Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений

Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее тележку с приводом ее вертикального перемещения, на которой смонтированы две сварочные горелки, связанные направляющими каналами с механизмами подачи сварочной проволоки, а также фиксирующие и прижимные подпружиненные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки за счет одновременного принудительного формирования обоих щвов таврового соединения и обеспечения корректировки положения проволоки в разделке, устройство снабжено двумя формирующими угловыми ползунами, механизмом поджима и ориентации этих ползунов на углы таврового соединения, а также механизмом корректировки положения горелок в разделке , причем сварочные горелки закреплены на формирующих ползунах посредством упомянутого механизма корректировки горелок, при этом упомянутый механизм поджима и ориентации ползунов выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно продольной оси тележки толкателей , двух шарниров со взаимно перпендикулярными осями, расположенных на i концах толкателей и связанных с ползунами обойм, в которых подпружинены таака (Л С тели; а также двух выдвижных штанг, смонтированных на тележке и шарнирно соединенных с обоймами, а механизм корректировки выполнен в виде двух винтовых пар, расположенных во. взаимно перпендикулярных плоскостях и закрепленных на ползунах . to 00 00 to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1123820 зов В 23 К 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИГ1И

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3649527/25-27 (22) 10.10.83. (46) 15.! 1.84. Бюл. № 42 (72) К. Н. Радионов, В. С. Тетерин, P. Ю. Воронин, А; В. Левашов, В. Ф. Осетник, Н. М. Ковалев, А. В. Кляровский и Ю. Ю. Носов (53) 621.791.037 (088.8) (56) 1. Сварочное оборудование Каталогсправочник. Ч. 4. «Наукова думка». 1981. с. 60, автомат А-1679.

2. Авторское свидетельство СССР № 927464, кл. В 23 К 37/02, 03.10.80. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее тележку с приводом ее вертикального перемещения, на которой смонтированы две сварочные горелки, связанные направляющими каналами с механизмами подачи сварочной проволоки, а также фиксирующие и прижимные подпружиненные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки за счет одновременного принудительного формирования обоих швов таврового соединения и обеспечения корректировки положения проволоки в разделке, устройство снабжено двумя формирующими угловыми ползунами, механизмом поджима и ориентации этих ползунов на углы таврового соединения, а также механизмом корректировки положения горелок в разделке, причем сварочные горелки закреплены на формирующих ползунах посредством упомянутого механизма корректировки горелок, при этом упомянутый механизм поджима и ориентации ползунов выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно продольной оси тележки толкателей, двух шарниров со взаимно перпендикулярными осями, расположенных на концах толкателей и связанных с ползунами обойм, в которых подпружинены толкатели, а также двух выдвижных штанг, смонтированных на тележке и шарнирно соединенных с обоймами, а механизм корректировки выполнен в виде двух винтовых пар, расположенных во. взаимно перпендикулярных плоскостях и закрепленных на ползунах.

1123820

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в сварочных автоматах, предназначенных для вертикальной сварки с принудительным формированием угловых швов тавровых соединений, например при приварке профильного набора в секциях корпуса судна.

Известно устройство для вертикальной автоматической сварки с принудительным формированием угловых, швов, содержащее тележку с электромагнитом, перемещающуюся по поверхности конструкции рядом с привариваемым элементом жесткости, сварочную горелку и формирующий ползун (1) .

Недостатки данного устройства — малая производительность в связи с возможностью выполнения лишь односторонних угловых швов, невозможность приварки элементов жесткости к криволинейным поверхностям и конструкциям, имеющим на поверхности значительные усилия шва, необходимость наличия значительного свободного места между привариваемыми элементами жесткости для размещения сварочного автомата, а также сложность осуществления точного направления горелки и ползуна в свариваемый угол.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений, содержащее тележку с приводом ее вертикального перемещения, на которой смонтированы две сварочные горелки, связанные направляющими каналами с механизмами подачи сварочной проволоки, а также фиксирующие и прижимные подпружиненные ролики (2}.

Недостатками данного устройства являются низкая производительность труда при приварке набора большой толщины, так как в этом случае необходимо выполнять многопроходную сварку таврового соединения, и снижение качества двустороннего таврового соединения из-за отсутствия корректировки положения сварочных горелок относительно разделки кромок выполняемого шва при изменении высоты привариваемого набора, по которому перемещается тележка устройства.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки, за счет одновременного принудительного формирования обоих швов таврового соединения и обеспечения корректировки положения проволоки в разделке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений, содержащее тележку с приводом ее вертикального перемещения, на которой смонтированы две сварочные горелки, связанные направляющими каналами с механизмами подачи сва5

55 рочной проволоки, а также фиксирующие и прижимные подпружиненные ролики, снабжено двумя формирующими угловыми ползунами, механизмом поджима и ориентации этих ползунов на углы таврового соединения, а также механизмом корректировки положения горелок в разделке, причем сварочные горелки закреплены на формирующих ползунах посредством упомянутого механизма корректировки горелок, при этом упомянутый механизм поджима и ориентации ползунов выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно продольной оси тележки толкателей, двух шарниров со взаимно перпендикулярными осями, расположенных на концах толкателей и связанных с ползунами обойм, в которых подпружинены толкатели, а также двух выдвижных штанг, смонтированных на тележке и шарнирно соединенных с обоймами, а механизм корректировки выполнен в виде двух винтовых пар, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях и закрепленных на ползунах.

