Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, содержащая воду, натриевую соль карг боксиметилцеллюлозы и нитрит натрия , отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности процесса, жидкость дополнительно . содержит триэтаноламин и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевая соль кар0 ,3-1,0 боксиметилцеллюлозы 0,10-0,25 Нитрит натрия 0,3-0,5 Триэтаноламин Латекс поливинил0 ,5-10,0 хлорида Остальное Вода

СОЮЗ COBETCHHX

СОЗВПФП

РЕСПУЬЛИН ае а»

З4Я) С 10 М 3/02; С 10 М 3/14

С 10 М 3/24; С 10 М 3/26 х а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и aamwcNar c v

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Латекс поливинилхлорида

Вода

О, 3-1,0

0,10-0,25

0,3-0 5

0 5-10,0

Остальное

ГОСЗЩФРСТВЕИМЫЙ НОМИТЕТ СССР по доим изончгпний и отбытий (21) 3555104/23-04 (22) 20.12.82 (46) 15.11.84. Вюл. У 42 (72) Ю.В. Володин И.Е.Фрагин и В.С.Матвеев (53). 621 892:621.7.016.3(088.8) (56) -1. Авторское свидетельство СССР

В 321536, кл. С 10 М 3/02, 1973.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 480750, кл. С 10 М 3/02, 1975 (прототип). (54)(57) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ ОВРаВОЧКИ METAJIHOB РЕЗАНИЕМ, содержащая воду, натриевую соль кар-. боксиметилцеллюлозы и нитрит натрия, отличающаяся тем, что, с целью повьинения стойкости инструмента и производительности процесса, кицкость дополнительно содеркит триэтаноламин и латекс поли.винилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.X:

1124015

Кальцинированная сода

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Нитрит натрия

Глицерин

Вода

0,01-0,1

0,05-0,5

О, 1-0,5

0,3-1,0

До 100

Однако известная СОЖ не обеспечивает повышенной износостойкости инструмента, и время обработки, затрачиваемое на снятие припуска, доста35 точно высокое, что снижает производительность"процесса.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дпя обработки металлов резанием, содержащая воду, натриевую соль карбок4S симетилцеллюлозы и нитрит натрия, дополнительно содержит триэтаноламин и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

0,3-1,0

Изобретение относится к металлообрабатывающему производству и може1 быть испольэовано, в частности, при хонинговании металла.

Известна смазочно-охлаждающая 5 жидкость (СОЖ) для холодной обработки металлов, содержащая кальцинированную соду, водорастворнмую соль эфира целлюлозы, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Nа-КМЦ) 10 и воду (g .

Указанный состав не обеспечивает надежной защиты чугунных деталей от коррозии.и, кроме того, недостаточно эффективен при низкотемпера- 15 турных режимах обработки, например при хонинговании.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазочно-охлаждающая жидкость "ИСМ-2" для механи- 2п ческой обработки металлов 2 слег 1 дующего состава,мас.X:

0,10-0,25

0,3-0 5

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Латекс поливннилхлорида (ПВХ)

Вода

0,5-10,0

Остальное

Для приготовления СОЖ был использован латекс ПВХ (ТУ 6-01-1170-78), нитрит натрия (ГОСТ 4197-66), триэтаноламин (СТУ 12-10-113-61) и Na-КМЦ (ОСТ 6-05-386-80).

Были приготовлены следующие составы СОЖ (табл. 1).

Все составы СОЖ готовили растворением компонентов в воде при интенсивном перемешивании.

Для сравнительных испытаний был взят состав 6 известной СОЖ, мас.X:

Na-КМЦ

Сода кальцинированная

Нитрит натрия

Глицерин

Вода

0,3

0,1

0 5

1,0

До 100

В табл.2 приведены данные сравнительных испытаний СОЖ (1-6) при обработке хонингованием деталей из чугуна СЧ 21-40 HRC 42-4?.

Обработка велась на станке мод.

3821 алмазными хонинговальнымн брусками АВХ 125 ° 12 ° 3 зернистостью

АСПК 100/80, М1 - 507., n — 120 об/мин, V q „щ, — 40, Р— 20 кгс/см, снимаемый припуск 0,07-0,12 мм.

Как следует из табл.2, применение составов 1-3 предлагаемой композиции позволяет сократить время обра,ботки в среднем на 20-30Х в сравне нии с известным составом 6, при одновременном повышении износостойкости алмазных брусков на ту же величину.

При этом чистота поверхности для всех образцов находится в пределах одного класса.

Использование составов с содержанием ингредиентов ниже предлагаемых минимальных и выше максимальных (составы 4 и 5) не обеспечивает ни требуемого времени на обработку снимаемого припуска, ни износостойкости алмазного слоя, 1124015

iT аблица 1

Составы СОЖ, мас.Х "

Компоненты

0,2

1,5

0,3

0,1

0,25

ОФ1

0,3

0,3

0 5 0,4

0,5

Ф

Во всех составах вода содержится до 100 мас.X.

Таблица 2

Состав СОЖ Показатели

Время на обработку снимаемого припуска, с

Износостойкость алмазного слоя,мг/г 0,06 0,06 0,06 0,08 0,075 0,09.Шероховатость поверхности,мкм

0,6О ° 5

0,6- 0,6- 0,6- 0,60 5 0 5 0 5 0 5

0,60,5

Редактор М.Дыпын

Заказ 8205/23 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ма-KN1

Нитрит натрия

Триэтаноламин

Латекс ПВХ

1 0,5

0,25 0,3

05 0,4

5 10

65-75 65-75 65-75 80-100 80-95 100-130

Составите ть Е.Пономарева

Техред И. Гергель Корректор С, Шекмар

Филиал ППП "Патент.", г.ужгород, ул.Проектная,4