Устройство для монтажа тарелок

Устройство для монтажа тарелок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„SU„„1124

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИНgag В 01 Р 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

- A6 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н сетсмсесем свЕЕтсп стем (21) 3622 171/23-26 (22) 15.07.83 (46) 23.11 .84. Бюл.У 43 (72) А. В.Батырев, В.P.Áîðèñåíêî, 10.П. Герасимов, В.M.Äàâûäóøêèí, Ю.И.Неретин и Г.В.Цепанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (53} 66.015.23(088.8) (56} 1. Дукельский А.И. Справочник ,по кранам. Т.З, М.-Л., 1963, с.187, фиг.6.82.

2. Авторское свидетельство СССР У 660723, кл. В 05 В 13/06, 1975.

3. Нестандартизированное технологическое оборудование и оснастка.

Каталог, Волгоград, ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1978, вып.lV, c.48. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ТАРЕЛОК, содержащее размещенную на платформе тележку, на которой смонтирована с возможностью изменения угла наклона рама с Г-образными стрелами, снабженными крюковыми подвесками, с индивидуальными приводами в виде лебедок, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа путем обеспечения предварительной ориентации тележки с подвешенными на ней тарелками, собранными в блок, относительно поперечного сечения корпуса, основание тележки выполнено в виде продольной и поперечной, жестко связанных между собой балок, снабженных кронштейнами с катками, платформа снабжена размещенными -на ней симметрично относительно .продольной. ее оси с воэможностью изменения угла наклона опорными площадками, при этом поперечная балка расположена над продольной, кронштейны с катками продольной балки взаимодействуют с плоскостью платформы, а кронштейны с катками поперечной балки выполнены с возможностью перемещения вдоль этой балки и взаимодействуют с опорными площадками, 1 1124

Изобретение относится к химическому и нефтяному аппаратостроению, а именно к механизации установки внутренних устройств (тарелок) в корпуса колонных аппаратов в горизонтальном. положении.

Известны автомобильные краны для производства монтажных работ, состоящие из поворотной крановой части и шасси автомобиля (.1 !. 10

Однако, они не применимы для монтажа тарелок, собранных в блоки в цеховых условиях, так как для их размещения требуются большие производственные площади, Кроме того, для монтажа тарелок внутри корпусов, т.е. внутри замкнутого объема, необходимо переоборудование крановой части, а ходовая часть шасси не обеспечивает въезд его внутрь цилиндри20 ческих изделий различных диаметров.

Известно устройство для производства .работ внутри цилиндрических изделий, содержащее рабочий орган, привод его вращения, размещенную на станине тележку для премещения рабочего органа и систему управления.

С целью повышения надежности работы устройства при обработке длинномерных изделий оно снабжено индивидуальными приводами ввода рабочего органа внутрь изделия и вывода из него, первый из которых установлен непосредственно на тележке и соединен с ее колесами, а второй размещен на станине устройства и выполнен в виде 35 барабанной лебедки, соединенной гибкой связью с тележкой (2 ).

Однако, данное устройство не применимо для монтажных работ,. так как не имеет подтемных средств, а ходо- 40 вая часть тележки не позволяет использовать устройство внутри цилиндрических изделий различных диаметров. !

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для монтажа балок и коробов тарелок в корпусах колонных аппаратов, содержащее размещенную на платформе тележку, на которой смонтирована с воэможностью изменения угла наклона рама с Г-образными стрелами, снабженными крюковыми подвесками с индивидуальными проводами в виде лебедок (3 J. 55

Однако,в случае предварительной сборки тарелок в блоки вне корпуса известная установка не позволяет

993 2 производить их монтаж. Кроме того, предварительная ручная установка съемных деталей занимает много времени, а также требует обеспечения определенной точности их взаимного расположения, что влияет на точность монтажа внутренних устройств (тарелок ), Цель изобретения — снижение трудоемкости монтажа путем обеспечения предварительной ориентации тележки с подвешенными на ней тарелками, собранными в блок, относительно поперечного сечения корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем размещенную на платформе тележку, на основании которой смонтирована с возможностью изменения угла наклона рама с Г-образными стрелами, снабженными крюковыми подвесками, перемещаемыми индивидуальными приводами в виде лебедок,основание тележки выполнено в ви(де продольной и поперечной жестко связанных между собой балок, снабженных кронштейнами с катками, платформа снабжена размещенными на ней симметрично относительно продольной ее оси с возможностью изменения угла наклона опорными площадк:чи, при этом поперечная балка у,.сположена над продольной, кронштейны с катками продольной балки взаимодействуют с плоскостью платформы, а кронштейны с катками поперечной балки выполнены с воэможностью перемещения вдоль этой балки и взаимодействуют с опорными площадками, На фиг.1 изображено устройство для монтажа тарелок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.!, на фиг.3— подвижная тележка с транспортируемым блоком внутри корпуса аппарата, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,3.

