Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее приводной вал, несущий кулачок, тягу, приводимую в движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях от кулачка, параллелограммный механизм, щарнирно закрепленный на основании, по меньшей мере одну подающую каретку, имеющую корпус и подпружиненные в направлении, перпендикулярном направлению подачи, колонки , несущие зажимную губку, тормозную каретку , несущую подвижную зажимную губку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, оно снабжено дополнительным параллелограммным механизмом, шарнирно связанным с имеющимся и щарнирно закрепленным на тяге, корпус закреплен на тяге, подвижная зажимная губка выполнена в виде двух подпружиненных рычагов, щарнирно закрепленных симметрично относительно направления подачи с возможностью взаимодействия с зажимной губкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в тяге выполнены пазы, кулачок выполнен из двух частей, расположенных в пазах тяги. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено роликами,закрепленными на зажимной губке с возможностью взаимодействия с подпружиненными рычагами . 1чЭ СА:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1123777 A зш В 21 D 43/10 В 30 В 1530

OllHGAHNE HSOEPETEHH -,:-

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ж„ „"""; /

20 (21) 3557146/25-27 (22) 25.02.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) С. И. Дудко и Г. Е. Панкевич (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1971, с. 684 — 686, рис. 583.

2. Авторское свидетельство СССР № 761088, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 4.09.78 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее приводной вал, несущий кулачок, тягу, приводимую в движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях от кулачка, параллелограммный механизм, шарнирно закрепленный на основании, по меньшей мере одну подающую каретку, имеющую корпус и подпружиненные в направлении, перпендикулярном направлению подачи, колонки, несущие зажимную губку, тормозную каретку, несущую подвижную зажимную губку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, оно снабжено дополнительным параллелограммным механизмом, шарнирно связанным с имеющимся и шарнирно закрепленным на тяге, корпус закреплен на тяге, подвижная зажимная губка выполнена в виде двух. подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных симметрично относительно направления подачи с возможностью взаимодействия с зажимной губкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в тяге выполнены пазы, кулачок выполнен из двух частей, расположенных в пазах тяги.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено роликами, закрепленными на зажимной губке с возможностью взаимодействия с подпружиненными рычагами.

1 1 23777

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи. полосового и ленточного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее расположенные по обе стороны зоны обработки тормозные каретки и подающие каретки, связанные между собой тягой и приводимые в движение от привода через преобразующий механизм (1) .

Недостатком известного устройства являются большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее приводной вал, несущий кулачок, тягу, приводимую в движение в двух взаимно-перпендикулярных направлениях от кулачка, параллелограммный механизм, шарнирно закрепленный на основании, по меньшей мере одну подающую каретку, имеющую корпус, подпружиненные в направлении, перпендикулярном направлению подачи, колонки, несущие зажимную губку, тормозную каретку, несущую подвижную зажимную губку (2).

Недостатка ми известного. устрой ства являются низкая надежность работы и точность шага подачи.

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащем приводной вал, несущий кулачок, тягу, приводимую в движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях от кулачка, параллелограммный механизм, шарнирно закрепленный на основании, по меньшей мере одну подающую каретку, имеющую корпус и подпружиненные в направлении, перпендикулярном направлению подачи, колонки, несущие зажимную губку, тормозную каретку, несущую подвижную зажимну губку, снабжено дополнительным параллелограммным механизмом, шарнирно связанным с имеющимся и шарнирно закрепленным на тяге, корпус закреплен на тяге, подвижная зажимная губка выполнена в виде двух подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных симметрично относительно направления подачи с возможностью взаимодействия с зажимной губкой.

В тяге выполнены пазы, кулачок выполнен из двух частей, расположенных в пазах тяги.

Устройство снабжено роликами, закрепленными на зажимной губке с возможностью взаимодействия с подпружиненными рычагами.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — траектория движения подающей каретки.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 два корпуса 2, в каждом из которых при помощи осей 3 смонтированы подвижные зажимные губки 4, подпружиненные пружинами 5 и взаимодействующие с материалом 6 (полосой или лентой), и установлены подающие каретки 7.

В каретках 7 закреплены втулки 8, по которым перемещаются колонки 9, несущие установленные на одном из концов гайки 10 и 11 и пружины 12 и 13, а на другом конце закрепленную жестко планку 14 с роликами 15. Каретки 7 связаны между собой при помощи тяги 16 и винтов 17.

На тяге 16 установлена планка 18 с пазом 19. В пазу 19 размещен кулачок 20 закрепленный при помощи гайки 21 и фиксатора 22 на приводном валу 23. На тяге

16 закреплены подушки 24, на которых шарнирно закреплены одним концом рычаги 25.

На корпусах 2 шарнирно закреплены одним концом рычаги 26, Свободные концы рычагов

25 и 26 шарнирно связаны между собой при помощи планки 27.

На валу 23 закреплены кулачок 28, расположенный в пазу 19.

Устройство работает следующим образом.

Кулачки 20 и 28 приводятся в движение от вала 23 и приводят в движение через тягу

16 подушки 24 и каретки 7. При этом кулачки 20 и 28, вращаясь в двух взаимно-перпендикулярных пазах 19 планки !8, перемещают ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях, т.е. в вертикальном и горизонтальном направлениях. Тяга 16 перемещается также в горизонтальном и вертикальном направлении, т.е. по замкнутой прямоугольной траектории за счет рычагов 25 и 26.

Перемещение материала 6 осуществляется зажимными губками — планками 14 и корпусом кареток 7. При освобождении материала 6 зажимными губками кареток 7 ролики поворачивают зажимные губки 4, которые прижимают материал 6 к кареткам.

Эффект от использования устройства заключается в повышении надежности работы и точности шага подачи.

1123777 Риг. д

1123777

21 Риз.ч

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

3а каз 8045/12 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4