Устройство для пропитки длинномерного материала

Устройство для пропитки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННдаЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включакщее пропиточную ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вертикали, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени отжима и повышения качества пропитки, оно снабжено установленными на входе в пропиточную ванну и на выходе из отжимного механизма датчиками объема ленты , а верхняя плита смонтирована с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной .опоре с эксцентриситетом на обращенном к пропиточной ванне конце, и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан § через блоки регулирования с датчикаО ) ми объема ленты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц В Ю

РЕСПУБЛИК аа (18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Рис. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬП ИЙ (21) 3626267/23-05 (22) 22.07.83 (46) 15.11.84. Бюп. У 42 (72) В.В.Кириченко.и И.С.Новоселов (53) 678. 057. 94 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

 572302 ° кл. В 05 С 3/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 521942, кл. В 05 С 3/12, 1975 (прототип) (54)(57) уСПOACrВO gnS m Onym

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающее пропиточную ванну, нанравляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения В В 05 С 3/12 В 29 С 7/00 по вертикали, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени отжима и повышения качества пропитки, оно снабжено установленными на входе н пропиточную ванну и на выходе из отжим.ного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтирована с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной.опоре с экс центриситетом на обращенном к про- питочной ванне конце,. и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты. по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан PQ через блоки регулирования с датчиками объема ленты.

1 1123

Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным спо собом пропитанной ленты из стек1 лянных и других волокон и может быть использовано в химической и дру- 5 гих отраслях промышленности. !

Известны устройства для пропитки ленточных материалов, содержащие ван:ну с пропиточным составом, средства погружения в него материала и отжим- 10 ные механизмы, обеспечивающие дополнительную пропитку ленты после погрущения ее в ванну и удаления из нее излишнего пропиточного состава, конструктивно выполненные в виде отжим ных валков с регулируемым зазором между ниик Я .

Однако эти устройства не обеспечивают регулирования степени отжима пропитанного материала в зависимос- 20 ти от количества наносимого связую-.. щего, что сказывается на качестве пропитки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки длин2 номерного материала, включающее про питочную ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вер-ЗО тикали 21 .

Однако известное устройство также не обеспечивает регулирования степени отжима связующего и тем самым снижает качество пропитываемого материа- 5 ла, особенно при использовании пропитанной ленты для формования иэде лий методом намотки, так как намоточный станок позволяет производить намотку на нем иэделий различной фор- О мы и сложной конфигурации, в результате чего, особенно при укладке ленты на криволинейную поверхность (считая криволинейность в плоскости оси наматываемого иэделия и при переходе намотки с одной поверхности на другую), скорость намотки, т.е. скорость движения армирующей ленты, непостоянна. Вследствие этого на ленту, проходящую в каждый момент времени с изменяющейся скоростью через пос- тоянный объем пропиточного устройства, наносится разное количество пропиточного состава, т.е. осуществляется. различная степень пропитки ленты по ее длине, что недопустимо по технологии намотки„ „требующей стабильной степени пропитки ленты. Кроме того, 739 2 имеется ряд побочных явлений, окаэыва" ющий влияние на стабильность степени пропитки: изменение физико-механических свойств пропиточного состава в течение цикла намотки, в частности его вэякости, разбалансировка барабана пропиточного устройства s результате неравномерного налипания или наноса на него пропиточного состава и др ., что требует наличия автоматического регулирования степени пропитки длинномерного материала и отжима пропи-.очного состава s процессе намотки в каждый момент време ни °

Цель изобретения - обеспечение регулйрования степени отжима и повышение качества пронитки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство,включающее пропиточную: ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вертикали, снабжено установленными на входе в пропиточную ванну и на выходе из отжимного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтиро-вана с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной опоре с эксцентриситетом на обращенном к пропиточной ванне конце, и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан через блоки регулирования с датчиками объема ленты.

На фиг ° 1 схематически изображено предлагаемое устройство для пропитки, общий вид, на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1, узел крепления верхнеге отжимного элемента; на фиг. 3 — раз реэ Б-Б на фиг. 2.

