Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением

Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛШВ ДАВЛЕНИЕМ путем окисления таллового масла при нагревании, о т ли ч аю щ и и с я тем, что, с целью повьшения ее смазоч{шх свойств и качества обработанной поверхности, окисление ведут при IIO-HO.C, продукт окисления обрабатьгоают иадкислотами в присутствии углеводородного растворителя при 20-60 С до йодного числа 20-40 с последукмцей промывкой продукта и отгонкой растворителя . i

. CQ03 СОВЕТСНИХ

:. МЯМЛЕ .

РЕСПУБЛИК

0% (11) С 10 и 1/20

ГОСХДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОИ%ТЕИИЙ И QfHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н АВТОРСНЮВЮ СЭИДВСЮВФТВМ (21) 3549555/23-04

:(22) 20.12.82 (46) 07.11.84. Бюл. Н 41 (72) В.В. Терегеря, Н.В. Терегеря и Г.Ф. Вещуков (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 193656,. кл. С 10 М 5/14, 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 585210, кл. С 10 ti 5/00, 1977.

3. Авторское свидетельство-СССР

Р 5.17624, кл. С 10 М 1/20, 1976 .(прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ путем окисления теплового масла при нагревании, о т л и ч аю щ н и с я тем, что, с целью повышения ее смазочных свойств и качества обработанной поверхности, окисление ведут при 120-140 .С, проо дукт окисления обрабатывают надкислотами. в присутствии углеводородного растворителя при 20-60 С до иод0 ного числа 20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.

1 1122

Изобретение относится к способам получения смазочных материалов и может быть использовано при получе" нии технологической смазки для обработки металлов давлением. 5

Известны способы получения технологических смазок на основе таллового масла путем его гидрогенизации, гидроксилирования и получения эмульсолов и и (2j . . 1О

Однако данные способы получения технологических смазок требуют трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов и сложного оформления технологического 15 оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением путем окисления таллового масла при 180200 С с последующим введением 0,010,03 мас.% алкилфенольной присадки в расчете на окисленное таллоное масло при 100-110 С j3) .

Однако смазка, полученная по известному способу, неэффективна при волочении латунных сплавов. Кроме того, содержащиеся в смазке смоляные кислоты в количестве 3439 мас.% отрицательно влияют на смазочные свойства: повышают усилия волочения, ухудшают поверхность изделий.

Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки и качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что при способе получения тех- 4О нологической смазки для обработки металлов давлением талловое масло окисляют при 120-140 С, продукт окис0 ления обрабатывают надкислотами в присутствии углеводородного раство- 45 рителя при 20-60 С до иодного числа о

20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.

Окисление таллового масла ведут кислородом воздуха при 120-140 С 50 преимущественно до иодного числа

140-150, что способствует удалению низкомолекулярных соединений, улуч-. шению запаха и увеличению стойкости к деструкции при повыщенных темпера- 55 турах, молекулярной массы .и количества реакцианноспособных кислородсодержащих rpyan ..

687 1

Эпоксидирование окисленного таллового масла надкислотами в присутст-. вии углеводородного растворителя, например. бензола, толуола, протекает с уменьшением непредельности и образования эпоксигрупп по месту двойных связей. Ведение процесса при тем.пературе выше 60 С приводит к образоо ванию побочных продуктов, а ниже

О

20 С вЂ .. к замедлению реакции эпоксидирования.

Иодное число в пределах 20-40 способствует повышению смазочных свойств продукта (ЭОТМ) — уменьшается усилие волочения цветных металлов. При увеличении иодного числа более 40 уменьшается количество эпоксидных групп в смазочном материале, уменьшение иодного числа менее 20 нецелесообразно, так как смазочные свойства не повышаются, а только резко увеличивается расход реагентов.

