Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь

Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА .ТЕПЛОМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ФРАКЦИОННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОДАЧИ ИХ В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для подогрева материала, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности печи и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено камерами подогр.ева и охлаждения , газоход с камеро Дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева вьшолнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, вьшолненной в виде контейнера на тележке, имекщего возможность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газокода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камерд дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью перемещения вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного газа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН,.SU„,11 2880

3(58 Р 27 9 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СЕИДатИЛьетви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОтнРЫТИй (21) 3621020/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07.11.84.Бюл. 9 41 (72) А.С.Решетин, В.М.Явич, В.И.Олейчик, Н.А.Чебоксаров, M.À.ßð цев, Б.С.Быстров, В.С.Немытов, А.В.Божко и Ю.Н.Тулуевский (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 669. 178.2(088.8) (56) 1. Обзорная информация, сер..

"Сталеплавильное производство", вып. 3 Черметинформация. М., 1982, с. 21-23, рис. 12.

2. Патент Японии У 57-1751, кл. F 27 В 13/00, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА

ТЕПЛОМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ФРАКЦИОННЫХ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОДАЧИ ИХ В

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для подогрева материала, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено камерами подогрева и охлаждения, газоход с камерой дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего воз- . можность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камера дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью перемещения вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного газа.

1122

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к устройствам предварительного подогрева загружаемых по ходу плавки сыпучих фракционных материалов необходимых для расФ

5 кисления, легирования и шлакообразования жидкой стали, теплом отходящих из электропечи газов.

Известны устройства для предвари,тельного подогрева загружаемого по ходу плавки сыпучих фракционного материала, например металлиэованных окатышей, в процессе "ВВС-Brusa" в которых есть сочетание дуговой и вращающейся печей. Вращающаяся печь служит для предварительного подогрева и загрузки сырья, отходящие газы отводятся через вращающуюся печь, и их тепло с теплом, выделяющимся при дожигании газа (или мазута), передается шихтовым материалом, которые загружают в дуговую печь при темпера" туре около 1000 С 11 ).

Недостатками данных устройств являются громоздкость оборудования, и, как следствие, потребность в значительных объемах производственных помещений, большие капитальные затраты на строительство, кроме того сложность стыковки вращающейся печи с дуговой печью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и по- З> дачи их в электропечь, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для подогрева материала. В емкость для подогрева материала вставляется специальная труба для образования канала прохождения газов. Имеется специальный приямок, закрываемый крышкой, в который устанавливается 45 корзина с шихтой (ломом). Причем газоотсосный патрубок, снабженный клапаном, имеет возможность поворачиваться вокруг оси (2).

Недостатками известного устройст" ® ва явпяЮтся большое гидравлическое сопротивление установки при пропуске всего количества газов через завалочную корзину, необходимость использования крана при разгрузке завалочной. зз корзины в печь, сложность устройства поворачивающегося газохода с колпа,ком, а также большие площади для pas880 2 мещения устройства, что приводит к увеличению капитальных затрат.

Целью изобретения является повышение производительности печи и снижение расхода электроэнергии.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для подогрева материала, снабжено камерами подогрева и охлаждения, гаэоход с камерой дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего возможность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камера дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью перемещения вниз в сторону гаэоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного rasa.

На фиг. 1 изображено устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. на фиг. 4 - схема движения нагретых газов.

Устройство для подогрева теплом отходящих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электронечь состоит из газоотсосного патрубка 1,. наклонного газохода с камерами дожигания 2 и нагрева 3. Газоход установлен с зазором к газоотсосному патрубку 1 под углом, большим, чем угол естественного откоса фракционного сыпучего материала, например раскислителей легИрующих и шлакообразующнх. Камера 2 дожигания снабжена направляющим лотком 4 с опорными осями, выведенными за пределы камеры

2 дожигания жалюзийным устройством 5.

