Устройство для автоматической сварки угловых швов

Устройство для автоматической сварки угловых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ, содержащее тележку с укреплен-. ными на ней механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного ролика и подпружиненного прижимного ролика, установленную на тележке сварочную головку и копирный механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и номен/5 клатуры свариваемых изделий, снижения трудоемкости его изготовления и универсальности его использования, тележка снабжена опорными роликами для установки на торец привариваемой детали и стойкой с подвижной втулкой, на которой смонтированы два радиально расположенных кронштейна с подвижными суппортами, снабженными механизмами регулирования их положения и несущими подпружиненные каретки, при этом на каждой каретке установлена штанга, сварочная головка смонтирована на одной из штанг, а копирный механизм - на другой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем приварки изделий различной высоты и снижения трудоемкости по наладке устройства, штанги выполнены регулируемой длины. to со сх со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1123819 з(д) В 23 К 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3636625/25-27 (22) 22.08.83. (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) Л. М. Гилев и С. И. Козлов (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹523778,,кл. В 23 К 37/02, 31.08.78.

2. Авторское свидетельство СССР № 597537, кл. В 23 К 37/02, 25.10.76 (прототип) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ УГЛОВЫХ

ШВОВ, содержащее тележку с укреплен-. ными на ней механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного ролика и подпружиненного прижимного ролика, установленную на тележке сварочную головку и копирный механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и номенклатуры свариваемых иэделий, снижения трудоемкости его изготовления и универсальности его использования, тележка снабжена опорными роликами для установки на торец привариваемой детали и стойкой с подвижной втулкой, на которой. смонтированы два радиально расположенных кронштейна с подвижными суппортами, снабженными механизмами регулирования их положения и несущими подпружиненные каретки, при этом на каждой каретке установлена штанга, сварочная головка смонтирована на одной иэ штанг, а копирный механизм — на другой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем приварки изделий различной высоты и снижения трудоемкости по наладке устройства, штанги выполнены регулируемой длины.

1123819

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки угловых швов в конструкцию плавящимся электродом в среде защитного газа или под слоем флюса, и может быть использовано в судостроительной, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для сварки кольцевых угловых швов, содержащее установочный механизм с закрепленным на нем корпусом, на котором установлены суппорт со сварочной головкой и копирный механизм, выполненный в виде поворотного рычага с роликами, при этом поворотный рычаг смонтирован при помощи оси на суппорте, установленном с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси свариваемой трубы по подвижным шариковым направляющим, закрепленным на корпусе, а суппорт нодпружинен относительно направляющих (1).

Известное устройство может быть использовано для приварки изделий, имеющих только круговую форму, к плоским конструкциям и «е может быть использовано для приварки изделий, которые имеют не круговую, например эллиптическую или иную форму, а также для приварки изделий к

ОбОлОчковым кОнструкциям, 000рудОвания которых имеют криволинейные, например цлиндрические, образования поверхности.

Известно также устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швь., содержащее тележку, механизм перемещения тележки и установленную на ней сваррочную головку с копирным механизмом, который состоит из копирного ролика, подпружиненного к копиру, выполненному с плоским днищем и крепежом для установки его на изделие, а механизм перемещения тележки выполнен в виде треножника, установленного по плоскому днищу копира и привода, соединенного с приводным роликом, взамодействующим с копиром, и содержащего подпружиненный прижимной ролик (2).

Недостатками этого устройства являются сложность и трудоемкость его изготовления, индивидуальность его использования применительно к одному виду изделия, обусловленная изготовлением копира в соответствии с конфигурацией привариваемого к конструкции изделия, а также невозможность прива рки изделия к оболочковы м, например, цилиндрическим или шаровым конструкциям, у которых сопряжение привариваемого изделия с оболочковой конструкцией не размещено в одной плоскости.

Цель изобретения — pdcllllpEHHc технологических возможностей устройства путем приварки изделий различной высоты и номенклатуры свариваемых изделий, универсальность его использования, снижение

10 !

55 трудоемкости изготовления и наладки устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической сварки угловых швов, содержащем тележку с укрепленным на ней механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного ролика и подпружиненного прижимного ролика, установленную на тележке сварочную головку и копирный механизм, тележка снабжена опорными роликами для установки на торец привариваемой детали и стойкой с подвижной втулкой, на которой смонтированы два радиально расположенных кронштейна с подвижными суппортами, снаоженными механизмами регулирования их положения и несущими подпружиненные каретки, при этом на каждой каретке установлена штанга, сварочная головка смонтирована на одной из штанг, а копирный механизм — на другой.

