Способ электроэрозионной обработки в водной среде

Способ электроэрозионной обработки в водной среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ с протекторной защитой путем установки экрана около необрабатываемых частей детали и подачи на него защитного потенциала на обратной полярности, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности защиты и сниженя потребляемой энергии, контролируют разность потенциалов между электродом и деталью и устанавливают величину защитного потенциала, равную сумме указанной разности потенциалов и постоянной величины, обеспечивающей катодное газовыделение на всей защищаемой поверхности детали. (Л / / / / / f3//// /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„112 826 зш В 23 Р 102

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3454535/25-08 (22) 24.06.82. (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) М. С. Кемпер, М. В. Коренблюм, Б. М. Бихман и В. Д. Буруто (71) Ордена Трудового Красного Знамени. экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (53) 621.9.048. 4.06 (088.8) (56) 1. «Станки и инструменты». 1977, № 10, с. 7 — 11.

2. Авторское свидетельство СССР № 380421, кл. В 23 P 1/04, 1968. (54) (57) СПОСОБ ЗЛЕ КТРОЗРОЗ ИОННОЙ ОБРАБОТКИ В ВОДНОИ СРЕДЕ с протекторной защитой путем установки экрана около необрабатываемых частей детали и подачи на него защитного потенциала на обратной полярности, отличаюи ийся тем, что, с целью повыше ия эффективности защиты и сниженя потребляемой энергии, контролируют разность потенциалов между электродом и деталью н устанав- л ива ют величину защитного потен ци ал а, равную сумме указанной разности потенциалов и постоянной величины, обеспечивающей катодное газовыделение на всей защищаемой поверхности детали.

1123826

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и, в частности, касается электроэрозионной вырезной обработки в водной среде.

Известен способ обработки электроэрозионным вырезанием, при котором в качестве рабочей жидкости применяется промышленная вода с антикоррозийными прсадками (1).

Недостаток известного способа — интенсивная коррозия обрабатываемой детали, вызванная нахождением заготовк в воде и тем, что к электродам приложено рабочее напряжение.

Из-за окислительно-восстановительных реакций на деталях из сталей образуется бурая ржавчина, требующая дополнительной обработки.

Наиболее близким к изобретению является способ электрохимической размерной обработки с протекторной защитой путем установки экрана около необрабатываемых частей детали и подачи из него защитного потенциала на обратной полярности (2).

Недостатком этого способа при его использовании для электроэрозионной вырезки является необходимость в большой установленной мощности дополнительного источника протекторной защиты. При электроэрозионной ооработке рабочее напряжение на электродах изменяется в зависимости от режима обработки в диапазоне 15 в 150 B.

Выбор величины защитного потенциала:,еобходимо производить исходя из максимальных возможных напряжений. Это приводит к значительным энергетическим потерям.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты и снижение потребляемой энергии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэрозионной обработки в водной среде с протекторной защитой путем установки экрана около необрабатываемыv частей детали и подачи на него защитного потенциала обратной полярности, контролируют разность потенциалов между электродом и деталью и устанавливают увеличину защитного потенциала, равную сумме указанной разности потенциалов и постоянной величи ны, обеспечивающей катодное газовыделение на всей защишаемой поверхности детали.

Отличием предлагаемого способа от прототипа является регулировка напряжения источника питания катодной зашиты в функции среднего напряжения между обрабатывающим электродом и деталью. Это обеспечивает постоянство интенсивности восстановительного процесса на обрабатываемой

25 э0

50 детали при минимальных энергетических потерях.

На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации изобретения.

К детали 1 и электроду 2 подключен источник технологического тока (генератор импульсов) 3, причем положительный вывод генератора соединен с деталью. Источник катодной защиты 4, содержащий управляемый тиристорный выпрямитель 5 и схему формирования импульсов управления тиристорами 6, подсоединен к детали 1 и вспомогательному электроду-экрану 7. К детали

1 и электроду 2 подключен блок усреднения напряжения 8, выход которого соединен со входом схемы формирования импульсов 6, а вход является общим с источником технологического тока.

Способ реализуется следующим образом.

Изменение режима обработки, вызываюшее изменение рабочего напряжения источника 3, приводит к соответствующему изменению сигнала на выходе блока 8 усреднения напряжения.

При этом схема 6 изменяет угол открывания тиристоров выпрямителя 5 так, что напряжение на его выходе, и, следовательно, на электродах 2 и 7 сохраняется равным сумме среднего напряжения на эрозионном промежутке и постоянной величиHbl, обеспечивающей катодное газовыделение на всей поверхности заготовки. Эта величина для обеспечения необходимой плотности защитного тока по всей поверхности заготовки составляет 3 — 15 В.

Экспериментальная проверка эффективности применения изобретения проводилась на электроэрозионном вырезном станке модели 4732ФЗ. Велась обработка латунной проволокой диаметром 0,3 мм. Обрабатывалась деталь из стали 45 размером 10 х 20 х х60 мм. В качестве экрана использовались металлийеские листы толщиной 3 мм, из которых один крепился к скобе станка над деталью и перемещался вместе со скобой, а второй закреплялся на столе станка под деталью. Обработка производилась в воде с присадками триэтанол-амина и нитрата натрия.

В таблице приведены результаты проверки.

Из таблицы видно, что при регулировке потенциала защиты мощность источника питания протекторной защиты снижается приближительно на ЗОР/р.

Применение изобретения позволяет снизить величину припуска на слесарную доводку, которая предусматривает кроме пригонки деталей и их очистку от коррозии.

1123826

3,0

1S

Без слежения за рабочим напряжением на межэлектродном промежутке

3,0

20

24

3,0

70

3,0

27

1,8

21

Со слежением за рабочим напряжением на межэлек— тродном промежутке

24

2,1

59,6

2,6

70

3,0

85

Составитель P. Мельдер

Реда кто р Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 8048/14 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4