Устройство для пропитки длинномер ного материала состоит из ванны 1 с пропиточным составом, средства 2 погружения материала, отжимного механиэма, выполненного из нижнего основания 3 и верхней плиты 4, которая посредством штока 5 через шарнир б связана винтовой парой 7 с приводом

8. На основании ч расположены скреб ки 9. На нижней части верхней отжи иой плиты 4 установлена выполненная

Из упругого материала губка 10, ко торую огибает антиадгеэиониая пленка 11, плотно прижатая к губке 10. 3 11237 упорами 1.2. На плите 4 установлены отпускная 13 и приемная 14 бобины с антиадгезионной пленкой 11, которая при отведенных упорах 12 по мере изнашиваемости переиатывается с бобины 13 на бобину 14. Плита 4 посредством кронштейна 15, зажимов 16 сое-динена с осью 17, выполненной с эксцечтриситетом 8 и закрепленной в не. подвижной опоре 18 с возможностью по- 1ц ворота в ней. Перед ванной 1 и после механизма отжииа установлены аналогичные друг другу емкостные датчики -"сухой" 19 и "мокрый" 20, конт-. ролирующие степень пропитки ленты 21:1g

Транспортирование последней осуществляют с помощью направляющих валов 22 и 23.

Устройство работает следующим образом. 20

В зависимости от толщины протягиваемой ленты и требуемой степени предварительного ее отжима вращением оси

17 в опоре 18 устанавливают требуемый зазор 6 между валом 22 и осью 17. р5

Верхняя отжимная плита 4 отклоняется от нижнего основания 3 на угол ес в .результате чего между плитаии 3 и

4 образуется полость в виде клина.

Длинномерный материал 2 1, подлежащий ЗО пропитке, проходит через ванну 1 с пропиточным еоставои и средство 2 погружения, где осуществляется предварительная его пропитка, и поступает в зазор о между валом 22 и осью

17, где происходит предварительный его отжим от излишков прониточного состава, и поступает в полость в ниде клина между верхней плитой 4 и нижним основанием 3 отжимного меха .40 низма. Скребки 9 осуществляют пере.давливание,цропиточного состава с одной поверхности материала на другую, чем осуществляется дополнительная пропитка ленты 21 и заполнение кли-. 4 новой полости между плитаии 3 и 4 пропиточныи составом. При протягивании

39 материала 21 в клиновой полости про« питочный состав пульсирует и интенсивно внедряется в материал с избыточным давлением, чем осуществляется полная и качественная пропитка материала по толщине и равномерное нанесение состава по его ширине. Одновременно с пропиткой осуществляют и отжим излишков пропиточного состава из длинноиерного иатериала в sasope между плитой 4 и основанием 3. В процессе движения лента 21 располагается в зазорах h ""сухого" 19 и "мокрого" 20 датчиков, принцип действия которьк основан на измерении отношения их сигналов, так как изме- . нение объема ленты вследствие канесения на нее пропиточного состава и встречающейся разнотолщинности

"сухого" материала приводит к изменению емкостей датчиков, которое преобразуется в изменение частоты колебаний в измерительном блоке регулирования (не показан), откуда преобра, зованный сигнал поступает на регист- . рируюший прибор и электронный блок системы регулирования (не показаны) с электроприводом 8, который посредстом винтовой пары 7 производит давление на отжииной элемент 4. Последний совиестчо с кронштейном 15 и осью 17 поворачивается относительно опоры 18 и в каждый промежуток времени осуществляет регулирование усилия прижатия к материалу 2 1, соответствующее сигналу, принятому блокои системы регулирования. В связи с наличием клиновой полости между отжимными элементами 3 и 4 отжим излишков прони очного состава из ленты 21 происходит плавно и постепен-. но. !

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество пропитываемого материала и снизить Потери от брака °

1123739

Составитель И.Осипова

Редактор С.Лисина Техред А.Бабинец Корректор А.Обручар

;,Заказ 8176/10 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4