Щелевая экструзионная головка для резиновых смесей

Щелевая экструзионная головка для резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДНЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, содержащая неподвилсно установленный корпус, смонтированные свозможностью поворота верхнюю и нижнюю части, скобы. выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и.нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы целевой головки при шприцевании смесей из двух расположенных в вертикальной плоскости один над другим зкструдеров, механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с корт пусом, другим шарнирно связан с приводом для сведения ч разв.едения скоб, а в средней части посредством шарнирной оси и шатуна соединен со скобой, причем скобы снабжены распорным элементом, которьм они соединены между собой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

093 (И) g g В 29 D 7/04; В 29 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕЧ ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

В»»

В., 5 .,>..(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

v cavo»ceo снмд Т п с у

° М

1 Ф

ЪИ (21) 3646568/23-05 (22) 26.09.83 (4б) 15.11.84. Вюл. ¹ 42 (72) А.В. Остроухов, С.П. Кондраков, Т.H. Небываева и Н.Д. Шилова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического

-машиностроения (53) 678.057.374.6(088.8) (56) 1. .Барсков Д.N. Машины и аппараты резинового производства. М., "Химия", 1975, с. 44, рис. 2.5д.

2. Патент ФРГ № 2201631 mf В 29 F 3/04, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) ЩЕЛЕВАЯ ЗКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕИ, содержащая неподвижно установленный корпус, смонтированные с возможностью поворота верхнюю и нижнюю части, скобы, » » выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и.нижней частей к корпусу, и меха-. низм перемещения скоб, связанный с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы целевой головки при шприцевании смесей из двух расположенных в вертикальной плоскости один над другим экструдеров, механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с кор-, пусом, другим шарнирно связан с приводом для сведения ч разведения скоб, а в средней части посредством g

Ф шарнирной оси и шатуна соединен со скобой, причем скобы снабжены распорным элементом, которым они соедине- С ны между собой. головке для резиновых смесей, содержащей неподвижно установленный кор" пус, смонтированные с воэможностью поворота верхнюю и нижнюю части, скобы, выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом, механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с корпусом, другим шарнирно связан с приводом для сведения и. разведения скоб, а в средней части посредством шарнирной оси и шатуна соединен со скобой, причем скобы снабжены распорным элементом, которым они соединены между собой.

Использование в механизме перемещения скоб рычажной системы позволяет иметь усилия на поцвнжных скобах, превьппающие усилия, вызванные давлением экструзии и действующие в противоположном направлении на скобы со стороны откидывающихся частей, при значительно меньших по сравнению с известной конструкцией щелевой головки усилиях в гидроприводе перемещения скоб.

Распорный элемент, соединяющий подвижные скобы, воспринимает часть усилий, передаваемых через шатуны на скобы и направленных перпендикулярно их движению навстречу друг к другу, перемещаясь вместе со скобами, исключает потери на трение от усилия замыкания головки при движении скоб по направляющим кронштейнам.

На фиг. 1 изображена щелевая головка в замкнутом положении; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— головка в разомкнутом положении; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3." на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

Щелевая головка содержит корпус

1, установленный неподвижно на расположенных в одной вертикальной плоскости нижнем горизонтально расположенном экструдере 2 и верхнем наклонном экструдере 3. К корпусу 1 присоединены верхняя часть 4 головки с возможностью поворота вокруг оси 5 с помощью гидроцилиндра 6 и нижняя часть 7 головки с возможностью поворота вокруг оси 8 с помощью гидро.цилиндра 9. Верхняя часть 4 головки выполнена с опорными выступами 10, а нижняя часть 7 головки, — с опорными выступами 11 для прижима в про20

1 1123868 2

Изобретение относится к оборудо.ванию для переработки полимерных материалов экструзией и может быть применено в шинной и резинотехиической промышленности, преимущественно для получения профилей из двух смесей.

Известна щелевая головка для из,готовления профиля из двух смесей, содержащая верхнюю съемную часть и нижнюю неподвижно закрепленную часть корпуса (1j .

Верхняя часть щелевой головки а прижата .во время работы к нижней части с помощью болтового соединения, которое воспринимает усилие, вызванное давлением экструзии и действующее в вертикальном направлении.

Недостатком известного устройстtea является невысокая надежность болтового соединения вследствие износа при многократном смыкании и раз" мыкании головки, а также новьппенная трудоемкость обслуживания.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является щелевая экструзионная головка для резиновых смесей, содержащая неподвижно установленный корпус, смонтированные

30 с возможностью поворота верхнюю и нижнюю части, скобы, выполненные с наклонными опорными поверхностями для поджатия верхней и нижней частей к корпусу, и механизм перемещения скоб, связанный с приводом (2) .

Верхняя и нижняя части щелевой головки удерживаются вместе в рабочем положении с помощью скоб, перемещающихся горизонтально в направлении экструзии, а корпус головки крепится к эструдерам, расположенным один над другим в вертикальной плоскости, Однако для удержания скоб в рабочем положении требуются большие уси-. лия, поскольку моменты сил действуют в одном направлении, а это увеличивает трение от усилия замыкания головки при перемещении скоб по направляющим кронштейнам и снижает на-. дежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы щелевой головки при шприцевании смесей из двух расположенных в вертикальной плоскости один над другим экструдеров.

Поставленная цель достигается тем, что в щелевой экструзионной

3 1123 цессе работы к корпусу 1 наклонными опорнымй поверхностями 12 и 13 скоб

f4 и 15, которые имеют механизм их перемещения.

Механизм перемещения скоб выполнен в виде двух рычагов 16 и 17, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с корпусом 1, другим шарнирно связан с приводом 18 для сведения и разведения скоб 14 и 15., 10

В средней части рычаги 1б и 17 посредством шатунов 19 и 20 и шарнирных осей 21 и 22 соединены со скобами 14 и 15. Оси 21 и 22 скоб 14 и 15 шарнирно соединены между собой распорным элементом 23 °

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы экструдеров 2 и 3 и во время обслуживания 20 головку необходимо раскрыть. При

868 4 включении привода 18 рычаги 16 и 17, шарнирно закрепленные на корпусе 1, поворачиваются в стороны и, перемещая через шатуны 19 и 20 вперед к головке оси 21 и 22 с распорным эле" ментом 23, отодвигают опорные поверхности 12 и 13 подвижных скоб 14 и 15 от опорных выступов 10 и 1 1 верхней части 4 головки и нижней части 7 головки. После этого, поворачиваясь вокруг осей 5 и 8 с помощью гидроцилиндров 6 и 9, верхняя часть 4 головки поднимается, а нижняя часть 7 опускается. Закрытие головки осуществляется в обратной последовательности.

Использование изобретения позволит упростить конструкцию щелевой головки, удешевить на 20Х ее изготовление и повысить надежность ее работы.

1123868

1123868

1123868!

123868

ВНИЗШИ Заказ 8382/16 Тирак 639 - Подписное

Филиал ППП "Патевт", г. Узгород, ул.Проектная,4