Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая мыльный порошок и гиДроксйд кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента , смазка дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид кальция Порошкообразная окись железа2-15 Порошок алюмогеля 2-10 №шьный порошок До 100

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (111

y(5g С 10 М 7/02; С 10 M 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "" -..;,,:

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) - 3504142/23-04 (22) 03.08.82 (46) 07.11.84. Бюл. У 41 (72) Я.А. Гохберг, В.И. Федоров, P.Ô. Гохберг, В.И. Фролов и Н.Н. -Матчина (71). Волгоградский ордена Знак Поче- . та сталепроволочно-канатный завод им. 50-летия СССР и Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.892.(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 171954, кл. С 10 М 7/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР и - 603657:, кл. С 10 М 7/02, 1976.

3. ТУ 18-16-235-72.

4 . Авторское свидетельство СССР

И 924092, кл. С 10 М 7/02, 1980 (прототип). (54) (57). СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

1ЖТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая мыльный порошок и гидроксид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

ГМдроксид кальция 20-60

Порошкообразная окись. железа

Порошок алюмогеля

Мыльный порошок порошок и гидроксид кальция, дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас. :

Гидроксид кальция 20-60

Порошкообразная окись железа 2-15

Порошок алюмогеля 2-10

Мыльный порошок До 1ОО

При волочении высоколегированных сталей и сплавов в состав дополнительно может быть введена алюминиевая пудра.

Гидроксид кальция (известь-пушонка, ТУ 6-02-936-74) представляет-собой мелкодисперсный порошок темносерого или белого цвета с содержанием активных Сао + NgO не менее 50% служит в качестве .наполнителя и предупреждает комкование мыла.

Порошкообразная окись железа— мелкодисперсный порошок .темно-коричневого цвета, плотность. 3,9-5,2 г/см.

В качестве порошкообразной окиси

25 железа могут. быть использованы оКНс лы железа, получаемые на металлургических заводах при регенерации отработанных солянокислых травильных растворов. Данный компонент вводят для повьщення теплопроводности и теппоемкости смазки, в результате чего обеспечивается лучший отвод тепла из зоны деформациз .

Порошкозидный алюмогель — отходы производства гранулированного алюмогеля, мелкодисперсиый порошок белого цвета, содержание железа не более O,ОЗ, влагоемкость при относительной влажности 60Х не менее

29 „ адсорбирует из смазки влагу, поддерживая смазку при длительном хранении в сухом состоянии.

Конкретный состав смазки в каждом случае определяется .с учетом следующих факторов: условия трения на поверхности очага деформации, качество и способ подготовки поверхности изделия к волочеиию, сопротивление деформации обрабатываемого материала, химический состав обра= батываемого материала.

1 1122690

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к смазкам для волочения полых и сплош ных профилей, например стальной проволоки, и может найти применение на предприятиях металлургической промышленности.

Известна смазка для волочения металлов, содержащая огнеупорную глину и мыльный порошок (11.

Однако данная смазка наряду с пониженной смазывающей способностью, обусловленной низким содержанием мыла, имеет низкую теплопроводность, вследствие большого содержания огнеупорной глины — теплоизолирующего материала.

Известна также смазка для обработки металлов давлением, содержащая мыло и обогащенную прокаленную глину Г2), Однако зта смазка при относительно хорошей смазывающей способности имеет недостаточную теплостойкость и низкую теплопроводность, так как в качестве наполнителя использован теплоизолирующий материал — обогащенная прокаленная глина. Следствием является плохой отвод тепла от . трущихся поверхностей, перегрев и разложение смазки на поверхности контакта деформируемый металл — волока.

Известно использование мыльного порошка при сухом волочении проволоки (3) .

Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением, представляющая собой смесь мыльного порошка с порошком извести (4) .

Недостатки указанных смазок для волочения проволоки - низкая теплопроводность, малая механическая прочность, низкая температура плавления, что приводит при применении 45 высоких скоростей волочения и обжатий к повышенному износу волок, к выходу волок из строя не вследствие нормального износа, а вследствие разрушения, что делает невозможным их повторное использование, тем самым снижая производительность волочильного оборудования.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. 55

Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая мыльный

Смазку готовят путем смешивания компонентов, предварительно высушенных до полного удаления влаги.

В табл. 1 приведены рецептуры предлагаемой смазки.

22690

Содержание, мас.Х, в составе

Компоненты

1 2

70

Порошок мыла

Порошок извести-пушонки

20

Порошкообразная окись .железа

Порошок алюмогеля

Таблица2

Составы (Т

3 Известный

Показатели

305

Протянуто проволоки, т

Израсходовано волок, шт

Стойкость волок, т/шт

Раскол волок, Ж

6,35

42,4

38,0 40,4

64,2 щщщщ Заказ 8098/23 Тираж 488 Подписное щщел ШШ "дете т", г.ужгород, ул.йроектнаа, 4

3 11

Готовят также смазку известного состава, мас.Ж:

Порошок мыла 40

Порошок известипушонки 60

Испытания проводят на волочильных станах типа 2/550 при волочении проволоки диаметром 5,7 мм с катанки диаметром 6,5 ю после механического удаления окалины.

Результаты испытаний приведены в табл.. 2.

Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки всех трех составов приводит к увеличению стойкости волочильного инструмента в 1,3-1,4 раза по .сравнению с известным .составом., при этом более .чем в 1,5 раза увеличивается количество волок, которые можно отремонтировать. Кроме того, на предлагаемой смазке успешно осуществляется волочение оцинкованной углеродистой проволоки с покрытием, содержащим большое количество желеэоцинкового сплава, протянуть которую с использованием известной смазки невозможно. При этом снижается число волок, вышедших иэ строя вследствие разрушения, и. расход дефицитного материала — карбида вольфрама, из которого изготовлены волоки, повышает10 ся производительность волочильного оборудования за счет снижения простоев при замене волок.

Кроме того, 30-65Х состава смазf5 кн - компоненты, представляющие собой отходы. производства. Следовательно, помимо экономии карбида

I вольфрама и повышения производительности волочильного оборудования, 20 использование предлагаемой смазки обеспечивает снижение расхода остродефицитных пцщевых миров и утилиза-цию отходов производства.

Таблица 1

322 419 406 7

40 50 49

8 05 8,38 8,30