Быстропереналаживаемое приспособление

Быстропереналаживаемое приспособление

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для закрепления деталей при их обработке по наружному контуру, выполненное в виде корпуса с поворотной плитой и установленного с возможностью перемещения от привода кронштейна, несущего зажимной элемент, отличающееся тем, что, с цедью расширения технологических возможностей, привод перемещения кронштейна выполнен в виде силовых цилиндров, один из которых установлен в корпусе, другой - в кронштейне, а их поршни размешены на общем штоке, при этом зажимной элемент выполнен подпружиненным .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09> (11) lб 14

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3489958/25-08 (22) 21.07.82 (46) !5.11.84. Бюл. № 42 (72) Ю. А. Орлов и Г. Ф. Федоров (53) 62-229.3 (088.8) (56) 1. Кузнецов Ю. И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. М., «Машиностроение», 1976, с. 113ll5, рис. 76, 77.

2. Заявка Франции № 2377868, кл. В 23 Q 1/08, 1978 (54) (57) БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для закрепления деталей при их обработке по наружному контуру, выполненное в виде корпуса с поворотной плитой и установленного с возможностью перемещения от привода кронштейна, несущего зажи мной элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, привод перемещения кронштейна выполнен в виде силовых цилиндров, один из которых установлен в корпусе, другой — в кронштейне, а их поршни размещены на общем штоке, при этом зажимной элемент выполнен подпружи нен ны м.

1123834

f0!

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления сплошных листовых деталей при обработке их по наружному контуру, преимущественно, на станках с программным управлением.

Известны приспособления для закрепления деталей при их обработке по наружному контуру, например универсальное пневмогидравлическое быстропереналаживаемое приспособление для закрепления при обработке плоскостных и мелкокорпусных деталей. На его верхней плоскости выполнена сетка точных и точно расположенных Т-обра ных пазов. Встроенные гидроцилиндры позволяют компоновать различные зажимные наладки (1).

Однако для полной обработки замкнутого контура необходима переустановка деталей с перезакреплением, на что затрачивается дополнительно время, а также вносятся погрешности при перебазировании.

Наиболее близким к предлагаемому является приспособление для закрепления деталей при их обработке по наружному контуру, выполненное в виде корпуса с поворотной плитой и установленного с возможностью перемещения от привода кронштейна, несущего зажимной элемент. После обработки по контуру поверхностей, доступных для обработки, поворотную плиту с установленной на ней обрабатываемой деталью поворачивают на 180 и обрабатывают остальные поверхности, доступные обработке. При повороте обрабатываемая деталь своей ориентации не теряет, так как момент трения, возникающий между деталью и опорой, на которой она установлена, многократно превышает момент трения, возникающий между деталью и зажимным элементом. Но при обработке деталей из высокопрочных материалов, когда необходимо большое усилие зажима в приспособлениях такого типа для вращения поворотной плиты, должен быть привод большой мощности, так как все усилия зажима детали целиком передаются на направляющие поворотной плиты, в которых и возникает большой момент трения. Кроме того, из-за больших удельных давлений имеет место ускоренный износ направляющих поворотной плиты. Таким образом, обработка сплошных листовых деталей из высокопрочных материалов в приспособлениях такого типа нецелесообразна.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей приспособления:

Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении, выполненном в виде корпуса в lloBGpoTHQH плитой и установленного с возможностью перемещения от привода кронштейна, несущего зажимной элемент, указанный привод выполнен в виде силовых цилиндров, один из которых установлен в корпусе, другой — в кронштейне, а их поршни размещены на общем штоке., при этом зажимной элемент выполнен подпружиненным.

Такое выполнение приспособления позволяет закреплять детали из высокопрочных материалов при их обработке по контуру.

На фиг. 1 схематично изображено приспособление в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении закрепления детали; на фиг. 3 — то же, в положении перед поворотом поворотной плиты.

На корпусе 1 установлена поворотная плита 2, на которую устанавливается быстросменный переходник 3 с помощью двух штыреи 4 и 5. Каждая деталь из группы обрабатываемых деталей обрабатывается со своим переходником 3. На переходнике 3 выполнены Т-образные пазы для установки быстросъемных базовых упоров

6, по которым ориентируется при установке обрабатываемая деталь 7. В корпусе 1 установлен гидроцилиндр 8 с поршнем

9, на штоке 1О которого закреплен второй поршень 11, смонтированный в гидроцилиндре 12, установленном в подвижном кронштейне 13. В последнем концентрично оси поворотной плиты 2 установлен зажимной элемент 14 со сферическим торцом, находящийся под воздействием пружины 15, усилие которой регулируется пробкой 16.

Для сохранения положения элемента 14 служат шпонки 17, установленные на штоке

10 и взаимодействующие с корпусом и подвижным кронштейном 13.

Обрабатываемая деталь 7 устанавливается на переходник З„базируется по быстросъемным базовым упорам 6, после чего давление подается в полость A гидроцилиндра 12 и полость Б гидроцилиндра 6.

Деталь 7 закрепляется (фиг. 2). Снимаются быстросъемные упоры 6 и обрабатываются все доступные для режущего инструмента поверхности контура детали 7.

После этого снимается давление в полости

А и подается в полость В гидроцилиндра 12, и подвижный кронштейн 13 принимает положение, показанное на фиг. 3. Подвижный кронштейн 13 отходит от детали 7, и она остается закрепленной пружиной 15 через элемент 14. Производится поворот плиты на 180 при разгруженных направляющих этой плиты. При этом деталь 7 не теряет своей ориентации, т. е. момент трения между деталью 7 и переходником 3 многократно превышает момент трения между деталью 7 и элементом 14. Подается давление в полость А гидроцилиндра 12, и деталь 7 снова закрепляется (фиг. 2). Производится

1123834

Составитель И. Покрасова

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес, Корректор О. Билак

Заказ 8049/14 Тираж 766 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработка остальных поверхностей контура детали 7. После этого подается давление в полости В гидроцилиндра 12 и Г гидроцилиндра 3. Деталь раскреплена.

Приспособление расширяет технологические возможности при обработке листовых деталей по замкнутому наружном контуру.

Особенно эффективно использование приспособления для деталей небольших габаритов, которые закрепить другим способом сложно.