Способ подготовки конца нити для соединения с концом другой нити

Способ подготовки конца нити для соединения с концом другой нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА НИТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С КОНЦОМ ДРУГОЙ НИТИ, заключающийся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него незакрепленных волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки конца нитей различного вида путем исключения разрыва волокон , отделение от конца нити незакрепленных волокон осуществляют путем натяжения его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закрепления ее, и сообщения концу нити вибрации в направлении, перпендикулярном направлению движения воздушного потока. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают с помощью колеблющейся посредством воздушного потока консольно установленной гибкой пластины. СО 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСП 1ЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 65 Н 69 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3357208/28-12 (22) 20.11.81 (31) 8646 (32) 24.11.80 (33) Швейцария (46) 07.11.84. Бюл. « 41 (72) Ги Негати-Инди (Швейцария), Карлос Пухоль (Испания) и Эрвен

Цуршер (Швейцария) (71) Фоменто де Энверсьон Эндюстри- . .аль С.А. (Испания) (53) 677.052.95(088.8) ь(56) 1. Патент СССР 9 585805, . кл. В 65 Н 69/06, 1974 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА

НИТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С КОНЦОМ ДРУГОЙ

НИТИ, заключающийся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него незакрепленных волокон, отличающийся.„SU „1123541 А тем, что, с целью повышения качества подготовки конца нитей различного вида путем исключения разрыва волокон, отделение от конца нити незакрепленных волокон осуществляют путем натяжения его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закрепления ее, и сообщения концу нити вибрации в направлении, перпендикулярном направлению движения воздушного потока

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что вибрацию концу нити сообщают с помощью колеблющейся посредством воздушного потока кон- Я сольно установленной гибкой пластины.

3. Способ по п. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что вибрацию концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц.

М 11235

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов подготовки нитей к их соединению. (Известен способ подготовки .конца нити для соединения с концом другой нити, заключающийся в закреплении нити, раскручивании ее свободного

«ошца и отделении от него неэакреп.яенных волокон 1 ).

3ля получения прочного соединения концов нитей необходимо разделение концов до отдельных волокон и размещение волокон одной ийти среди воло«ои другой нити. 15

Однако известный способ позволяет

Разделять волокна только определенного вида нитей, а именно, полученных на кольцевых прядильных, машинах и имеющих структуру, йри которой волок-2О на параллельно расположены одно к другому и скручены. В иолученных же на бескольцевых прядильных машинах

Ф нитях волокна расположены непараллель, но одно другому, в результате чего д при раскручивании конца такой нити волокна не разделяются между собой и поэтому не позволяют осуществить прочное соединение .таких нитей одна с другой. При отделении незакрен- 3б ленных волокон происходит их разрыв, что тоже отрицательно влияет на качество соединения.

Целью изобретения является повышение качества подготовки конца нитей различного вида путем исключения разрыва волокон.

Цель достигается тем, что согласна способу подготовки конца нити для соединения с концом другой ни«и, 4б заключающемуся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него яезак1 еплеиных волокои, отделение от конца пити неэакрейленных волокон осуществляют путем 4 натяжения его с помощью воздушного

aeToRa, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закрешшешия ее, и сообщения концу нити

Ьибрвцши в направлении, перпендикуля1нвем нашравлению движения воздушного аотока.

Вибрацию концу нити сообщают с помесью колеблющейся посредством

ЭощцЮиЮго потока консольно уставов- зз лашаай гибкой пластины.

Вибрацию концу нити сообщают частотой 506"2000 Гц.

41 2

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вариант выполнения устройства; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для подготовки концов соединяемых нитей 1 содержит два веретена 2, установленных на стойке

3 в опорах 4 с возможностью поворота вместе с ними относительно осей, перпендикулярных веретенам. На конце каждого веретена закреплена головка 5 с радиальной прорезью 6 для захвата конца нити. Со стороны головок веретен установлены всасывающие патрубки 7, концевой участок каждого из которых выполнен из двух частей 8 и 9, соединенных между собой винтами 10 (рис. 2}. Внутри каждого патрубка консольно установлена гибкая пластина 11 толщиной около 0,25 мм, выполненная иэ резины. Пластины жестко связаны с крепежной скобой 12, зажатой между частями 8 и 9 патрубка, и образующей с пластиной Т-образный ,профиль. Пластины расположены вдоль. патрубков, которые в этой части выполнены нрямоугольными или квадратными для обеспечения возможности пластинам ударяться о две противоположные стенки патрубка.

У входного отверстия каждого патрубка закреплен гребень 13 и в части

8 патрубка выполнено радиальное отверстие 14. В средней о ддине части патрубка установлена пара ножей 15 и

16 с отверстиями 17 н 18 для прохода концов нитей. Нож 16 закреплен неподвижно, а.нож 15 имеет возможность смещаться относительно него. Оба патрубка подсоединены к источнику 19 разрежения.

Ф

Оба подготавливаемых к соединению между собой конца нитей ввопят в соответствующий патрубок и удерживают в нем за счет создаваемого источника 19 разрежения воздуха.

После размещения концов нитей определенной длины в патрубках и в прорезях головок 6 поворачивают веретена в противоположном крутке нитей направлении так, что наматывают несколько витков нитей на веретена, закрепляя таким образом нити на веретенах.

3а счет наличия изгиба в патрубках ниже ножей при вращении веретен расположенные в патрубках концы нитей раскручивают. Затем после останова

3 1123 веретен осуществляют разрезание ножами концов нитей на уровне отвер" стий 18.