Камера 3 нагрева материала выполнена со сквозным проемом для прохода контейнера б со стенками 7 и наклонным

3 11228 днищем 8, образуя переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, и размещена между камерой 2 дожига*ия и камерой 9 охлаждения отработанного газа с жалюзийной решеткой 10. Под камерой 3 нагрева расположена площадка 11 с направляющими

12 для перемещения тележки 13 с контейнером 6 перпендикулярно продольной оси газохопа, вибратор 14, разме- fQ щенный снаружи устройства для нагрева, вибратор 15 для перемещения лотка и двигатель 16 регулирования положения жалюэийной решетки. Нагретый газ поступает из элеккродуговой печи 17.

Устройство работает следующим образом.

Загруженный материалом для подо- грева контейнер 6 подают на площад- 2О ку 11 и устанавливают его на тележку

13, которую по направляющим 12 перемещают двигателем в проем камеры 3 нагрева. Стенки 7 и днище 8 контейнера 6 перекрывают проем камеры 3 25 нагрева, а зазоры уплотняют уплотняющими устройствами. Отсасываемые из электродуговой печи 17 нагретые газы по гаэоотсосному патрубку 1 вместе с подсасываемым через зазор холодным щб воздухом поступают в камеру 2 дожигания газохода.В камере 2 дожигания происходит дожигание окиси углерода за счет разбавления подсасываемого через зазор, а также через жалюзийное устрой- 35 ство 5 воздуха, При этом температура газов в камере 2 дожигания регулируется до уровня, обеспечивающего стойкость конструкции контейнера 6 из жароупорной стали.

Горячие газы проходят через слои материала в контейнере 6, нагревают материал и одновременно очищают от пыли, выносимой вместе с нагретыми . газами иэ электродуговой печи 17. Иа- 4> териалом для подогрева может служщть мелкоизмельченная шихта, окатыши, раскислители легирующие и шлакообраэующие, применяемые при выплавке стали, которые сходят в печь под действием собственного веса по наклонному днищу 8 контейнера 6, затем по на клонному лотку 4. Нагрев материал, газы поступают в камеру 9 охлаждения отработанного газа, где за счет разбавления холодным воздухом, поступающим через жалюзнйную решетку !0, газы охлажцаются до температуры, необходимой для работы газоочистки или утилизационной установки.

После подогрева материала отходящими газами в контейнере 6 направляющий лоток 4 опускают вниз камеры 2 дожигания, одновременно выдвигая его в сторону газоотсосного патрубка 1, тем самым перекрывают зазор между газоотсосным патрубком и камерой 2 дожигания. После этого контейнер 6 загружают непосредственно в газоходе, и нагретый материал по направляющему лотку 4 через газоотсосный патрубок 1 поступает в электродуговую печь 17 в соответствующий период плавления. Для лучшего схода материала в печь включают вибратор 15.

После загрузки материала в электропечь отключают вибратор 15, тележку 13 с опорожненным контейнером 6 выдвигают на подложку 11 по направляющим 12, а в освободившийся проем камеры 3 нагрева газохода вдвигают сменную тележку 13 с контейнером 6 с новой порцией материала для подогрева либо с материалом, служащим только для очистки отходящих газов.

Направляющий лоток 4 убирают в первоначальное положение, освобождая зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигания, а освобожденный от материала контейнер 6 грузоподъемным устройством транспортируют для заполнения новой порции материала.

Предлагаемое устройство для подогрева и загрузки материала в электропечь позволяет снизить расход электроэнергии, так как нагрев производят за счет тепла отходящих газов, и повысить производительность печи, так как не требуется время для выгрузки нагретого материала в бадью после нагрева и на загрузку его в печь по направляющему лотку через газоотсосный патрубок.

Кроме того, снижается запыленность атмосферы цеха и завода, так как одновременно с подогревом сыпучего фракционного материала происходит фильтрация газа через нагреваемый материал.

ВНИИПИ Заказ 8121(32 Тираж 577 . Подписное

Филиал ППП -"Яатаат", г.Ужгород, ул.Проектная, 4