Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая. углерод, азот, марганец, хром, железо, о т я и чающаяся тем, что, с 1№лью повышения ее прочности, она дополнительно содержит кремний Н ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,02-0,06 Азот0,28-0,38 Марганец11-13 Хром18,4-19,5 емний1,7-2,5 Ниобий0,06-0,12 ЖелезоОстальное г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОО 3МВ В»М

РЕСПУБЛИН

3 50 С22С38 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ% ЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ/Ь:: к aamPCNOVV СаИДЕтВЪЕ ви ».Ъ.

3 (21) 3633433/22-.02 (22) 15.08.83 (46) 07.1184. Бвл. У 41 (72) О. А. Банных, В. М. Блинов, Н. А. Клековки; . на, В. АКулеша,,А. А. Клековкин, K Я. Федоткин, В. И. Степанов, И, Н. Мелькумов, A. М, Углова, Я; В. Рацев (НРБ), Ч. А. Андреев (НРБ) и В.Н. Бардин (71) Институт металлургии им. А А, Байкова, Белорецкий металлургический комбинат и Завод "Электросталь" . (53) 669.14.018.821 — 194 (088.8) (56) 1. Сталь 12Х18Н9,ГОСТ 5632 — 72.

2. Авторское свидетельство СССР М 208276, кл. С 22 С 38/38, 1968, (54) (57) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содеРжащаЯ, углерод, азот, марганец, хром, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее прочности, она дополнительно содержит кремний и ниобий при следуянцем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,02 — 0,06

Азот 0,28 — 0,38

Марганец 11-13

Хром 18 4 — 19,5

Кремний 1,7 — 2,5

Ниобий 0,06-0,12

Железо Остальное

Изобретение относится к металлургии специальных сталей, а именно к высокопрочиым, зустенитным сталям, и может быть использовано для изготовления нержавеющих пружин и упругих элементов. 5

Известна нержавеющая сталь марки

12Х18Н9 (Ц.

Однако зта сталь содержит дорогой и дефицитный никель и имеет низкий уровень прочности. l0

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является нержавеющая сталь I2), содержащая, мас.%:

Уг ерод 3о 0,1

Азот 0 25-0,3

Марганец l3-! 5

Хром 13 15

Железо Остальное

Недостатком известной стали являются невысокие показатели прочности, что не позволяет использовать ее для изготовления высоконагруженных пружин.

Цель изобретения — повышение прочности стали. ,25

Для достижения указанной цели непжавеющая сталь, содержащая утлерод, азот, марганец, хром, железо, дополнительно содержит. кремний н ниобий при следующем соотношении комцонентов, мас.%:

Углерод 0,02 — 0,06

Азот 0,28 — 0,38

Марганец l 1-13

Хром l8,4 — !9,5

Кремний 1,7-2,5

Ниобий 0,06 — 0,12, 35

Железо Octan woe

Выбранные пределы легирования стали хромом, марганцем и кремнием обеспечивают растворимость азота в / -твердом растворе . 40 в количестве до 0,38%. Способность предлаТ

Плавка

Mn - Si Nb Pe

С N Cr

0,28

184

1 70 0,06 Остальное

2,3 0,09

25 012

3,1 0„16

1,5 0,04

0,02!

8,8

12,0

0,04

0,32

19,5

13,0

0,06

0,38

045

l4,3

ОД

15,5

0,2

9,5

0,01

14

0,28

0,03

1, 1122741 2 гаемой стали более интенсивно упрочняться в процессе холодной пластической деформации по сравнению с известной сталью обеспечивается путем легирования ее кремнием и ниобием только в указанных количествах.

При меньших количествах этих элементов упрочнение будет незначительным, а при больших снижается пластичность, что не позволяет изготавливать из этой стали высоконагруженные упругие иэделия.

В табл. 1 приведен. химическин состав опытнътх плавок, сталей (плавки 1-3 — в пределах предлагаемой стели, плавки 4,5— с запредельными значениями легирующих; плавка б — известная сталь).

Результаты механических испытаний исследуемых сталей после волочения с суммарным обжатием 70% приведены в табл. 2.

Стали плавок 1-3, достав которых в пределах предлагаемой, превосходят по показателям прочности известную сталь.

Удовлетворительная технологическая йластичность (число перегибов 6) предлагаемой стали позволяет изготовить из нее проволоку и плюшеную ленту для часовых пружин.

Результаты их испытаний характеризуют зту сталь как хороший пружинный материал и показывают целесообразность ее использования для изготовления часовых заводных пружин.

Предлагаемая сталь по сравнению с широко применяемой для изготовления пружин иэвестнои сталью 12X)SH9 не содержит дорогостоящего никеля и производство проволоки и ленты иэ этой стали может быть осуществлено по существующим технологическим процессам выплавки, пластической деформации н терми ческой обработки.

Экономический эффект от замены стали

l2X18H9 на предлагаемую только за счет разности в стоимости металла составляет

200 тыс. руб. в год. Таблица 1

1) 22741

Таблица 2

Плавка б,, Мпа бв МПа

Число перегибов

1950

1600

)650

2030

1680

1700

2200

1670

)250

l5!О

1680

Составитель Л. Суязова

Техред M. Гергей, Редактор А. Козориз

Заказ 8104/25

Подписное

Филиал П)1П "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Тираж 602

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раущская наб„д. 4/5

Корректор М. Максимишинец