Состав шумопоглощающей прокладки

Состав шумопоглощающей прокладки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ШУМОПОГЛОЩАЩЕЙ ПРОКЛАДКИ , включающий битум, резиновую крошку, асбест, отличающийс я тем, что, с целью повьшения морозостойкости, он дополнительно содержит отходы сепарации полиэтилена при следующем соотношении компонентов , мае. %: Битум52-54 Резиновая крошка 27-33 Асбест 11-13 Отходы сзпарации полиэтилена 2-8

COOS СОВЕТСКИХ

CCCW

РЕСПУБЛИК

09} (11}

3 д} С 04 В 43 / 04 С 04 В 4 3 /О 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОЧНРЬПЪФ

Г .а. cl-;- .

t а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автхаанеа clcIIIETRlhc THY r C l l

52-54

Битум

Резиновая

27-33

11 — 13 крошка

Асбест

Отходы сапарации полиэтилена

2-8 (21) 3442016/29-33 (22) 20. 05 ° 82 (46) !5. 11.84. Бюл. Н 42 (72) P.M.Äîëèíñêàÿ, Е.ИаЩербина, В.П.Ковалерчик и И.Я.Качур (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 666.961(088.8) .(56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ф 336302, кл. С 04 В 13/30, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 425884, кл. С 04 В 43/02, 1974., 3. Авторское свидетельство СССР по заявке }} 3426744, кл.С 04 В 43/04, 22.04.82. (54) (57) СОСТАВ ШУИОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ, включающий битум, резиновую крошку, асбест, от лич ающийс я тем, что, с целью повышения морозостойкости, он дополнительно содержит отходы сепарации полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

1124006

Изобретение относится к составам шумопоглощающих материалов и может быть использовано в автомобильной промышленности °

Известен состав мастики, включающий битум, растворитЕль и наполнитель j1) .

Недостатком этого состава. является малая теплопроводностье

Известна также изоляционная масса f2) включающая, мас. %:

Строительный битум

Резиновая крошка

Асфальтит

Машинное масло

Керамэитовый гравий

Керамзитовый песок

Минеральный по" рошок эолы ТЭЦ

10,4-11,7

0,15-0,20

9»!-10,35

C 05-0,06

40,0-.41,0

29,0-30,0

8,0-10,0

52-54

Битум

Резиновая крошка

Асбест

Отходы сепарации полиэтилена

27-33

11-13

2-10

Недостатками данной композиции являются использование большого количества различных компонентов в сос. таве смеси, что значительно усложняет технологию изготовления, исполь. эование .дефицитных и дорогостоящих материалов. Кроме того, теплостойкость, морозосшойкость» интервал пластичности получаемых прокладок не удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав (3) шумопоглощающей прокладки, включающий,мас.%: битум 53-54, резиновая крошка 34-35, асбест 2-10 и графитированная стружка 2-10.

Цель изобретения — повышение морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что состав шумопоглощающей прокладки, включающий битум, резиновую крошку и асбест, дополнительно содержит отходы сепарации полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас. %:

99,6

Следы

11,10

Используемые в изобретении отходы сепарации полиэтилена представляют собой соединения с мол. Мас.

18000-21000, т.е. это как бы недопо-. лимеризованный полиэтилен, боковые погоны, выводящиеся иэ колонны. Это невозвратные, неиспользуемые отходы.

Технология изготовления изоляционной массы следующая.

10 В разогретый битум,.вводят 1/2 часть резиновой крошки, перемешивают 15 мин, затем вводят отходы сепарации, перемешивают 5 мин, вводят оставшуюся 1/2 часть резиновой

15 крошки, вновь перемешивают 7 мин, вводят наполнитель (асбест) и перемешивают 5 мин. Температура процесо са 120 С. Смесь ингредиентов листуюте и вальцуют.

20 В примерах использовали нефтяной битум БН 90/10 с физико-механическими показателями:

Глубина проникания иглы при 25 С

25 (!00 г 5 с), град. 18

Растяжимость при 25 С, см 1,2

Температура размягчения, С 90,0

Температура вспышки в открытом тигле, С о

Растворимость в бензоле, мас. %

Содержание водорастворимых соединений, мас.% 0,20

Содержание воды

Потеря массы при

160 С, 5 ч» мас.%

Глубина проникания иглы в остаток после определения потери

45 массы, % от первоначальной величины 98

Его групповой химический состав, МИС° %е

50 Парафино-нафтеновые углеводороды

Моноциклоароматические углеводороды 15, 60

Бицнклоароматические углеводороды 15,80

Полициклоароматические углеводороды 1,20 1124006

Смолы

Асфальт ены

35,30

22,00

0,8927-0,9535

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием ком- у» понентов, мас. Х: битум 53, резиновая крошка 30, асбест 12 и отходысепарации 5.

