Устройство для набрызга бетона

Устройство для набрызга бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГА БЕТОНА при механизированном креплении вертикальных горных выработок, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения сопла, сопло с рукавом подвода смеси, о тличающееся тем, что, с целью исключения потерь материала на оскок и обеспечения однородного слоя бетона, оно снабжено отражателем , выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных посредством основания внутреннего и вершины наружного из них, причем угол при верпшне наружного конуса равен 110-140, и приводом вращения. (Я to ij tsS

„„ЯУ„„1124124

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УЬЛИН

3(я) Е 21 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rr ...".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614861/22-03 (22) 20.05.83 (46) 15.11.84. Бюл. Н - 42 (72) И.А. Луценко (71) Криворожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института организации и механизации шахтного строительства (53) 672,281.5(088.8) (56) 1. Булычев H,С. и др. Крепь вертикальных стволов шахт, И., "Недра", 1978, с. 141-147..

2. Авторское свидетельство СССР

N 398749, кл. Е 21 D 5/04, 1975 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГА

БЕТОНА при механизированном креплении вертикальных горных выработок, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения сопла, сопло с рукавом подвода смеси, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения потерь материала на оскок и обеспечения однородного слоя бетона, оно снабжено отражателем, выполненным в виде двух усеченньм конусов, соединенных посредством основания внутреннего и вершины наружного из них, причем угол при вершине наружного конуса равен

110-140, и приводом вращения, 1124124

2. Устройство по п. 1, о т л и- радиально расположены направляющие ч а ю щ е е с я тем, что на внутрен пластинь;. ней поверхности наружного конуса

Изобретение отнЬсится к шахтному строительству, конкретно, к устройствам для крепления вертикальных горных выработок набрызгбетоном.

Известны установки для крепления вертикальных горных выработок набрызгбетоном с нахождением рабочих в горных выработках, с наличием потерь материала при отскоке его от стенок выработки 11. t0

Известно также устройство для набрызга бетона при механизированном креплении вертикальных горных выработок, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения 15 сопла, сопло с рукавом подвода смеси 32 j.

Недостатком известного устройства является наличие потерь материала при отскоке от стенок горной выработ- 20 ки.

Цель изобретения — исключение потерь материала на отскок и оЬеспечение однородного слоя бетона.

Поставленная цель достигается 25 тем, что устройство, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения сопла, сонло с рукавом под вода смеси, снабжено отражателем, выполненным в виде двух усеченных 5б конусов, соединенных посредством основания внутреннего и вершины наружного из них, причем угол при вершине наружного корпуса равен 110- t40 и б приводом вращения. 35

Кроме того, на внутренней поверхности наружного конуса радиально расположены направляющие пластины.

На чертеже изображено устройство.

Устройство состоит из рамы 1.с 40 механизмами 2 фиксации рамы по центру выработки. На раме 1 расположена каретка 3 вождения сопла 4, соединенного рукавом 5 с муфтой 6„ смесителем 7, к которому подсоединен рукав 8 подвода воды. К трубе 9. через которую пропущен материаль ный рукав 5 и закреплены муфта

6 и смеситель 7, крепится привод 10 отражателя, состоящего из конусов

11 и 12 и пластин 13. Рама 1 посредством грузового каната 14 соединена с подъемным устройством.

Устройство работает следующим образом.

Рама 1 механизмами 2 раскрепляется по центру выработки. Сухая бетонная смесь поступает в смеситель 7, где затворяется водой, поступающей по рукаву 8. Через муфту 6 и продолжение-материального рукава 5 затворенная водой бетонная смесь поступает в сопло 4, ось которого перпендикулярна поверхности выработки. Каретка 3 перемещает сопло 4 вдоль контура выработки. Оптимальное расстояние между срезом сопла и стенкой выработки равно 600-1000 мм. Вылетая из сопла 4, затворенная бетонная смесь наносится на стенки выработки. Производство набрызгобетонных работ сопровождается отскоком крупной фракции бетонной смеси, достигающей

15-35% всей массы смеси. Отскочив-. шая от стенки выработки крупная фракция материала попадает на один из конусов отражателя, приводимого во вращение приводом 10. Частицы, попавшие на конус 11 с углом при вершине не более 55 (угла естественного откоса сыпучего материала типа заполнителя), не могут иа нем удержаться и скатываются к его основанию, где ои соединен с конусом 12.

Конус 11 удаляет частицы от центра вращения к периферии, увеличивая действующие на них центробежные силы.

Пластины 13 не позволяют частицам проскальзывать по поверхности конуса l2 в тангенциальном направлении, частицы приобретают вращательное движение и за счет центробежных сил направляются на стенки выработки. При движении частиц в направлении, перпендикулярном поверхности выработки, обеспечивается максималь-, 11241?

Составитель Л. Березкина

Редактор К. Волощук Техред Л.Коцюбняк Корректор. А. Тяско

Заказ 8252/29 Тираж 435 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ное трамбующее действие отскочившим материалом. Но при внутреннем диаметре сопла, равном 50 мм, ширине наносимой полосы бетона, равной

100-200 мм, и удалении кромки наружного конуса от поверхности выработ ки на 100-200 мм нет возможности на-! ! править отскочившие частицы па набрыэгиваемое кольцо бетона в направлении, перпендикулярном стенке выра- 10 боткн, не задев при .этом факелом бетонной смеси конус 12 отражателя, а нанесение отскочившего материала на ранее нанесенное кольцо бетона приводит к неоднородности слоя бетона, потере взаимосвязи между наносимыми отскочившими ранее частицами эа счет отсутствия связующего. Поэтому необходимо отскочивший материал направлять в наносимое кольцо бетона, что определит угол при вершине наружного конуса, равный 110-140, при принятых вышеуказанных параметрах.

Уменьшение этого угла приведет к 2S снижению трамбующего действия ранее отскочившего материала, образованию борозд на поверхности бетона, а увеличение — к нанесению отскочившего материала, составляющего крупную фракцию, на ранее нанесенный слой бетона, что приведет к неоднородности наносимого слоя бетона.

При попадании отскочившего материала в середину наносимого слоя бетона под наибольшим возможным углом обеспечивается однородность наносимого слоя бетона с максимальным трамбующим действием отскочившим материалом. Периодически включается подъемное устройство и посред« ством каната 14 перемещает раму 1, обеспечивая нанесение заданного по толщине споя бетона.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для крепления восстающих горных выработок набрызгбетоном имеет то преимущество, что исключает потери материала на отскок при набрызге бетона и обеспечивает однородный слой бетона l1o толщине. Стоимость набрызгбетонных работ при его применении снизится на 257 при той же толщине слоя бетона.