Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий

Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и шамот, отличающаяся тем, что,с целью уменьшения влажностного расширения изделий, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мае.%: Шамот25-40 Карбид кремния0,1-3 ГлинаОстальное г

ае а»

СОЮЗ СООЕТСНИХ

IIO

РЕСПУБЛИК з(д) С 04 В 33/24

ГЮСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИИ И ОТНРЬПИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н lERlDPCNOMV аВИдатиЬстви (21) 3551383/29-33 (22) 17. 12. 82 (46) 15. 11.84. Бюп. У 42 (72) В.Ф. Павлов и В.Д. Кизаев (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666.774(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 887530, кл. С 04 В 33/00, 1979.

2. Строительная керамика. Справочник. Под ред. Е.Л. Рохваргера.

И., 1976, с. 284-285 (прототип) (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГО-

ТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и шамот, о т л ичающаяс я тем, что,с целью уменьшения влажностного расширения изделий, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Шамот 25-40

Карбид кремния

Глина

t . 11240

Изобретение относится к керамическим кислотоупорйым изделиям и может быть использовано при производстве кнслотоупорных, термокислотоупорных плиток и кислотоупорного кирпича специального назначения.

Известна керамическая масса j1) для изготовления кислотостойких изделий, содержащая, мас.%:

Глина 10 тугоплавкая 40-60

Ка олин щелочной необогащенный 40-60

Однако изделия из этой массы имеют 1 относительно высокое влажностное расширение и повьппенную истираемость..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамическая масса (2j для изготовления 20 кислотостойких изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Глина 65

Шамот 35 25

Недостаток известной керамической массы — высокие значения влажностного расширения изделий.

Целью изобретения является уменьшение влажностного расширения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовле1 I ния KHcJIQTocTQAKHx изделий, включающая глину и шамот, содержит дополнительно карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шамот 25-40

Карбид кремния О, 1-3

Глина Остальное

Введение в тонкомолотом состоянии карбида кремния восстанавливает щелочноземельные оксиды и Fe>03, что способствует образованию жидкой

45 фазы, обладающей высокой растворяю,щей способностью. В таком расплаве интенсивно растворяются как кристаллические, так и аморфные модификации

03 2 кремнезема, а также À1 03. Насыщение ст еклофазы оксидами S i 0 g и А1< О у обуславливает снижение влажностного расширения.

Сформированные плитки высушивают в туннельной сушилке, а затем обжи- гают при 1230 С в течение 30 ч, на обожженных образцах определяют физи ко-механические свойства.

Глинистый компонент высушивают, размалывают и просеивают через сито с величиной ячейки 2 мм.

Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито с величиной ячейки 3 мм. SiC размалывают в шаровой мельнице по шликерному способу на сите 0063 до остатка 0,5%.

Глинистый компонент и шамот дозируют в заданных соотношениях и перемешивают в сухом состоянии в смесителе с 2-образными лопастями.

Полученную смесь увлажняют суспензией с SiC и снова перемешивают.

Из полученной пластичной массы формуют плитки размером 175 175 ° 50 мм.

В табл. 1 приведены предложенные составы керамических масс для изготовления кислотостойких изделий.

На обожженных плитках определяют физико-механические свойства.

Показатели свойств приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что при введении SiC в количестве 5% наблюдается эффект снижения влажностного расширения, .но изделия начинают вспучиваться, о чем свидетельствует резкое уменьшение объемной массы и повьппение водопоглощения (масса О).

При введении меньшее 0,1% на порядок увеличивается влажностное расширение (масса 4).

Таким образом, использование предложенного технического решения по сравнению с прототипом позволяет снизить значения влажностного расширения, что приводит к повышению срока службы футеровок варочных котлов и других аппаратов химических производств.

3 1124003 4

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. Й

Компоненты

О 1 2 3

Тугоплавкая глина

74,9

65

57

24,9

35

Шамот

О,!

0,1

SiC

Таблица 2

Показатели

Водопоглощение, Х

1,81 2,20 2,22 2,21 2,23

Объемная масса, гlсм

5,4 4,2

3,8

4,1

7,0

0,034 0 05 0,04 0,03 О, 1

Влажностное расширение, 7.

0,24

Термостойкость .тп. (350-Н 0) 15

Истираемость, г/см

0,31

0,05 0,04 0,03 0,71

0,31

Составитель С.Шахиджанова

Редактор M.Дылын ТехредМ. Гергель Корректор С.Шекмар

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8201/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0 ) Керамическая масса

Т