Далее путем повышения разрежения воздуха в патрубках вызывают вибриро5 вание гибких пластин 11 н с помощью них сообщают вибрацию расположенным

r в патрубках концам нитей. Биение пластин о концы нитей в направлении, перпендикулярном направлению двнже- 1ð ния отсасываемого из патрубков воздушного потока, вызывает разъединение волокон нитей, а отделение от концов незакрепленных на веретенах волокон без их разрыва осуществляется путем . их натяжения с помощью воздушного потока, движущегося в каждом патрубко вдоль конца нити в направлении, противоположном месту закрепления ее.

Вибриравдние свободного конца нити в патрубке способствует снижению трения между волокнами и воэможности отделения незакрепленных волокон от конца нити воздушным потоком. На конце нити остаются только закрепленные за счет навивания на веретено нити волокна.

Подготовленные таким образом в течение одной секунды концы нитей могут быть затем соединены между собой путем наложения один иа другой при повороте веретен относительно перпендикулярных осей.

В варианте выполнения устройства для осуществления способа (фиг. 3 35 и 4) веретено 20 (второе аналогичное ему веретено не показано) также уста1 новлено в опоре 21 с возможностью вращения вокруг своей оси и относительно перпендикулярной ему оси. 40

Опора 21 жестко связана с полым валом 22, связанным посредством радиально закрепленного на нем стержня 23 с регулирующим винтом 24. Внутри полого вала 22 установлен вал 25, 45 несущий на конце коническую шестерню 26, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 27, закрепленной на конце веретена 20 ° На противоположном ей конце веретено имеет голов-50 ку 28 с радиальной прорезью 29.

На опоре 21 закреплена планка 30 с желобом 31 и воздухораспределительной камерой 32, к которой подсоединена трубка 33, соединяющая камеру с источником 34 сжатого воздуха. Камера 32 имеет на уровне желоба 31 выпускное отверстие 35, образован541 4 ное губкой 3& и формирующее сток воздуха вдоль поверхности желоба. Обводным каналом 37 камера 32 соединена с расточкой 38, в которой установлен конус 39, вершина которого размещена вблизи дна желоба, а ось вращения перпендикулярна обводному каналу 37.

Коаксиально валу 22 установлен полый вал 40, связанный радиально закрепленным на нем стержнем 41 со штоком регулирукяцего винта 42. Вал

40 проходит чере з отве р стие с тойк и 43 и имеет возможность поворота относительно вала 22. На валу 40 радиально .закреплен второй стержень 44, на конце которого установлен фиксирующий палец 45, соединенный с рамкой

46, на которой закреплен второй палец 47, размещенный в отверстии стержня 48, параллельного стержню 44 и шарнирно закрепленного на конце стержня 49, радиально закрепленного на валу 40. Данные стержни образуют параллелограммнь1й механизм для перемещения рамки 46.

Рамка 46 несет мембрану 50 из натурального каучука толщиной 0,25 ми, имеющую продольную прорезь 51 и две поперечные прорези 52, ограничивающие два язычка 53, продольные края которых примыкают один к другому.

Эта рамка может занимать относительно опоры 21 два положения, управляемые регулирующим винтом 42. В нерабочем положении рамка удалена от планки 30 (показано IBTpHx-ïóíêòèðными линиями на фиг. 3), а в рабочем положении рамка примыкает к планке и к ее желобу. Две всасывающие трубки

54 и 55, подсоединенные к источ- . нику 56 разрежения, расположены с двух противоположных сторон опоры 21

1 и служат для натяжения нити 57 после

"ее укладки в желоб 30 при отведенном от планки положении рамки 46.

После размещения нити в радиальной прорези головки веретена его приводят во вращение с помощью вала

25 и шестерен 26 и 27; тем самым наматывают несколько витков нити на веретено. Веретено вращают в направлении, при котором конец нити на участке между головкой веретена и трубкой 55 раскручивается.

Затем посредством параллелограммного механизма опускают рамку 46 на планку 30 так, что мембрана накрывает находящуюся в желобе нить. Посту112

S пающий в камеру 32 по трубке 33 воздух, пересекая желоб, вызывает вибрирование язычков 53, а они, в свою очередь, сообщают вибрацию нити в направлении, перпендикулярном направлению движения воздушного потока, перемещающегося вдоль нити по желобу в сторону трубки 55. Вибрирование конца нити вызывает разделение волокон и отделение от него незакрепленных на веретене волокон за счет натяжения их воздушным потоком.

Конец нити может быть перед вибрацией разрезан ножами 58 и 59, один 58 из которых закреплен на стойке 43, а другой 59 перемещается с планкой 30 за счет ее легкого пока3541 чивания, осуществляемого регулирующим винтом 24.

Наилучшие показатели качества подготовки конца нити к соединению достигаются.при вибрировании мембран из каучука толщиной 0,2-0,3 мм с, частотой 500-2000 Гц и амплитуде около 1 мм.

Данный способ позволяет осуществ10 лять качественную подготовку концов нитей разных видов как с кольцевых прядильных машин, так и с бескольцевых прядильных машин, в частности пневмомеханических, без разрыва

15 волокон, обеспечивающую качественное последующее соединение концов нитей с необходимой прочностью и без заметного утолщения нити.

1123541

Составитель Н. Тимофеева

РедактоР С. ПатРУшева ТехРед Т.Дубинчак Корректор С. Шекмар

Заказ 8162/45 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4