Штанги выполнены регулируемой длины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; »а фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Ь вЂ” Б на фиг. 1.

На тележке 1 с опорными роликами 2 смонтирован с механизмом перемещения опорный ролик 5, взаимодействующий с поверхностью привариваемого изделия 3 и соединенный с приводом перемещения 4, и два подпружиненных пружиной 6 прижимных ролика 7, снабженных прижимным устройством 8 и взаимодействующих с поверхностью привариваемого изделия. На тележке 1 неподвижно укреплена стойка 9 с подвижной втулкой 10, на которой смонтированы два радиально расположенных кронштеина 11 и !2 с подвижными суппортами 13 14. Каждый суппсрт содержит механизм 15 регулирования его положения. стопорный механизм 16, подпружиненную каретку 17 с направляющей 18, пружиной

19, ползуном 20 и штангой 21, направленной в продольном направлении оси 22 стойки 8.

На штанге 21 суппорта 13 укреплены сварочная головка 23 с механизмом 24 наклона мундштука и взаимодействующий с поверхностью изделия 3 в плоскости, перпендикулярной оси 22 стойки 8 копирный механизм, выполненный в виде смонтрованного на оси 25 поворотного рычага 26 с роликами 27. На штанге другого суппорта 144укреплен копирный механизм, выполненный в виде укрепленного на оси 28 ролика 29, кото j) ы Й Вз а и м 0 l). и ст В v l T с 30 н О! I со и р я же и ) f я изделия 3 с конструкцией 30.

Штанга 21 супнортов 13 и 14 установлена в направляющих втулки 31, укрепленной к ползуну 20 и снабженной стопорным устройством 32.

Перед сваркой тележку с опорными роликами 2 устанавливают H-; торец при1123819 èà 2

1б („ьиГ. 3

ВНИИЛИ Заказ 8048/14 Тираж!086 11одииеи<н.

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вариваемого изделия 3. Прижимным устройством 8 подпружиненные прижимные ролики 7 поджHMBIoT к поверхности прпвариваемого изделия 3 под воздействием усилия пружины 6. Ролик 29 копирного механизма путем перемещения каретки 17 механизмом

15 по кронштейну 12 и перемещения штанги.21 суппорта 14 во втулке 31 устанавливают на сопряжение привариваемого изделия 3 с конструкцией 30 и фиксируют его стопорными устройствами 16 и 32.

Сварочную головку 23 путем перемещения каретки 17 механизмом 15 рсгулир<)вания положения по кронштейну 1, г(еремещения штанги 21 суппорта 13 во втулке

31 и поворота механизма 24 наклона мундштука устанавливают напротив оолика 29 с обратной стороны стенки изделия 3 на расстоянии от сопряжения привариваемого изделия 3 с конструкцией 30, обеспечивающим устойчивое горение сварочной дуги, и фиксируют стопорными устройствами !6 и 32.

В процессе сварки тележка 1 перемещается от опорного ролика 5 по торцу привариваемого изделия 3, копирный ролик 29 обкатывается по сопряжению привариваемого изделия 3 с конструкцией 30 и, воздействуя через штангу 21 суппорта 14 на кронштейн 12, перемещает втулку 10 в продольном направлении стойки 9, а через кронштейн 11 и штангу 21 супорта 13 сварочную головку 23 по вертикали. При вертикальном перемещении сварочной головки 23 копирные ролики 27, перемещаясь

> по поверхности привариваемого изделия 3, перемещают сварочную головку по траектории сопряжения прив-ðèâàå,ìîãî изделия 3 с конструкцией 30.

При изменении высоты стенки привариваемого изделия 3 установку копирного ролика 29 и сварочной головки 23 в положение, обеспечивающее сварку изделия 3 с конструкцией 30, осуществляют путем изменения длины штанги 21 суIIII()!)1()13 13 и 14 с последующим закреплением стопорными устройствами 32.

Использование устройства для автоматической сварки угловых швов позволяет применить автоматическую сварку изделий типа обечаек любой конфигурации и

20 переменной высоты как к плоским конструкциям, так и к конструкциям, имеющим любую криволинейную поверхность. что обеспечивает повышение качества сварки и снижение трудоемкости сварочных работ, рас25 ширение номенклатуры свариваемых изделий, снижение трудоемкости его изготовления, универсальность его использования, снижение трудоемкости наладки на сварку различных конструкций.