Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов

Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКОрБРАЭНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер , узел прессования в виде плунжера с приводом от силового -цилиндра, узел дозирования с неподвижной и подвижной частями матрищ и гидроприводом перемещения последней по направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрищл штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матриц1А втулкой, а также . узлом выглаживания и дополнительного прессования полуфабриката, вшюлненным в вцде пуансонаf силового цилиндра привода его перемещения, зубчатого колеса и приводной шестерни , при этом упомянутый плунжер выполнен ступеннат№, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы вьпопнены загрузочные окна, загр зга очный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвижной части матрицы, зуб- . чатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с пукзопно шестерней.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И ЮЮ

РЕСПУБЛИН аа 01) 885 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCNOMV СЕИщтВЪСтеи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re glE AM ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТйРЫТ 1Й (21) 3650338/25-27 (22) 10.10.83 (46) 15.11.84. Бюль К 42 (72) B.Â.Óòêèí (53) 621.979.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 355023, кл. В 29 В 1/14, 22.01.70 (прототип). (54) (57) КАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗ

НЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смонтированные на .станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с приводом от силового цилиндра, узел дозирования с неподвижной и подвижной частями матрицы и гидроприводом перемещения последней по направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов, .отличающаяся тем, что, с

3(1) В 30 В 11/14 В 29 В 1/14 целью повышения качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрицы штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного прессования полуфабриката, вън олненным в виде пуансона1 силового цилиндра привода его перемещения, зубчатого колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер выполнен ступенчатым, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы выполнены загру- Я зочные окна, загрузочный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвижной части матрицы, зубчатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней, 1 1123

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известна машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообраз- 5 ных материалов, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с приводом от силового цилиндра, узел дозирования с неподвижной и 1О подвижной частями матрицы и гидроприводом перемещения последней по > направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов(1$.

Недостатком известного устройст- 15 ва является выкрошивание кромс:. . у брикетов при отрезании их от столб ба материала, что ведет к нарушению правильной геометрической формы.

Кроме того, наблюдается неравноплот- 20 ность брикетов по поперечному сечению, что снижает качество брикетов.

Цель изобретения - повышение качества брикетов.

Цель достигается тем, что машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плуижера с приводом от сило- 36 вого цилиндра, узел дозирования .с неподвижной и подвижной частями матрицы и гидронриводом перемещения последней по направлявпр м станины, а также устройство для выталкивания брикетов, снабжена смонтированными в подвижной части матрицы штоком; упором штока, размещенной иа неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного 46 прессования полуфабриката, вьячолненным в виде пуансона, силового цилиндра привода его перемещения, зубчато

ro колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер выполнен . 45 ступенчатым, одна из ступеней выпол- нена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвюкной час-: ти матрицы выполнены загрузочные ок на, загрузочный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвиж- ной части матрицы, зубчатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней, 5S

На фиг. 1 изображен узел прессо вания машины; на фиг. 2 - узел эыглакивания и дополнительного прессо1

885 2 вания заготовок, на фиг. 3 — разрез

А-P на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

В-3 на фиг. 2.

На основание 1 установлена станина "2, имеющая горизонтальные направляющие 3. На направляющих 3 установлена подвижная часть 4 матрицы.

Перемещение подвижной части 4 матрицы осуществляет гидроцилиндр 5, установленный на основании 6. Шток гидроцилиндра 5 связан со скобой 7, которая связана с подвижной частью

4 матрицы. В подвижной части 4 матрицы неподвижно установлена фланцевая втулка 8, в которой с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси расположен хвостовик штока 9.

Во фланцевой втулке 8 закреплена упорная втулка 10, в которую упирается своим нижним торцом пружина 11.

Верхний торец пружины 11 упирается в шток 9. На хвостовике штока 9 установлена распорная втулка 12, которая удерживается шайбой 13 при помощи гайки. На верхней части штока 9 имеется износостойкая окантовка 14.