Устройство содержит переносную платформу 1 и размещенную на ней тележку 2. Основание тележки выполнено в виде двух взаимно перпендикулярных балок — продольной 3 и поперечной 4, лежащих в разных плоскостях, поперечная над продольной, и жестко связанных между собой. Продольная балка 3 оснащена кронштейнами 5 с катками 6, опирающимися на платформу по продольной ее оси, совпадающей с продольной осью корпуса

7 аппарата, установленного на роликоо !оры 8. Конструкция платформы 1 позволяет выставить ее на один уро993 4 сборщика и струбцину 28 с блоком, закрепляемую на торце корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Платформу 1 монтируют относительно роликоопоры 8 таким образом, что- бы ее продольная ось, а следовательно и ось продольной балки 3 тележки

2 совпадала с продольной осью роликоопоры 8, На роликоопоры 8 устанавливают корпус 7 вплотную к платформе. Платформу совмещают с нижней внутренней поверхностью корпуса. 11риподнимают краном тележку 2 над платформой и совмещают опорные площад" ки 11 с внутренней боковой поверхностью корпуса. Опускают тележку на платформу, перемещая при.этом кронштейны 9 вдоль поперечной балки 4 до упора катков 10 в поверхности площадок Il. На торце корпуса закрепляют струбцину 28 с блоком и производят запасовку троса 24. При помощи крана тарелки, собранные в блок

22, подвешивают на крюковые подвески 17 за серьги 29. Затем блок приподнимают над платформой на размер, равный половине диаметрального зазора между блоком и внутренней по,.верхностью корпуса и крепят зажимами

21 к штангам 20, фиксируя соориентированное положение блока. Производят транспортировку системы тележка — блок тарелок внутрь корпуса посредством лебедки 23.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет производить предварительную ориентацию тележки с подвешенными тарелками, собранными в блок, относительно поперечного сечения корпусов различных диаметров с обеспечением заданного зазора .по контуру их сопряжения, что расширяет технологические возможности устройства и снижает трудоемкость мон тажа.

3 1124 вень с нижней образующей внутреннего диаметра корпуса, чем обеспечивается безпрепятственный. въезд продольной балки, Поперечная балка оснащена подвиж".

5 ными вдоль нее кронштейнами 9 с ка чающимися катками 10, опирающимися на две наклонные опорные площадки

ll, размещенные на платформе симметрично относительно продольной ее оси и корпуса. Площадки 11 выполнены с возможностью изменения угла наклона путем перестановки подпорок 12 в башмаках 13, что позволяет совмещать их с внутренней боковой поверхностью корпуса того или иного размера.

На поперечной балке 4 шарнирно смонтирована рама 14, изменяющая угол наклона при .помощи винтового механизма 15. Рама 14 снабжена двумя Г-об20

1разными стрелами 16 с грузовыми крюковыми подвесками 17. Стрелы выполнены выдвижными. При увеличении диамет ра.корпуса и соответственно диаметра монтируемого блока тарелок стрелы выдвигаются и их новое положение

25 фиксируется пальцем 18. Перемещение каждой крюковой подвески индивидуальное, осуществляемое с помощью лебедок 19, закрепленных на раме. Поперечная балка 4 имеет выдвижные штанги 20 с зажимами 21 для крепления подвешенного блока 22 после его ориентации относительно корпуса и прида ния ему неподвижности при вводе в корпус с целью сохранения постоянно- д

ro. радиального зазора 5 между корпусом и блоком.

Тележка перемещается посредством трособлочной системы, которая включает лебедку 23, трос 24, неподвижный блок 25 на платформе для направления троса от лебедки к тележке, барабан-накопитель 26 для троса, размещенный на продольной балке тележки под площадкой 27 для рабочего1124993

1124993

1124993

Составитель С. Баранова

Техред Д.Ко,,к,бняк Корректор M..Èeì÷HK

Редактор Н.Яцола

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4

Заказ 8351/6 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5