Устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий

Устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее источник тока и токоподводы , вьшолненные в виде замкнутых .емкостей с направляющимипатрубками для заправки изделий в токоподвод, токопроводящим расплавом и нагревателями , установленными внутри емкостей , отличающеесятем, что, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения времени обслуживания, ось патрубков смещена параллельно оси емкости, а емкость вьтолнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами положения , причем при крайнем верхнем положении емкости зеркало расплава расположено выше оси патрубков, но ниже оси емкости, а нагреватели размещены вьте и ниже зеркала расплава .,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„S0„„1122711 з(51) С 21 D 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QfHPbITNA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 :- ., 1g

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее источник тока и токоподг з ц (21) 3623262/22-02 (22) 25.05 ° 83 (46) 07.11.84. Бюл. М -41 (72) Н.П.Ванда, Н.К.Дядюра, Г.P.Золотарев, В.П.Ляшенко, М.Н.Пивоваров и В.И.Познанский (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 62.982.669.2(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 1422316, кл. С 21 D 1/40, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 11 3327782, кл.С 21 D 1/40, 1982. воды, выполненные в виде замкнутых емкостей с направляющими патрубками для заправки изделий в токоподвод, токопроводящим расплавом и нагревателями, установленными внутри емкостей, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повьппения производительности устройства за счет сокращения времени обслуживания, ось патрубков смещена параллельно оси емкости, а емкость выполнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами поло" жения, причем прн крайнем верхнем положении емкости зеркало расплава расположено выше оси патрубков, но ниже оси емкости, а нагреватели размещены вьнае и ниже зеркала расплава.

122711 2

1 1

Изобретение относится к электроконтактному нагреву движущихся изделий (проволоки, труб), преимущественно из тугоплавких и малопластичных материалов, и может быть использовано в метизной промышленности.

Известно контактное устройство для подвода электрического тока, содержащее источник тока и жидкостные контакты, выполненные в виде емкостей для токопроводящей жидкости, например расплава солей (1f .

Применение данного устройства позволяет без искрения передавать токи большой плотности от токолодводов к движущемуся изделию, однако зто устройство ненадежно в эксплуатации, что приводит к частым просто"

HN °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому результату является устройстВо для электроконтактного нагрева, содержащее источник тока и жидкостные контакты, выполненные в виде замкнутых емкостей с токопроводящим расплавом, в которых установлены нагреватели и направляющие патрубкиЯ

Недостатком известного устройства является большая трудоемкость заправки изделия, так как направляющие патрубки постоянно закрыты токопроводящим расплавом, который может в них застывать за счет кондуктивного отвода тепла вдоль . патрубков как в рабочем, так и в нерабочем состояниях. Все это затрудняет заправку изделия и предполагает периодическую очистку направляющих патрубков от токопроводящего расплава, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение произ водительности устройства за счет сокращения времени обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроконтактного нагрева протяженных изделий, содержащем источник тока и токоподводы, выполненные в виде замкнутых емкостей с направляющими патрубками для заправки изделий в токоподвод, токопроводящим расплавом и нагрева.телями, установленными внутри емкостей, ось патрубков смещена параллель. но оси емкости, а емкость выполнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами поf0

40 тей 1.

После поворота производится фиксация положения емкостей фиксатора55 ми 7. Освободившиеся от расплава, ложения, причем при крайнем верхнем положении емкости зеркало расплава расположено выше оси патрубков, но ниже оси емкости, а нагреватели размещены выше и ниже зеркала расплава.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 — вид

А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1 (в момент заправки} .

Устройство для электроконтактного нагрева содержит два токоподвода, каждый из которых состоит из закрытой емкости 1 с теплоизоляцией 2 для токопроводящего расплава 3. Внутри емкости смонтированы электрические нагреватели 4 и S. С наружной стороны на торцах стенок емкости закреплены концентрично оси движения изделия направляющие патрубки 6 с охладителями, соосно с которыми установлены фиксаторы 7. Отверстия, в которые заправляется изделие 8, выполнены концентрично емкости !.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении емкостей 1 (фиг.3) патрубки 6 занимают крайнее верхнее положение относительно оси емкостей. Токопроводящий расплав 3 находится в твердой фазе, внутри него, расположена группа нагревателей

4. Уровень среды находится ниже оси емкостей, благодаря чему отверстия. патрубков 6 свободны от токопроводящей среды, что облегчает заправку в них изделия. Другая группа нагревателей 5 размещена над уровнем среды.

После заправки включением находящейся в токопроводящем расплаве

3 группы нагревателей 4 производится его расплавление.

Подводимая к нагревателям мощность регулируется.

После образования жидкой фазы расплава 3 производится поворот емкостей 1 вокруг оси патрубков 6, которые в результате перемещения емкостей оказываются в крайнем нижнем положении относительно их оси. При этом зеркало расплава перекрывает отверстия патрубков 6 и находящееся в них изделие 8.

Охладители патрубков 6 препятствуют выпиванию расплава из емкос6 6 подернуто

Составитель А.Беляев

Редактор И.Николайчук Техред Т.Фанта Корректор М.Максимишинец

Заказ 8102/24 Тирам 539 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открьглЫ

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11227 нагреватели 4 отключаются, а погру-, зившиеся в него нагреватели 5 включаются (фиг.1).

Включив протяжку изделия и источник тока, осуществляют нагрев иэделия. После проведения нагрева отключаются электропитание и протяжка изделия, а емкости 1 возвращаются в исходное положение. 06е группы нагревателей 4 и 5 отключаются, и то- 1р копроводящий расплав 3 застывает.

Освобождение оси движения проволоки во время заправки облегчает

Ф

11 4 условия эксплуатации жидких контактов без снижения надежности работы устройства в целом. Вместе с тем энергозатраты на нагрев токопроводящей среды не увеличиваются.

При выпуске тугоплавкой проволоки эа счет снижения времени заправки на одном волочильном стане будет сэкономлено 539 ч рабочего времени при двухсменной загрузке стана. Это позволит дополнительно выпустить до 100 кг вольфрамовой проволоки ,9 0,5 мм на сумму 5 000 руб.