Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала

Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛКШОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор и снабженный дисбалансом приврд ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, о т личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьппения ее надежности и обеспечения оптимального режима обработки, привод ротора выполнен в виде обоймы, охватывающей конец штанги, противополож-i ный концу ее подвески к корпусу, а дисбаланс привода смонтирован на наружной стороне обоймы. (Л

СОЮЗ, СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) зшР 21 С 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3509879/29-12 (22) 11.11.82 (46) 15.11.84 . Бюл. ¹ 42 (72) В.И.Сорокин, Л.П.Зарогатский, В.З.Лапухин, Л.P.Äüÿ÷åíêî, М.Ю.Семин, Б,М.Торопов, В.А.Кочетков и Н.А.Зленко (71) Всесоюзное ордена Трудового красного Знамени научно-производственное объединение целлюлозно-бумаж ной.промышпенности (53) 676.1 021(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1044701, кл. D 21 С 1/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦЕЛЛККОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор и снабженный дисбалансом привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения ее надежности и обеспечения оптимального режима обработки, привод ротора выполнен в виде обоймы, охватывающей конец штанги, противополож- ный концу ее подвески к корпусу, а дисбаланс привода смонтирован на на- Е

О ружной стороне обоймы.

11240

Изобретение относится к устройствам для механической обработки цсллюлозосодержащих материалов, в частности древесной щепы, и одновременного пропитывания нх раствором варочных реагентов с целью получения волокнистого полуфабриката. Устройство предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для обработки 10 целлюлозосодержащего материала, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор, и снабженный дисбалансом ,привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой. Указанное устройство позволяет осуществлять быструю и равномерную пропитку реагентами или разделение целлюлозосодержащего материала на волокне без существенного их повреждения $1J.

Однако устройство сложно в обслуживании, регулировании усилий воздействия на материал и отличается низ 25 кой надежностью в работе иэ-за черезмерной нагрузки на подшипники приводного вала, что приводит к преждевременному их износу.

Цель иэобратения — упрощение кон струкции устройства, повышение ее

1 надежности и обеспечение оптимального режима обработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки целлюлозосодержащего материала, включаю-З5 щем корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенный к корпусу посредством штанги ротор, и снабженный дисбалансом привод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, привод ротора выполнен в виде обоймы, охватывающей конец штанги, противоположный концу ее подвески к корпусу, а дисбаланс привода смонтирован на наружной сто- 4> роне обоймы.

На чертеже схематично представлено устройство, продольный разрез.

Устройство включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронка-з0 ми, шарнирно подвешенный к корпусу

1 посредством штанги 4 ротор 5, снабженный дисбалансом 6 привод 7 ротора

5, соединенный с двигателем 8 компенсационной муфтой 9. Привод 7 ротора выполнен в виде обоймы 10, охватывающей конец штанги 4, противоположный концу ее подвески и корпусу„

64 2

Дисбаланс 6 привода 7 смонтирован на наружной стороне обоймы 10. Корпус установлен на опорах 11 через упругие амортизаторы 12. Подвеска штанги 4 к корпусу 1 осуществлена шарнирно при помощи сферической опоры 13 и пяты 14 и имеет резьбовой регулятор

15 положения штанги 4 относительно корпуса 1 по высоте, выполненный в виде винтовой пары. Дисбаланс 6 состоит из двух крайних грузов 16 и одного среднего груза 17, фиксируемых болтовым фиксатором 18. В нижней части корпуса 1 выполнено окно 19, обеспечивающее доступ к дисбалансу 6, подшипникам 20 и к обойме 10 привода 7.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент от двигателя 8 передается через клиноременную передачу и компенсационную муфту 9 на привод 7 ротора, выполненный в виде обоймы .10, бхватывающей нижний конец штанги 4. Смонтированные на наружной стороне обоймы 10 грузы 16 и 17 дисбаланса 6, развивая при вращении центробежную силу, заставляют штангу 4 вместе с ротором 5 совершать гирационное движение относительно сферической опоры 13. Обрабатываемый целлюлоэосодержащий материал вместе с раствором химикатов поступает в устройство через загрузочную воронку

2, откуда он попадает в радиальный зазор между рабочими поверхностями корпуса 1 и ротора 5,. где подвергается многократному обжатию ротором 5 в процессе перемещения под действием силы тяжести по радиальному зазору вниз к разгрузочной воронке 3. В зависимости от условий и заданного режима обработки происходит насыщение обрабатываемого материала раствором химикатов, а также частичное или полное разделение его на волокна.

В отличие от известного устройства, где для настройки на оптимальный режим обработки требуется его разборка и замена дисбалансного ролика, в предлагаемом устройстве центробежную силу регулируют перемещением (поворотом) среднего груза 17 относительно крайних грузов 16. Эту операцию осуществляют через окно 19 путем ослабления фиксатора 18, поворота груза 17 и затяжки фиксатора 18.Этим достигается приближение или удаление центра тяжести грузов относительно оси вращения. При этом центр тяжести

11240 не меняет своего положения по высоте, оставаясь в одной и той же плоскости, лежащей в средней части подшипникового узла 20, что исключает действие момента на упомянутый узел и повышает его надежность.

Для обеспечения заданной производительности и оптимальных условий обработки материала необходима регулировка радиального зазора между рабо- 1О

I чими поверхностями корпуса 1 и ротора 5: чем больше зазор, тем больше амплитуда колебаний ротора 5, и, соответственно, усилие .обжатия обрабатываемого материала. Изменение величины ра-15 диального зазора в предлагаемом устройстве достигается перемещением ротора в осевом направлении за счет резьбового регулятора 15. Регулирование радиального зазора, осуществляемое как в статике, так и в динамике (в процессе работы устройства), и регулирование силы, развиваемой ротором, обеспечивают тонкую настройку

64 4 устройства на оптимальный режим обработки материала.

Размещение приводного вала на конце штанги, противоположном концу ее подвески к корпусу, позволяет почти вдвое уменьшить нагрузку на подшипники 20, так как развиваемая грузами 16 и 17 центробежная сила удваивается в средней части штанги 4, где размещен ротор. Такое снижение нагрузки на подшипники значительно увели« чивает срок их службы. Кроме того, при такой компановке устройства облегчаются условия смазки подшипников 20 путем подачи и отвода жидкой смазки, что также повышает надежность устройства.

Экономический эффект от внедрения одного устройства с производительностью 100 т в сутки составит

20 тыс. руб. в год за счет снижения на 10-15Х эксплуатационных затрат и ,повышения íà 5Х технологических показателей устройства.

ВНИИПИ Заказ 8223 26 Т аж 371 др

Ий шлшаа .ешь, г род, уд.Проешщiаш, g