На фиг. показано предлагаемое устройство, общи"; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит самоходную тележку 1, механизм подачи 2 электродной проволоки, две сварочные горелки 3, связанные гибким направляющим каналом 4 с механизмом подачи 2, закрепленным на тележке 1. Тележка снабжена приводными роликами 5, закрепленными на ее корпусе фиксирующими роликами б и прижимными роликами 7, установленными на траверсах

8, связанных с прижимными пружинами 9, закрепленными на корпусе тележки. Формирующие ползуны 10 посредством двух шарниров 1! и 12 со взаимно перпендикулярными осями соединены с толкателями 13, подпружиненными пружинами 14 в обойме

15. Обойма 15 закреплена посредством шарнира !6 на выдвижной штанге 17, закрепленной на тележке 1. Сварочные горелки 3 закреплены на механизмах корректировки

18, закрепленных на ползунах 10 и содержащих две взаимно перпендикулярные винтовые пары 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Самоходная тележка 1 с помощью фиксируюших роликов 7 и приводных роликов 5 устанавливается на привариваемом профиле.

Прижимные ролики 7 посредством траверс

8 и прижимных пружин 9 поджимают тележку 1 к привариваемому профилю и создают необходимое тяговое усилие на приводных роликах 5. Формирующие ползуны 10 толкателями 13 с помощью пружин 14 поджимаются в свариваемый угол таврового соединения. Соединение формирующих ползунов !0 с толкателями !3 с помощью двух шарниров 11 и 12 с взаимно перпенди1123820

18

12

70

1Ф 73

Фиг.1 кулярными осями обеспечивает Itx с It(toycтановку в свариваемый угол, а наличие шарнира 16 и элемента переменной длины, состоящего из обоймы 15, толкателя 13 и пружины 14, обеспечивает компенсацшо изменения высоты привариваемого профиля.

Закрепление сварочных горелок 3 на формирующих ползунах обеспечивает их совместное движение и следовательно, постоянство направления сварочных проволок в разделку выполняемых швов. Механизм корректировки 18, состоящий из двух взаимно перпендикулярных винтовых пар 19 и 20, позволяет корректировать в процессе сва рки положение сварочных тарелок и точку ввода сварочной проволоки в разделку выполняемого шва в горизонтальной плоскости (в плоскости, перпендикулярной направлению сварки). Гибкий направляющий канал 4 соединяется с механизмом подачи проволоки

2 и обеспечивает стабильность подачи проволоки при изменении высоты привариаемого профиля в процессе сварки.

Использование изобретения обеспечивает как повышение производительности труда за счет применения однопроходной вертикальной сварки с принудительным формированием шва взамен многопроходной автоматической сварки в нижнем положении, так и повышение качества сварочного соединения за счет обеспечения постоянства ориента цlt lt свсl рочноll llpoBo loKII в ()аз.с(. кс Il! Bсти

П РОЦ(. ССВ! CBBPKII II It 1)OII,! B B. !Ctl lt tt BB Pll BBC мых кромок независнмо от к(>лсбаний высоты приваривасмогс> профиля в пределах T(.хнологичсских допусков.

В качестве базового обьсктс! Ilpllllltit;I( широко использующийся в промышл IIHocTII сварочный автомат ЛСУ-5 для cB(lpKII угловых швов под флюсом. При приварке набора с толщиной стенки 24 мм к обшивке судовых конструкций, согласно действу!ощи M норм ати вам, требуется выполнить 12 проходов щва при средней скорости сварки

16 м/ч, что соответствует машинному времени 0,75 ч на метр шва. С учетом подготовительно-заключительного времени общее время сварки по базовому варианту составляет около 1,0 ч на м шва.

При сварке на макете предлагаемого устройства установлено, что скорость двухгодовой однопроходной вертикальной сварки составляет 4,0 м/ч, т.е. 0,25 м/ч. Сварка выполнялась сварочной проволокой И 1,4 мм при токе 300 А, напряжении на дуге 32 В в смеси газов аргона (80О/0) и углекислоты (20%) .

Экономическая эффективность устройства заключается в повышении производительности труда по сравнению с базовым вариантом в 4 раза.

ll23820

ВидА

Редактор Т. Парфенова

Заказ 8048/14

Составитель Н. Рощупкин

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4