Устройство для контроля целостности режущих инструментов

Устройство для контроля целостности режущих инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ , закрепленных на шпиндельной коробке, включающее несущие щупы рычаги , установленные с возможностью ограниченного поворота на приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействия с копиром посредством ролика, и датчик, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, устройство снабжено несущим ролик дополнительным рычагом , закрепленным на приводном элементе, выполненном в виде установленного с возможностью поворота вала, причем основные рычаги выполнены подпружиненными.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 23 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 36! 5431/25-08 (22) 06.07.83. (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) В. Н. Фефелов и А. И. Комков (7 l ) Филиал Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 621.9.02.08 (088.8) (56) i. Авторское свидетельство СССР № 611735, кл. В 23 В 49/00, 1976 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЦЕЛОСТНОСТИ РЕЖУЩИХ И НСТРУМЕНТОВ, закрепленных на шпи ндельной

„Я0„„1123795 коробке, включающее несущие щупы рычаги, установленные с возможностью ограниченного поворота на приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействия с копиром посредством ролика, и датчик, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, устройство снабжено несущим ролик дополнительным рычагом, закрепленным на приводном элементе, выполненном в виде установленного с возможностью поворота вала, причем основные рычаги выполнены подпружиненными.

1123795

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается устройств для проверки целостности стержневых инструментов на агрегатных станках и автоматических линиях. 5

Известно устройство для контроля целостности режущих инструментов, закрепленных на шпиндельной коробке, включающее несущие щупы рычаги, установленные с возможностью ограниченного поворота на

1О приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействия с копиром посредством ролика, и чувствительны и датчик (I) .

Недостатками известного устройства являются его сложность из-за применения неуравновешенных рычагов, что снижает надежность устройства, а также использование его только при наличии подвижной кондукторной плиты, что снижает технологические возможности устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства.

Цель дости гается тем, что устройство для контроля целостности режущих инструментов, закрепленных на шпиндельной ко- 2 робке, включающее несущие щупы рычаги, установленные с возможностью ограничен.ного поворота на приводном элементе, установленном с возможностью взаимодействия с копиром посредством ролика, и датчик, снабжено несущим ролик дополнительным рычагом, закрепленным на приводном элементе, выполненном в виде установленного с возможностью поворота вала, причем основные рычаги выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля целостности режущих инструментов, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А

»а фиг. 1.

Устройство состоит из кронштейна 1, закрепленного на стойке 2, в котором раз- 4о мешен приводной элемент, выполненный в виде установленного с возможностью поворота вала 3 с упорной лыской 4. На валу 3 свободно сидят одноплечие рычаги 5 и 6, снабженные штырями 7. Рычаги 5 и 6 поджимаются к лыске 4 через штыри 7 c noмощью пружины 8. Рычаги 5 и 6 снабжены шупами 9 и 10 для контроля целостности режущих инструментов. С валом 3 жестко связан дополнительный рычаг 11 с роликом 12 на конце. На шпиндельной коробке 13 жестко закреплен управляющий копир 14, взаимодействующий с роликом 12. Копи р

14 имеет прямой участок а, скос б, паз в и скос г. На стойке 2 закреплен кронштейн

15 с датчиком 16. Щупы 9 и 10 проверяют инструменты 17 и 18.

Устройство работает следующим образом.

По окончании обработки шпиндельная коробка 13 со сверлами 17 и 18 перемешается в исходное положение (на чертеже вправо), ролик 12 скользит по прямолинейной части копира а, переходящей в скос б.

В исходном положении ролик 12 соскакивает со скоса,б копира 14 и располагается над пазом в копира. В этот момент щупы 9 и 10 ощупывают режущие инструменты 17 и 18.

При наличии инструментов датчиком 16 подается сигнал, При отсутствии одного из инструментов, например 17, щуп 9 рычага

5 проскакивает мимо инструмента, вращая вал 3 с рычагом 11 и роликом 12 <о тех пор, пока ролик 12 не упрется в стенки паза в копира 14. Этот момент фиксируется датчиком 16.

При ходе в рабочее положение (на чертеже влево) скос б копира 14 надавливает на ролик 12 с рычагом 11, отводя щупы

9 и 10 от инструментов.

При движении шпиндельной коробки после смены инструмента из заднего положения в исходное, скос г копира надавливает на ролик 12, отводя гцупы 9 и 10 из зоны перемещения режущих инструментов.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство более просто по конструкции и надежно, так как положение рычагов со щупами строго задано и определяется формой управляющего копира на всей длине хода шпиндельной коробки. Кроме того, предлагаемое устройство может крепиться в станках как на подвижных кондукторных плитах, так и на стационарных плитах

l123795

А-A

? 4 1

Редактор М. Парфенова

Заказ 8047/12

Составитель Г. Сиротовская

Техуед И. Верес Корректор М. Максимишннец

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4