Способ термической обработки инструмента

Способ термической обработки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА преимущественно из штамповЁ 1х хромовольфрамовых сталей, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической вьщержкой и отпуск, отличающийся тем, что, .с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального распределения карбидов легирующих элементов, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение 15-20 с.

СОЮЗ OOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае

1 А

Всю С 21D922

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АИТОаСнОМу СВИДЕТВВСтВУ (21) 36538 .6/22-02 (22) 17. 10.83 (46) 07.11.84. Бюл. 11- 41 (72) В.А. Солодунов, А,И. Мельниченко, Ф.К. Ткаченко, А.Ф. Цай, Ю.B. Захаров и М.И. Ковальков .(53) 621.785.79(088.8) (56) 1. ГОСТ 5950-73.

2. Авторское свидетельство СССР

У 369153, кл. С 21 D 9/22, 1968. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА преимущественно из штамповках хромовольфрамовых сталей, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, о у л и— ч а ю шийся тем, что, .с целью повьппения эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального рас- . пределения карбидов легирующих элементов, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение о

15-20 с.

1122

Изобретение относится к термической обработке .инструмента из штамповых сталей, основными легирующими элементами которых являются хром и вольфрам. 5

Известен способ термической обработки инструмента штамповых сталей, включающий закалку и отпуск (1) .

Однако данный способ не обеспечивает необходимой эксплуатационной 10 стойкости прессового и штампового инструментов.

Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату является способ термичес- 15 кой обработки инструмента, включающий ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой при 830-850 С в течение 20

80 с и отпуск (2j .

Известный способ не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости штампового инструмента из-за недостаточной его износостойкости и 25 приводит к вьщелению обоих, обладающих различной твердостью, основных карбидов M.Ñ и Сг С, так как

Ь изотермическая вьдержка производится в температурном интервале вьделения g0 карбидов Cr C и МбС.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального распределения карбидов легирующих элементов.

Указанная цель достигается тем; что согласно способу термической обработки инструмента преимуществен-. но из штамповых хромовольфрамовых сталей, включающему ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, изотермическую выдержку производят при

930-960 С в течение 15-20 с. И

Кратковременная выдержка (1520 с) при 930-960 С в процессе охлаждения приводит к выделению дисперсl ных карбидов вольфрама MgC (твердость Í 1360), обеспечивающих высокую износостойкость и сохранение в твердом растворе упрочняющего его хрома. Проведение изотермической.выдержки при 930-960 С предотвра-,Н щает выделение карбидов хрома

Сг С, имеющих значительно меньшую твердость (Н - 1000), выделение ко717 2 торых по этой причине нецелесообразно.

Иэотермическая выдержка при температурах менее 930 С приводит к вьделению обоих вышеперечисленных карбидов, а выдержка при температурах выше 960 С вЂ” к вьщелению

0 недостаточного количества карбидов вольфрама из-за недостаточного переохлаждения аустенита.

Изотермическая выдержка при 930960 С в течение 15-20 с необходима и достаточна для вьделения дисперсных карбидов вольфрама. Выдержка менее 15 с ие обеспечивает выделение их в достаточном количестве, а вьдержка более 20 с приводит к их коагуляции, что талие не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости инструмента.

Способ осуществляется следующим образом.

Инструмент после ступенчатого подогрева и окончательного нагрева под закалку переносят в соляную о ванну с температурой 930-960 С, выдерживают при этой температуре

l5-20 с и охлаждают в масле с температурой 20 С.

Пример. Проводится термическая обработка штампового инструмента — язычковых матриц, изготовленных из стали ЗХ2В8 следующего химического состава,X: С 0,40, Si 0,30;

Ип 0,32, Б 0,02, Р 0,015; Gr 2,50;

M 8,25.

Матрицы, нагретые до 1075 С, о переносят в соляную ванну с темперао турой 950 С, вьдерживают при этой температуре и закаливают в масле, Отпуск проводят при 600 С. Для сравнения проводят термическую обработку по обычно применяемому для этой марки стали режиму — закалка от 1075 С о в масле и отпуск при 600 С, а также о согласно известному способу: охлаждение при закалке с изотермической выдержкой при 850 С в течение 10 с. о

Эксплуатационную стойкость язычковых матриц определяют путем натуральных испытаний при прессовании труб из алюминиевого сплава АМГ-6.

На каждый режим термической обработки используют по пять матриц.

Данные стойкостных испытаний при различных режимах изотермичной выдержки в процессе закалки приведены в таблице. т

Эксплуатационная стойкость при температуре

- 1- Р РTI

Время изотермической выдержки, с

830 i0 1000

8,4 8,2 8,1 10,3 9,8 9,7 10,4 8,6 8,3

7,9 8,4 8,6 12; 6 12, 7 12,3 12,4 8, 4 8, 5

7 8 8 4 8 6 12 4 12 3 12 3 12 3 8 4 8 2

25

9,0 10 1 10,4 9,6 8,1 8,2

Составитель P . Клыкова

Редактор А.Козориз Техред Л.Микеш Корректор E.Ñèðoõìàí, Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8102/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1122717 4

Средняя эксплуатационная стойкость стойкость инструмента в 1,5 раза, матриц (нз пяти матриц, тонн прессо- что приводит к снижению расхода ванных труб) по предложенному спосо- инструмента при производстве труб и бу составляет 12,4, по известному профилей из алюминиевых сплавов

8,4 и по базовому (1) 8,2. и увеличению производительности пресПримененне предложенного способа сового оборудования на 1,5Х в связи позволяет повысить эксплуатационную со снижением простоев.