Устройство для укладки волокнистого материала в бункер

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЮЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕР, содержащее размещенные на остове полый раскладчик и средство для перемещения раскладчика в горизонтальГной плоскости в двух взаимно перо пендикулярных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки преимущественно короткого лубяного волокна , раскладчик вьтопнен в виде рукава, на выходном конце которого установлена по периметру распорка, а средство для перемещения раскладчика имеет установленные одна на другой каретки, снабженные индивидуальнюи приводами, при этом верхняя каретка жестко соединена с выходным концом рукава, а направляюпре нижней каретки смонтированы на бункере. 2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что гибкий рукав вшюлнен по длине из двух частей, соединенных меядцу собой посредством телескотического соединения . ff м/

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н a 5 TOPCNOMY СВИДатВЪСтвМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3501701/28-12 (22) 19 ° 10.82 (46) 15.11.84. Бюп . Ф 42 (72) А.Г.Селиванов, А.П.Ат.ыхин, В.Н.Храмцов, Ф.А.Ипков, IO.È.Æãóòîâ, Н.И.Иванов и О.A.Êóëèêîâñêèé (71) Центральный научно-исследовательский институт промышпенности лубяных волокон (53) 677,051.472 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 159931, кл. 9 01 В 1/38, -1962.

2. Авторское свидетельство СССР

В 348470, кл. В 65 Н 54/76, 1971 (прототип). (54){57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕР содержащее размещенные на остове полый раскладчик и средство для перемещения раскладчика в горизонтальI ной плоскости в двух взаимно пер..SU„„12 883 А лендикулярныс направлениях, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества укладки преимущественно короткого лубяного волокна, раскладчик вьнзолиен в виде рукава, на выходном конце которого установлена по периметру распорка, а средство для перемещения расклад- чика имеет установленные одна на другой каретки, снабженные индивидуальныки приводами, при этом верх- няя каретка жестко соединена с. выходным концом рукава, а направляющие нижней каретки смонтированы на бункере.

2. Устройство по п.1, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что гибкий рукав вьяншнен по длине из двух частей, соединенных между собой посредством телескопического соединения.

Гибкий рукав выполнен по длине из двух частей, соединенных между ,собой посредством телескопического с оеди нения, На фиг. 1 изображено устройство для укладки волокнистого материала .в бункер, вид сбоку; на фиг. 2—

11238

Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к устройствам для укладки волокнистого материала в бункер.

Известно устройство для укладки короткого льноволокна в бункер, содержащее смонтированный с возможностью возвратно-качательного движения лентоукладчик Г1 3.

Однако волокно укладывается 10

"гармошкой" и "горкой", поэтому по мере накопления ленты процесс раскладки нарушается.

Наиболее близким к изобретению является устройство для укладки во- 15 локнистого материала в бункер, содержащее размещенные на остове полый раскладчик и средство для перемещения раскладчика в горизонталь.ной плоскости в двух взаимйо перпен- 20 дикулярных направлениях f2), Однако данное устройство ые обеспечивает качественную укладку волокна, преимущественно короткого, по всему объему бункера. Слой укладыва- 25 ется только в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, при удалении ннк,него конца раскладчика от вертикальной оси, возможны разрывы ленты короткого волокна.

Целью изобретения является повышение качества укладки волокна, преимущественно короткого.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки волокнистого материала в бункер, содержащем размещенные на остове. полый раскладчик и средство для перемещения раскладчика в горизонтально и плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, раскладчик выполнен в виде рукава, на выходном конце которого установлена по периметру распорка, а средство для пере-, мещения раскладчика имеет установ- 45 ленные одна над другой каретки, снабженные индивидуальными приводами, при этом верхняя каретка жестко соединена с выходным концом рукава, а направляющие нижней каретки смон тированы на бункере.

83 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, в поточной линии для прессования волокнистого материала, вид сбоку.

Устройство содержит размещенный на остове (не показан) полый раскладчик 1 и средство для перемещения раскладчика в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Раскладчик 1 выполнен в виде рукава 2, на выходном конце которого установлена по периметру распорка 3, а средство для перемещения раскладчика 1 имеет установленные одна на другой каретки

4 и 5, снабженные индивидуальными приводами 6 и 7, при этом верхняя каретка 4 жестко соединена с распоркой 3 выходного конца рукава 2, направляющие 8 нижней каретки 5 смонтированы на бункере 9. Раскладчик

1 выполнен из двух частей 10 и 11, соединенных между собой посредством телескопического соединения. Верхний конец раскладчика 1 соединен с остовом посредством шарнира 12. Устройство может устанавливаться в линии для прессования волокнистого материала, которая содержит питающий транспортер t3 с размещенным над ним приспособлением 14 для увлажнения волокна. Бункер 9 смонтирован на платформе 15 весов 16 перед камерой t7 прессования. Камера 17 снабжена подпрессовывающими плитами

18 и 19 с индивидуальными приводами.

После камеры 17 прессования может быть установлено устройство 20 для обвяэки кип °

Для автоматического управления раскладчиком устройство снабжено конечньзж выключателями 21-24, смонтированными по периметру бункера 9.

В процессе работы волокнистая лента транспортером 13 направляется в устройство для укладки его в бункер 9. Гибкий рукав 2 при помощи кареток 4 и 5 совершает движение над бункером 9 и раскладывает материал по заданному закону. Траектория движения раскладчика, например, имеет. 0-образную форму, т.е. распорка 3 верхней каретки 4, пропуская через себя материал, описывает такую циклическую траекторию, формирует слой и далее при последующих движениях накладывает один слой на другой, загружая равномерно весь

3 1123 объем бункера 9. Нижняя каретка 5 с верхней кареткой 4 начинает движение по направляющим 8 бункера 9 от выключателя 23 до выключателя 21, получая движение от привода 7. Дойдя до конца бункера 9, нижняя каретка 5 воздействует на выключатель 21, останавливается и отключает работу привода 7 и одновременно включает привод 6, посредством которого че- 10 рез передачу начинает перемещение верхней каретки 4 по нижней каретке 5. Как только верхняя каретка

4 воздействует на выключатель 22, она останавливается, включается привод 7 и нижняя каретка 5 возвращается в исходное положение, воздействуя на выключатель 23, который останавливает привод 7 и включает привод б, который посредством передачи возвращает верхнюю каретку 4

883 4 в исходное положение, тем самым за,вершая цикл укладки волокна по всей площади бункера 9. Далее процесс . раскладки продолжается. По достиже-. нии заданной массы материала в бункере 9 срабатывает автоматическая система (не показана), отличается транспортер 13 и включается в работу загрузочное приспособление с измеряющейся толкающей поверхностью, которое, двигаясь, уплотняет и сгружает материал из бункера 9 в камеру прессования 17., а оттуда в устройство 20 обвязки кип.

Далее процесс повторяется.

Устройство позволяет повысить качество укладки, преимущественно короткого лубяного волокна, создать кипу равномерной плотности (в 1,5 раза увеличить плотность волокна в ней).

1123883

Составитель Л.Трегуб

Техред И.Асталош Корректор Н. Король

Редактор М.Товтин

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8184/17 Тираж 621 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5