Устройство для отделки изделий

Устройство для отделки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ методом окунания, содержащее ванну с материалом покрытия с вмонтированной в ней перегородкой, образующей со стенками ванны отсек, и расположенный, над ваниой бак с материалом покрытия, соединенный с верхней частью отсека посредством питающего трубопровода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытия за счет слива верхнего вспененного слоя материала с обратной подачей его в отсек, ванна с наружной стороны снабжена охватывающим ее по периметру сборником , имеющим в дне по крайней мере одно отверстие и сообщенным с отсеком ванны трубопроводом с обратным клапаном. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дно сборника расположено ниже выходного конца питающего трубопровода. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец питающего трубоi провода расположен от верха стенок ванны на расстоянии меньше высоты вытесняемого (О слоя материала покрытия. to со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5в В 05 В 3/09

Рг л.

«30 2„ :, 4 > д Ъ Ф„ ц : 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3592804/23-05 (22) 18.05.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) В. И. Онегин, Л. В. Головач, В. Е. Луцкий, С. С. Старостин и С. Д. Абраков (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова и Ленинградский «Петрозавод». (53) 674.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 446320, кл. В 05 С 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 728944, кл. В 05 В 3/09, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ

ИЗДЕЛИЙ методом окунания, содержащее ванну с материалом покрытия с вмонтированной в ней перегородкой, образующей со стенками ванны отсек, и расположенный

„„SU„„1123730 над ванной бак с материалом покрытия, соединенный с верхней частью отсека посредством питающего трубопровода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытия за счет слива верхнего вспененного слоя материала с обратной подачей его в отсек, ванна с наружной стороны снабжена охватывающим ее по периметру сборником, имеющим в дне по крайней мере одно отверстие и сообщенным с отсеком ванны трубопроводом с обратным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дно сборника расположено ниже выходного конца питающего трубопровода.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец питающего трубопровода расположен от верха стенок ванны S на расстоянии меньше высоты вытесняемого слоя материала покрытия.

1 конец этого патрубка расположен выше верха перегородки, отделяющей отстойный отсек от рабочей. части ванны.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества покрытия путем слива верхнего вспененного слоя с обратной подачей его в отсек.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ванну с материалом покрытия с вмонтированной в ней перегородкой, образующей со стенками ванны отсек, и расположенный над ванной бак с материалом покрытия, соединенный с верхней частью от50

Изобретение относится к устройствам для обработки методом окунания в жидкость деталей и изделий и может быть использовано в конвейерах и автоматических линиях для отделки изделий окунанием на предприятиях различных отраслей промышленности.

Известно устройство для отделки изделий методом окунания, содержащее в качестве основного узла ванну для лакокрасочного материала (1). !

Однако это устройство не обеспечивает исключение пузырей воздуха в верхнем слое материала, Попадая вместе с материалом на поверхность изделия, пузыри воздуха часто остаются в покрытии и по сле его отверждения, что приводит к браку покрытия, необходимости его сошлифования и вторичного формирования в ванне.

Все это увеличивает себестоимость отделки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- 20 зультату является устройство для отделки изделий окунанием, содержащее ванну для лакокрасочного материала с вмонтированной в ней перегородкой, образующей со стенками ванны отсек, и расположенный над ван- 25 ной бак с материалом покрытия, соединенный с верхней частью отсека посредством питающего трубопровода (2).

Для обеспечения выравнивания вязкости материала в верхнем слое ванны устройство снабжено нагнетательным трубопрово- 30 дом с патрубком, имеющим щелевое отверстие, обращенное к отсеку и расположенное выше верхней кромки перегородки и ниже выходного конца питающего трубопровода бака. При выходе материала из щелевого отверстия осуществляется перемещение материала в отсек и его перемешивание. Одновременно с поверхностным слоем уходят пузырьки воздуха, образующиеся при опускании изделий.

Однако такое удаление пузырьков воз- 40 духа не является достаточно надежным, а необходимость в насосной системе усложняет устройство. Кроме того, возникает дополнительное пузыреобразование на рабочей поверхности зеркала ванны при поступлении порции лакокрасочного материала из 45 патрубка бака, питающего ванну, так как сека посредством питающего трубопровода, ванна с наружной стороны снабжена охватывающим ее по периметру сборником, имеющим в дне по крайней мере одно отверстие и сообщенным с отсеком ванны трубопроводом с обратным клапаном.

Кроме того, дно сборника расположено ниже выходного конца питающего трубопровода.

Выходной конец питающего трубопровода расположен от верха стенок ванны на расстоянии меньше высоты вытесняемого слоя материала покрытия.

На чертеже изображена: схема предлагаемого устройства.

Устройство для отделки изделий из древесины содержит ванну 1 с материалом 2 покрытия. В ванне установлена вертикальная перегородка 3, которая вместе со стенками ванны образует отсек 4. В нижней части перегородки по всей длине выполнено отверстие 5. Над ванной 1 установлен бак 6 со свежеприготовленным раствором покрытия. В верхней части бака имеются трубки с кранами 7 и 8 для заливки лака.

Нижняя часть бака соединена с отсеком 4 питающим трубопроводом 9 с краном 10.

Нижний торец выходного конца питающего трубопровода расположен на уровне поверхности лака, ниже верха перегородки.

Ванна с наружной стороны снабжена охватывающим ее no периметру сборником 11, имеющим сливное отверстие 12. Сборник соединен трубопроводом 13 с обратным клапаном 4 с нижней частью ванны. Дно сборника 11 расположено ниже выходного конца питающего труопровода 9 бака 6. Конец питающего трубопровода 9 расположен от вер ха стенок ванны 1 расстоянии, меньшем вы соты вытесняемого изделиями слоя материала.

Устройство работает следующим образом

В ванну 1 заливают лакокрасочный материал 2 при пуске установки до уровня, при котором он касаегся конца питающего трубопровода 9. В бак через патрубок при закрытом кране 10 и открытых кранах 7 и

8 заливают раствор такого же лакокрасочного материала в количестве необходимом для возмещения затраченного на изделия до заливки очередной порции материала в бак. Затем краны 7 и 8 закрывают, а кран 10 открывают. Свежеприготовленный материал при этом»е поступает в ванну, так как нижняя часть трубопровода 9 касается поверхности лака в ванне. Слева от отсека 4 в рабочий раствор материала опускают подлежащие отделке изделия. Последние в процессе погружения вытесняют из ванны верхний вспененный слой лака Ь отличающийся к тому же и по вязкости от средней вязкости лака в ванне, в сборник 11.

1123730

Составитель И.Фролова

Техред И. Верес Корректор A Зимокосов

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лисина

3а каз 8043/9

Проходя через сборник il, трубопровод

13 и нижнюю часть отсека, лакокрасочный материал освобождается от пузырьков воздуха, вновь поступает в ванну и перемешивается деталями или изделием с основной массой материала. Таким образом, помимо систематического удаления верхнего вспененного слоя материала из рабочей зоны ванны, происходит выравнивание его вязкости в объеме ванны. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество наносимых покрытий на изделия за счет гарантированного удаления вспененного слоя материала.