Способ изготовления режущих инструментов

Способ изготовления режущих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕ ЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ по авт. св. № 941012, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности получаемых инструментов , после соединения рабочей части и хвостовика проводят упрочняющую термическую обработку, а перед выдавливанием материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части, указанные канавки заполняют шликером стеклоэмали, температура оплавления которой соответствует температурному интервалу упрочняющей термической обработки.

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.З0 1123789

З(50 В 21

OflHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 941012 (21) 3614021/25-27 (22) 04.07.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) А. А. Серегин и Ю. И. Ротов (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 941012, кл. В 21 К 5/04, 1980. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ PE

ЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ по авт. св. № 941012, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности получаемых инструментов, после соединения рабочей части и хвостовика проводят упрочняющую термическую обработку, а перед выдавливанием материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части, указанные канавки заполняют шликером стеклоэмали, температура оплавления которой соответствует температурному интервалу упрочняющей термической обработки.

1123789

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов.

По основному авт. св. № 941012 известен способ изготовления режущих инструментов, включающий изготовление рабочей части инструмента со стружечной канавкой, хвостовика и соединение рабочей части и хвостовика радиальным обжатием металлом хвостовика боковой поверхности рабочей части инструмента, при этом перед радиальным обжатием осуществляют выдавливание материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части инструмента (1).

Недостатком известного способа является невысокая долговечность полученных инструментов с винтовыми стружечными канавками при обработке этим инструментом высокопрочных материалов. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения металлов рабочей части и хвостовика инструмента, при нагревах и охлаждениях в процессе отжига и закалки в зоне соединения ослабляется натяг между хвостовиком и винтообразным профилем рабочей части, последняя вывинчивается из хвостовика, перекашивается и разрушается.

Цель изобретения — повышение долговечности получаемых инструментов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу после соединения рабочей части и хвостовика проводят упрочняющую термическую обработку, а перед выдавливанием материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части, указанные канавки заполняют шликером стеклоэмали, температура оплавления которой соответствует температурному интервалу упрочняющей термической обработки.

На фиг. 1 изображена часть инструмента фрезы, стружечные канавки которой заполнены шликером стеклоэмали; на фиг. 2хвостовик фрезы; на фиг. 3 — фреза, полу.ченная в результате процесса соединения рабочей части с хвостовиком; на фиг. 4— схема процесса (4а — положение соединяемых деталей на стадии выдавливания, 46— то же, на стадии радиального обжатия).

Изготовление инструмента в соответствии с предлагаемым способом производят в следующей последовательности.

Посредством механической обработки или выдавливанием изготавливают рабочую часть 1 инструмента из быстрорежущей стали, закаливают ее и заполняют стружечные канавки шликером стеклоэмали, слой 2 которого наносят в зону стыковки рабочей части с хвостовиком (фиг. 1). Изготавливают хвостовик 3 со стыковочной частью

4, металл которой предназначен для обжатия рабочей части 1 (фиг. 2в).

Рабочую часть с нанесенным шликером стеклоэмали устанавливают в матрицу 5 штампа, центрируя ее с нижнего торцз в выталкивателе 6, а по боковой поверхности — на участке 7 матрицы (фиг. 4а) .

Далее нагревают в индукторе до 1100—

1150 С стыковочную часть 4 хвостовика 3 и устанавливают хвостовик в матрицу 5, центрируя его относительно матрицы посредством стыковочной части 4 (фиг. 5а).

3а один ход пресса, воздействуя пуансоном 8 на верхний торец хвостовика 3, обжимают металлом стыковочной части 4 хвостовика 3 рабочую часть 1 инструмента.

При этом на первой стадии обжатия происходит выдавливание металла хвостовика 3 в стружечные канавки (фиг. 5а), а на второй — осадка выдавленного металла на площадке 9, изготовленной в матрице (фиг. 46).

Пуансон 8 отводят в верхнее положение (на фиг. 4 не показано), выталкивателем 6 извлекают готовую фрезу (фиг. 3, из штампа, и рабочий цикл повторяется.

Способ изготовления режущих инструментов испытывался в производственных условиях при изготовлении концевых фрез диаметром ф!2 с рабочей частью из стали марки P 18 с хвостовиком из стали марки 45.

Стружечпые канавки заполняли шликером стеклоэмали, который содержит, вес. /o

Стеклоэмаль ЭВТ10 с температурой оплавления

950 — 1250 С 60 — 65

Глина 3,5 — 4,0

Полиэтиленоксид 1,0 — 2,0

Оксиэтили рова нный алкилфенол 2,0 — 3,0

Вода Остальное

Обжатие рабочей части фрезы металлом хвостовикг производили после просушки нанесенного слоя шликера стеклоэмали.

На стадии выдавливания верхний слой стеклоэмали размягчался при температуре штамповки и служил технологической смазкой, полиэтиленоксид и оксиэтилированный алкилфенол испарялись, образуя дополнительный, газообразный, разделйтельный смазочный слой, улучшающий условия выдавливания. На стадии осадки выдавленного металла значительная часть стеклоэмали запиралась в стружечных канавках в виде шпонок или клиньев, препятствующих вывинчиванию режущей части из хвостовика.

При упрочняющей термической обработке режущего инструмента стеклоэмаль, оплавляясь, стекает по канавке в зону соединения хвостовика с режущей и, затвердевая при охлаждении в среде, заклинивает соединение хвостовик-режущая часть.

1123789

Фиг. Ф

Составитель В. Карпычев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

За каз 8046/12 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, повышает надежность соединения при изготовлении инструментов с винтовыми стружечными канавками, поскольку при операциях термической обработки, при которых ослабляется натяг между соединенными частями инструмента, стеклоэмаль, оплавляясь в зоне соединения, компенсирует ослабление натяга.