Hp и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием 55 компонентов, мас.. Х: битум 52, рези- новая крошка 27, асбест. 13 и отходы сепарации 8.

Резиновая крошка получена из отработанных автопокрышек с размером частиц 1,0 мм и отвечает требованиям ТУ 38-10436 -76. Использовали также хризолитовый,асбест сорта

7, отвечающий требованиям ГОСТ 1287167. !6

Отходы сепарации получены на установке производства полиэтилена высокого давления.

Физико-химические показатели следующие: 15

Плотность при

20оС г/смз

Показатель преломления, 0<4 1,4780-1,4925

Температура каплепадения, С 94,5-97,0

Кислотное число мг

КОН на 1 г вещества 0,124-0,286

Молекулярный

18000-21000

Пример 1. В разогретый 30 битум (53 мас. ) вводят резиновую крошку 1/2 часть (18 мас. ), перемешивают 15 мин, затем вводят отходы сепарации (2 мас.Х), перемешивают

5 мин и вводят оставшуюся 1/2 часть 35 резиновой крошки (15 мас. Х), переме,шивают 7 мин и вводят асбест

:(12 мас.X} перемешивают 5 мин. Температура процесса 120 С. Смесь ингре—

0 диентов листуют, вальцуют и испытыва-40 ют согласно ТУ 38-105924-75 на "Проtl тивошумные битумные прокладки

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но отличается содержанием компонентов, мас. : битум 54, резиновая крошка 32, асбест 11 и отходы сепарации 3.

Результаты испытания материала, полученного на основе данного состава> приведены в таблице.

Под теплостойкостью понимаем максимально высокую температуру, которую выдерживает испытываемый образец беэ изменения формы, не растекаясь; под морозостойкостью понимаем ту ми- . нимально низкую температуру, которую выдерживает образец не растрескиваясь.

Полимерные добавки химически не взаимодействуют с, битумом. Растворяясь или диспергируя в битуме, они способствуют упрочнению его структуры, Благодаря этому полимербитумная композиция приобретает ряд ценных физико-механических свойств и высокую устойчивость к старению.

Масла составляют от 40 до 60Х состава битумов и являются той дисперсионной средой, в которой распределяются полимеры. Визуальные наблюдения под микроскопом и реологические исследования полимербитумных композиций показывают, что, химически не взаимодействуя с битумом, при концентрациях выше 2Х образуется кристаллизационно-коагуляционная структура, которая и определяет некоторые свойства композиции. Оптималь. ной концентрацией отходов является

8Х когда образованная им внутри битума структурная сетка достигает высокой плотности. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к обратимой системе — битум в полимере. При этом не наблюдается значительных изменений свойств композиции от увеличения концентрации отходов. При содержании отходов ниже 2Х образуется система, в которой отходы являются мелкодисперсным наполнителем, что ма. ло отражается на свойствах композиции. Введение отходов в битум сопровождается повышением температуры размягчения, что и приводит к повышению теплостойкости всей изоляционной массы в целом, так как полимербитумная композиция составляет большую часть изоляционной массы. Композиции битумов с отходами обладают бо- лее низкой температурой хрупкости и большей теплостойкостью, чем битумы.

Следовательно, это и приводит к улучшению морозостойкости и теплостойкости всей изоляционной массы в целом, так как полимербитумная композиция составляет большую часть изоляционной Массы.

1124006

Кроме того, использование изобре-, тения позволит решить проблему утилизации отходов сепарации полиэтилена.

Отходй эти не утилизируются и нигде не используются, они скапливаются в

Состав

Показатели

Предел прочности, кгс/см

10,9

12,2 12,6 13,3

9,6

13,5

Относительное удлинение, Х

112

97

115

78

260

Теплостойкость, С 250 о

250

260

260

260

Мороэостойкость, ос

"15

-15

Интервал пластичности, С

255

245

245

248

250

255

0,87 0,86 0,88 0,90

0,85

Составитель Н.Вагатурьянц

Редактор М.Дылын ТехредМ.Гергель. Корректор С.Шекмар

Заказ 8201/23 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Коэффициент эвукопоглощения на частоте 500 Гц

1больших количествах на установке и загрязняют территорию, поэтому их утилизация является вопросом охраны окружающей среды от загряз5 нений.