Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НЛ БАРАБАН СБОРОЧНОГО СТАНКА по авт. св. f 929458, отл нчаюце е с я тем, что, с целью обеспечения качественного наложения ленточного материала за счет устранения натяжения его перед раскроен, оно снабжено установпенньм между режу|цю1 механизмом и механизмом подачи ленточного материала лотком, который одним концом шарнирно закреплен на станине, а другим связан с приводом его возвратно-поступательного перемещения.

СОЮЗ СОВвТСИИХ

ОЯВВЛВ ЮИ

РЕО1Ъ%ЛИН ое св эсЮ В 29 Н 17/20

ГССУДМРСТВЕНИЫЙ КОМИТИ;1 CCCP

ЛВ а а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AElOPCNOIIIV Савщаурд, цу (61) 929458 (21) 366924?/23-05 (22) 02. 1.2.83 (46) 15. 11.84, Вал. Ф 42 (72) И.О.Шилов, М.И. Калинин, В.А.Немытков, А.А.Краиенинников н Н.Г.Векин (71) Ярославский политехнический институт .(53) 678.054 :678.065(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф, 929458, кл. В 29 Н 17/20, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА flA БАРАБАН СБОРОЧНОГО СТАНКА по авт. св.. 8 929458,. о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качественного налокения ленточного материала за счет устранения натяжения его перед раскроем, оно снабжено установлением менду реаущим механизмом и механизмом подачи ленточного материала лотком, который одним концом шарнирно закреплен на станине, а другим связан с приводом его возвратно-поступательного перемещения.

879

j 1123

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек.

По основному авт.св. 11 929458 известно устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного"станка, содержащее установленные на станине механизм подачи ленточного материала, режущий меха- 10 ниэм, механизм для наложения ленточного материала в виде шарнирно смонтированной на станине и охватывающей барабан секции и привода для ее перемещения к барабану и транспорти- 15 рующий ленточный материал приводной механизм. Устройство также снабжено дополнительной охватывающей барабан секцией, шарнирно связанной с указанной секцией и подпружиненной относи- 20 тельно станины и свободно вращающи" мися роликами, равномерно смонтированными па периметру обеих секций и обращенными к барабану. В этом изобретении транспортирующий ленточный 25 материал приводной механиэм выполнен. в виде захватного приспособления и связанного с ним приводного цилиндра f1 3.

Однако конструкция устройства.не обеспечивает качественного наложения деталей покрышки иэ-за того, что линейный материал накладывается на барабан в натянутом состоянии, причем усилие натяжения зависит ат различных факторов (качество рас кроя ленты по ширине, наличие складок на материале, наличие стыков, скорость подачи и наложения и т.д.). 40

Поэтому после отреза мерной заготовки ленточного материала происходит его неравномерная усадка по длине, и, как следствие, величина стыка наложенного иа барабан ленточного материала колеблется (0-40 мм).

Целью дополнительного изобретения является обеспечение качественного

«вложения ленточного материала за счет устранения натяжения его перед з0 раскроем.

Цель дастигается тем, что устрой" ство для наложения ленточного материала иа барабан сборочного станка снабжена установленным между режущим М механизмам и механизмам подачи ленточного материала лоткам, который одним: концом шарнирно закреплен на станине, а другим связан с приводом ега возвратно-поступательного леремещения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит установленные на станине 1 механизм подачи ленточнога материала в виде бобины 2 с ленточным материалом 3 и прокладкой

4, протягивающих валиков 5, цепной передачи 6, привода 7 раскатки, бобины 8 для прокладки, комленсатора 9, центрирующего приспособления 10, ре-, жущий механизм 11, механизм для наложения ленточного материала в виде шарнирно смонтированной на станине и охватывающей барабан 12, который установлен на опорах 13 и связан с приводом (не показан) секции 14 и привода 15 для ее перемещения к барабану 12 и дополнительной охватываю- . щей барабан 12 секции 16, поджатой пружиной 17 относительно станины

По периметру обеих секций 14 и 16

rìîíòèðoâàHû свободно вращающиеся ролики 18, обращенные к барабану 12.

Секция 16 шарниоом 19 связана с секцией 14, Устройство содержит транс- портирующий ленточный материал 3, приводной механизм в виде захватного приспособления 20 и связанного с яим приводного цилиндра 21 и улар 22 °

Устройство также содержит установленный на станине 1 между механизмом ,подачи ленточного материала и режущим механизмам лоток 23, одним конном с помощью шарнира 24, закреплен» ный на станине 1 и другим концом связанный с.приводом 25 ега возвратно-поступательного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

С бобины 2.ленточный материал 3 и прокладку 4 заправляют между протягивающими валиками 5, причем прокладку закрепляют на бобине 8, а лен.— точный материал заправляют на компеисатор 9., s центрирующее устройство

10 и на Моток 23. Итак цилиндра 21 находится s крайнем правом положении, секция 14 отведен» ат барабана. 12, Латок 23 находится в крайнем нижнем положении,Устройства готово к работе..

Включают привод 7 раскатки, который через 1 епную передачу 6 приводит ва вращение протягивающие валики 5, высвобождающаяся прокладка 4 наматы I

-Составитель Е.Кригер

Редактор М.Товтин . Техред И.Асталаш Корректор Я.Король т

Заказ 8183/17 Тираж 639 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 6-35, Раушская наб.. ° д, 4)5

Филиал ННП "Патент", г Ужгород, ул. .Проектная, 4

3 f вается на бобину В, а в компенсаторе 9 создается запас материала, . необходимый для наложения одного слоя материала. Захватное приспособ ление 20 зажимает переднюю кромку ленточного материала 3. Подается сжатый воздух в полость цилиндра 21 шток которого перемещается в направлении к барабану 12, при этом материал нэ компенсатора 9 подается к поверхности барабана 12. При достижении захватным приспособлением 20 упора 22 высвобождается конец ленточного материала, который опускает-. ся на поверхность барабана 12.

Подается сжатый воздух в привод

15 и секция 14 подходит к барабану

12. Таким образом, передний конец ленточного материла 3 оказывается прижатым роликами 18 к поверхности барабана 12. Сжатый воздух подается в полость пневмоцилиндра привода 25 и лоток 23 неремещается за счет шарнирной связки одного его конца, при этом иэ компенсатора 9 выдается дополнительная.часть ленточного материала 3. Затем сжатый воздух подается в другув полость пиевмоцилиндра . привода 25 и лоток 23 возвращается ,в исходное положение,.прн этом лен123879 4 точный материал 3, расположенный на лотке 23, находится в свободном

f (без натяжения) состоянии. Режущим механизмом 11 производится отрез мерной заготовки ленточного механиз» ма. Включается привод барабана 12 и осуществляется наложение одного слоя материала. Затем шток цилиндра

21 возвращается в исходное положение, 1Q секция 14 приводом 15 отводиТся от барабана и устройство готово.к следующему циклу, Данное устройство позволяет снять . натяжение ленточного материала перед его раскроем на мерные .заготовки и обеспечить качествен ое наЛожение заготовки на барабан, устрЬняя рсхожденне стыка кромок.

36. . По сравнению с базовым объектои— автоматизированным питателем для подачи и наложения бортовых лент на сборочный барабан при сборке легковых покрышек АУНЛ 00,00.000 - данное .

25 устройство устраняет различные иап ряжения состояния ленточного мате-:. риала перед раскроем его на мерные заготовки и позволяет обеспечить технические условия на расхожденйе, величины стыка 491 5 мм.