Пример 1. Талловое масло о окисляют кислородом воздуха при 120 С до иодного числа 150. После этого масло охлаждают до 20 С, включают о перемешивание и загружают 50% от исходного количества окисленного таллового масла углеводородный растворитель, например толуол. Затем в реакционную массу подают надмуравьиную кислоту при соотношении окисленного таллового масла и надкислоты 1:1.

Синтез ведут до иодного числа ЗОТМ

40. По окончании процесса реакционную массу промывают водой от остатков разложившейся надкислоты,рН раствора ЭОТИ 6,8-7,0. После промывки отгоняют растворитель.

Пример 2. ЭОТМ получают по примеру 1. Окисление ведут при о

140 C до иодного числа 140 а эпоко сидирование при 60 C до модного числа 20.

По техяологин примеров 1 к 2 получают смазки с различиюы надкислотами. Для сравнения готовят смазки по известному. способу при различных температурах окисления: 180 C— пример 3, 190 С вЂ” пример 4, 200 Спример 5.

Физико-химические показатели смазок, полученным по примерам 1-5, приведены в табл.

Смазки испытывали ври волочеиии проволоки из медноцинкового сплава

ЛС-59-1 иа волочильном стане ВСГ

1/550, маршрут волочеяия 6,8 6,0 мм.

Э 1122687 4

Результаты испытаний смазок пред- - . вая высокое качество обрабатываемой ставлены в табл. 2, причем по изве-. поверхности. стным смазкам (примеры 3-5) даны ус- Таким образом, использование редненные показатели. предлагаемого способа получения смазочного материала обеспечивает

Как видно .из данных табл. 2, снижение усилия волочения на 19,7Х. предлагаемая смазка повышает В результате улучшается качество более чем в 2 раза стойкость воло- обработанной поверхности за счет. чилъного инструмента,. имее г более уменьшения количества примесей и высокую термостабильность, обеспечи- 10 смоляных кислот.

Таблица 1

Состав, мас.Ж лотное число, мг

КОН/r

ИодЖирные!Смолякисло- ные

Неомыляемые

ПримеОкисленРаствоПример Надкислота ное чисные продукты ритель кислоси вещества ло ты

Tb1

Надмуравь- Толуол 80 40 15,5 . 12,1 40,3 31,2 0,2 иная

Seasan 82 40 15,8 12,0 40,2 31,1 0,3

Надукс усная

Толуол 80 40 15,9 12,3

Бензол 80 40 15,4 12,3

40,3 31,2 0,3

40,8 31,3 0,2

Надбензойная

Тол уол 81 40

Бе изол 80 40

Надмуравьиная Толуол 82 20

Бензол 81 20

Толуол 80 20

Бензол 82 20

Надуксусная

10,6 8,7 48,6 31,3 0,8

10 8 8,4 48,7 31,4 0,7

Надбензойная

487 314 08

Толуол 80 20 10, 1 8, 5

Бензол 80 . 20 . 10,6 8,4

48,8 31 4 0,8

16,7

160 100 40,3 39,2

158 100 39,3 38,2

3,7

16,0

3,7 2,8

3,9

145 98 324 34 1

29 5

Талло,вое масло

1 ъ2 32 1 3э3

120 180 43,4 20, 1

I !

15,0 12,5

15,7 12 0

10,3 8,5

10,0 8,5

40,8 31,5 0,2

40,9 31,2 0,2

49,0 31,4 0,8

49,1 31,4 0,8

1122687

Таблица 2

Усилие Стойкость инструволоче- мента, кг/0,01 мм ния, кН

Качество поверхности

16,5

Блестящая

218 .

16,5

3 "5

170

10., t

Черные полосы

Составитель Е. Пономарева

Техред З.Палий Корректор 0. Тигор

Редактор И. Николайчук

Подписное

Заказ 8098/23 Тираж 488

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазка по при-. меру

6, 3 2430-2450

6,3 2430-2500

9,1 832

Термостабильность при 175 С

0 мин екучес ть омпозиции ри 195 С, г/10 мин