Выталкиватель 15 свободно установлен в гнезде подвижной части 4 матрицы и,на штоке 9 и опирается на фпанцевув втулку 8. Сверху в гнезде подвижной части 4 матрицы закреплена износостойкая окантовка 16. Такая же окантовка 17 установлена в нижней части неподвижной части 18 матрицы, которая закреплена на станине, На станине 2. смонтирован также гидроцилиидр 19 для сталкивания кольцевик заготовок. Зубчатый венец

20 прикреплен к фланцу 21, в который запрессован бронзовый подшипник

22 отялрающийся на торец неподвижной части 18 матрицы. К фланцу 21 вверху прикреплен загрузочный бункер

23. В неподвижной цилиндрической части 18 матрицы выполнены окна 24 для загрузки полости матрицы. С зубчатым венцом 20 сцеплена зубчатая шестерня 25, сидящая на выходном валу гидромотора 26, который закреплен на кронштейне 27, смонтированном на станине 2. Внутри неподвижной части 18 матрицы установлен ступенчатьй плунжер 28, выступающая ступень которого 29, содержит также износостойкую окантовку. Диаметры ступени 29 и штока 9 равны. Плунжер 28 имеет хвостовик, который

1123885 4

15

25

35

50 соединен с плунжером гидроцилиндра одностороннего действия 30. Цилиндр

30 смонтирован на крьппке 31, прикрепленной к неподвижной части 18 матрицы, на которую надета подвижная по вертикали втулка 32, которая с помощью двух. болтов 33 и пружин 34 удерживается в определенном отрегулированном положении. К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 35, служащий для точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайней правом положении.

Узел выглаживания и.дополнительного прессования заготовок выполнен в виде стойки 36, смонтированной на станине 2 с закрепленным гидроцилиндром 37. На конце штока гидроцилиндра 37 установлен фланец 38 и кольцо 39 упорного подпплпника.

Кольцо 40 подшипника установлено на торце хвостовика пуансона 41. .С фланцом 38 связан фланец 42, в котором находится нижнее кольцо 43 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 44 удерживающего подшипника закреплено во втулке 45, установ.ленной неподвижно на хвостовике пуансона 41, который размещен в ци.линдре 46, укрепленного на станине

2. Сверху к цилиндру 46 прикреплен фиксатор 47, состоящий из двух половин, имеющих накладки 48, входящие в кольцевой паз шлицевой втулки зубчатого колеса 49, одетой на хвостовик пуансона 41. Зубчатое колесо 49 сцеплено с шестерней 50, сидящей на валу гидромотора 51 установленного на кронштейне 52, смонтированном на станине 2.

В цизплндре 46 сделан паз, в котором размещено устройство для выталкивания в виде толкателя 53, соединенного с серьгой 54, Верхний конец серьги 54 соединен со штоком гидроцилиндра 19. Другой конец толкателя 53 связан со сталкивателем

55.. На станине 2 закреплены упор

56 и лоток 57 через кронштейн 58.

Основание 1 имеет выступ 59, в ко- " тором закреплен кронштейн 60. В кронштейне 60 установлен стакан 61, в котором с помощью пружинного разрезного кольца 62 закреплен гидроцилиндр 63. Кольцо 62 удерживается в стакане 61 с помощью фланца 64.

На штоке цилиндра 63 укреплена скоба

65, с которой через шайбы 66 связаны два вертикальных штока 67, взаимодействующих с выталкивателем 15.

Машина работает следующим образом.

При крайнем правом положении подвижной части 4 матрицы плунжер 28 находится в крайнем верхнем положении. Выступающая ступень 29 плунжера 28 при этом расположена в плоскости разъема матрицы. Под действием пружины 11 шток 9 занимает крайнее верхнее положение и его торец также располагается в плоскости разъема матрицы.

Гидродвигатель 26 через зубчатую шестерню 25 и венец 20 вращает загруз очный бункер 23, в который засыпается равномерно распределяющийся в нем пресс-материал. Через окна

24 пресс-материал попадает в кольцевую полость между неподвижной частью 18 матрицы и ступенью 29 плунжера 28. После заполнения полости пресс-материалом включают гидроцилиндр одностороннего действия 30.

