное масло

И-12А 5,0

Полиэ тилен 0,07, Сульфонат натрия 0,7

Синтамид-5 0,1

Вода До 100

Физико-химическая характеристика предлагаемых смазок (усредненные значения) и известной представлены в табл. 2.

Предлагаемые концентрацж компонентов обусловливают получаемый эффект, так как использование ингредиентов ниже минимальных концентраций не обеспечивает требуемую стойкость волок,а при концентрациях выше

40 максимальных повышение эффекта не: наблюдается.

Смазки испытывают при волочении проволоки с диаметра 1,25 мм до диаметра 0 265 мм через 16 волок по сле«45 дующему маршруту, мм: 1,25 - 1,17—

1,06 — 0,96 - 0,86 — 0,78 — 0,71

Оэ 65 Оь 59 Оэ 532 - Oь,480 - Oэ 435

0,392 - 0,353 — 0,318 — 0,2900,265 (среднечастичное обжатие

1 7, 3Х, суммарное — 95, 5X) .

Материал волок по маршруту. диаметры 1, 17-0,90 — синтетические алмазы ("СВ"), диаметр 0,265 (чистовая волока) — природный алмаз.

Прн испытании смазок оценивают способность смазок к пенообразованию. скорость волочения, стойкость волок, стабильность эмульсии, влияние состава смазки на адгезию металпокорда

9Л 15/27, свитого на машинах ДВ-2

"Бармаг" с проволоки диаметра

0,265 мм, к резине.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Проведенные исследования показывают (табл. 2 и 3), что предлагаемые смазки не образуют пены в широком диапазоне скоростей волочения„ коррозионноустойчивы, стабильны в поле центробежных сил, позволяют увеличить скорость волочения приблизительно в 2 раза, увеличить стойкость инструмента и связь металлокорда с резиной.

Высокая эффективность предлагаемых смазок обусловлена тем, что они не образуют цены, т.е. не создаются препятствия дпя попадания смазки в очаг деформирования. Кроме того, предлагаемые смазки в качестве присадки содержат окисленный полиэтиленовый воск ПВО-ЗО, являющийся высокомолекулярным соединением. Известно, что высокомолекулярные соединения в очаге деформирования претерпевают процесс термо- и механодеструкции в результаге .воздействия на них высоких температур (750 С и о выше.) и давлений с образованием активных продуктов деструкции (радикалов, атомов и т.д.) . Последние способны хомосорбироваться на ювенильной поверхности обрабатываемого металла, создавая прочную разделяющую пленку между инструментом и обрабатываемым металлом, а такие снижать уровень свободной поверхностной энергии обрабатываемого металла, облегчая выход и разрядку на поверх" ности дислокаций, т.е . облегчить троцесс пластического дефориырования.

1122686

Компоненты, мас. Ж

Смазка

Окисле нный нолиэтиленовый воск, 0,7

1,0

0,8

0,5

6,0

3,6

1,3

0,8

1,0

0,15

0,13

0,1

0,1

До 100

0,15

До 100

О, 13 О, 12

До 100

Ао 100

Смазка

Показатели

Предлагаемая

Известная

Однородная маслянистая жидкость коричневого цвета

Внешний вид

Вязкость кинематическая при 50 С в пределах, сСт

<48-52) 10 (30-33) .10

160

Корродирующее действие на металлы (ГОСТ 6243-75)

Выдерживает

Выдерживает !

7-8 рН

Склонность к пенообраэованию, см, не более

200

700

10-20

400

Индустриальное масло

И-1 2А

СульФонат натрия

Синтамид-5

Триэтаноламин

Вода

Кислотное число, мгКОН/r не более

Температура вспышки в открытом тигле, С, не менее

Внешний вид

Стабипьность, не менее устойчивость пены, смз, не более

Концентрат смазки

10Х-ная эмульсия

Эмульсия белого цвета

Таблица 1

Таблица 2

Однородная маслянистая жидкость коричне. .вого цвета

Эмульсия белого цвета

1122686

Таблица 3

Смазка

1 I 1 1

Показатели

1 2 Э 4 Известная

Иаксимальная скорость волочения, м/мин

540

1040

740

740 860

30 32

30

Стойкость волок, ч

Связь металпокорда с резиной, кгс

24-25

43,1

26 27,8 30,8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Пономарева

Редактор И. Николайчук Тех ред T.дубинчак Корректор. Г OraP и

Заказ 8097/22 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5