Плунжер 28 идет вниз, перекрывает окна 24, уплотняет пресс-материал и ступенью 29 опускает шток 9, сжимая пружину 11.

После одноразочого уплотнения пресс-материала и переключения цилиндра 30 шток 9 поднимается под действием пружины 11 до совмещения его торца с плоскостью разъема матрицы.

При этом плунжер 28 поднимается, открывая полностью окна 24. В образовавшуюся вверху под торцом плун жера кольцевую полость из вращающегося бункера 23 через окна 24 добавля ют к спрессованному столбу прессматериал, который при повторном уплотнении плунжером 28 спрессовывается со столбом материала. Плотность спрессованного материала можно регулировать количеством нодпрес совок, величиной подачи пресс-материала и давлением прессования.

Включением цилиндра 5 подвижную часть 4 матрицы перемещают справа напева. При перемещении подвижной. части 4 матрицы от столба cirpeccoванного материала срезают нижнюю кольцевую часть столба, находящуюся на выталкивателе 15. Срез происходит в плоскости разъема матрицы.

Упор 56 фиксирует подвижную Част1ь

4 матрицы в крайнем левом положении

В этом положении шток- цилиндра 37 опускают и через упорный подшипник

Ф 11 опускают пуансон 41. При опускании пуансона 41 срабатывает конечный выключатель, который дает команду на включение двигателя 51 в момент, когда конец плунжера на 1,5-2 мм не дошел до поверхности среза..

При соприкосновении вращающегося пуансона с заготовкой под давлением происходит сглаживание поверхности среза. Затеи гидродвигатель останавливают и пуансоном 41 производят дополнительное прессование брикета при повьпиенном давлении.

После достижения заданного давления дополнительного прессования и выдержки брикета под давлением пуансон 41 поднимают.

Включают цилиндр 63, его шток . со скобой 65 поднимаются. Штоки 67 входят в отверстие подвижной части

4 матрицы и фланцевой втулки В и своими верхними торцами поднимают выталкиватель f5 с брикетом. Подъем брикета происходит до совпадения его нижнего торца с плоскостью разь-. ема матрицы. После этого включают цилиндр 19, его шток перемещают справа налево, заставляя серьгу 54 и толкатель 58 перемещаться в этом же направлении. Сталкиватель 55 перемещает брикет в лоток 57 и при обратном ходе нлунжер гидроцилиндра

19 возвращается в исходное положе ние. Изделие по латку 57 соскальзывает в тару.

После хода плунжера цилиндра

19 справа налево включают обратный

6 ход цилиндра 63. Штоки 67 выходят из отверстий фланцевой втулки 8, подвижной части 4 матрицы, освобождая выталкиватель 15.

5 Цилиндр 5 совершает обратный ход, возвращая подвижную часть 4 матрицы в исходное правое, положение. Упор

35 фиксирует положение подвижной части матрицы в позиции прессования.

Далее плунжер 28 опускают, одновременно уплотняют свежий прессматериал и проталкивают ранее спрессованный столб материала до соприкосновения его нижнего торца с торцом выталкнвателя 15, опускают его фланцевую втулку 8, прессуют столб.

Далее плунжер 28 поднимают, опять опускают, прессуя порцию свежего пресс-материала для очередного

20 брикета и так далее. Количество добавлений свежего пресс-материала и допрессовок для изготовления одного брикета можно регулировать числом ходов плунжера 28.

Н дальнейшем цикл работы машины повторяется.

Технико-экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается тем, что получают брикеты точной

30 геометрии и с гладкой поверхностью.

Кроме того, обеспечивается равномерное распределение пресс-материала по

-поперечному сечению полости прессформы, что исключает неравноплотность по поперечному сечению брикетов и, следовательно, повышает их качество.

1123885

1123885

1123885

1123885

В-8

Составитель В. Комаленков

Техред И.Асталош Корректор М.Демчик

Редактор М.Товтин

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8184/37 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5