Гранулятор

Гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГРАНУЛЯТОР, содержащий Корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся I шнек с коническим концом, укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, к обратный конус, укрепленный на , отличающийся тем, что, с целью увеличения срока непре рывной работы при гранулировании фенопластов , конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и yrojj при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

МОИ МР

РЕСПУБЛИН

0% 01) 3©9 В 01 J 2/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AE7OPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3551476/23-26 (22) 09.02.83 (46) 23.11.84. Бюл. У 43 (72) И.А. Крахмалец, А.П.Мухачев, М.М. Коротин, В.Н. Стержанова, Л.И.Пушкина, А.В.Савченко и В.П.Меньшутин (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

У 1128171, кл. В 5 А, 1968. (54) (57) ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся

; шнек с коническим концом, укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде. усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока непре рывной работы при гранулированни фе нопластов, конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и угол о при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80

112S038 2

Изобретение относится к устройствам для гранулирования термореактивных материалов, в частности фенопласкорпус с отверстием для ввода продукта устапнвленноай в корпусе вращаю» щнйся шнек с коническим концом, укрепленную на торце корпуса гильзовую

15 вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке 11).

Недостатком известного гранулятора является образование застойных зон между концом шнека с тупым углом

А-А на фиг. 1. и решеткой, что снижает срок непрерывной работы при гранулировании.фенопластов, которые накапливаются и отверждаютс я.

Целью изобретения является создание гранулятора для фенопластов, отвечающего требованиям современного

25 производства npecc"порошков в гранулированном виде, т.е. обеспечивающего непрерывную работу шнека в течение длительного времени с:необходимой30 производительностью при минимальных затратах электроэнергии.

Указанная цель достигается за счет того, что s грануляторе, содер35 жащем корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек с коническим концом, укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильер-40 ную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и угол при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80

При изготовлении конического нако-50

Ф нечника шнека с углом при вершине

40 объем рабочего пространства уменьо шается, в связи с чем снижается производительность, возрастает потребление электроэнергии, так как возрас-55 тает усилие для продавливания материала. При этом происходит разогрев материала и его отверждение в зоне тов.

Известен гранулятор, содержащий конического наконечника и обратного конуса и фильерной решетки, что вызывает частые..остановки гранулятора

/ 4 для его чистки.

При изготовлении конического наконечника шнека с углом при вершине больше 80 между наконечником и обратным конусом образуется застойная зона, в которой накапливается и отверждается материал. При этом также снижается производительность, повышается потребление электроэнергии, сокращается время непрерывной работы.

На фиг. 1 показан продольный разрез гранулятора; на фиг. 2 — сечение

Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием для ввода продукта (не показано), установленного в корпусе вращающегося шнека 3, снабженного съемным коническим наконечником 4 с углом при вершине 40-80О фильерной решетки 5 с отверстиями 6 и обратного конуса 7.

Гильзовая вставка выполнена отдельно от корпуса для упрощения технологии обработки и удобства замены, как одна из наиболее изнашивающихся деталей на внутренней поверх- ности гильзовой вставки выполнены продольные пазы 8.

Вершины конического наконечника

4 и обратного конуса 7 притуплены радиусами.

На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены продольные пазы 9.

Внутренняя поверхность гильзовой вставки в зоне конического наконечника и обратного конуса выполнены в виде усеченного конуса, большее основание которого совпадает с внутренним диаметром корпуса 1. Угол при основании усеченного конуса составляет 70-80

Фильерная решетка 5 перфорирована отверстиями 6 на площади, ограниченной с одной стороны основанием обратного конуса 7, с другой — меньшим основанием конической поверхности гильзовой вставки 2.

Отверстия 6 с внутренней стороны решетки 5 имеют конический участок

- с углом при вершине 20-30. Основание отверстий с внутренней стороны решет" ки частично перекрываются. Отношение длины цилиндрической части отверстия к ее диаметру равно двум-трем.

Э 11250

Гранулятор работает следующим об; разом.

Расплав материала, нагнетаемый шнеком 3, продвигается по корпусу 1 в осевом направлении и попадает в зону шнекового наконечника 4 и обратного конуса 7, где он гомогенизируется, уплотняется и продавливается через отверстия 6 фильерной решетки 5. 1О

В предлагаемом.грануляторе внутраннее трение между слоями материала в зоне фильерной решетки минимальное, .практически не имеется застойных зон, в которЫх может накапливаться 15 .и отверждаться материал. Сопротивление фильерной решетки значительно уменьшено за счет того, что материал поступает непосредственно в филь-. еру, а фильера имеет конический учас-20 ток. Процесс экструзии в предлагаемом грануляторе протекает стабильно жгуты образуются с одинаковыми скоростями, что обеслечивает получение, гранул одинаковой плотности и ста- 25 бильного гранулометрического состава.

38 4

Как видно. из таблицы, при величи- не угла при вершине конического наконечника шнека 40-80зполучают наиболее высокие показатели по производительности, продолжительности непрерывной работы при меньших затратах электроэнергии.

Изготовление внутренней поверхности корпуса в зоне конического наконечника и обратного кбнуса в виде усеченного конуса позволяет исключить застойные зоны, способствует в сово- купности с обратным конусом равномерному поступлению расплава материала непосредственно в отверстия фильерной решетки.

Изготовление внутренней поверхности корпуса в виде усеченного конуса, большое основание которого больше

80 или меньше 70, нарушает равномер ное истечение расплава материала, так как образуются застойные зоны, в которых скапливается и отверждается фенопласт. Все это приводит к снижению производительности, повышению энергозатрат и уменьшению времени непрерывной работы.

В табл. 2 приведены данные экспе" риментов, проведенных с использованием гильзовых вставок, являющихся частью корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса, внутренняя поверхность которых выполнена в виде усечен@ого конуса с разны.ми углами при основании (по остальТаблица 1

Нагрузка по амперметру, а

Время непрерывной. работы, 40 час

Производит. гранулятара, кг/час

Угол при вершине коничес. кого наконечника шнека", град.

Таблица 2

Угол при основаНагрузка по ампер метру, А

Производит. гранулятора, кг/час

Время непрерывной работы, час нии гильзовой вставки, град.

0,5

4,0

60

0,5

3.,8 3,0

30 . 12и более

4,5

20,5

3,0

2,0

21,5

24,0

4,5

3,0

23.60

25,0

12 и более

2 7

23,5

24,0

3 5 3

55. 80

4,0

23,0

90

4,4 . 0,5, 90

2,0

3,7

В табл. 1 приведены данные ряда экспериментов, проведенных на опыт ном грануляторе с использованием ко- 30 нических наконечников с различными углами при вершине (по остальным признакам взят оптимальный вариант) . ным признакам взят оптимальный вариант) .

1125038

Составитель Р. Горяинова

Редактор Л.Лосева Техред М.Надь Корректор И.Муска

Заказ 8384/8 . Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы 2, наиболее высокие показатели по производительности, времени непрерывной работы и энергозатратам поаучают при изготовлении вставки с углом при большем ос- 5 новании 70-80о

Выполнсние фильерной решетки, отверстия которой имеют с внутренней стороны конический участок, позволяет снизить сопротивление потоку расплава до минимальной величины и исключить застойные зоны.

Существукицнй способ требует громоздкого оборудования, значительных производственных площадей и энергетических затрат.

4 A

В процессе измельчения фенопласта образуется до 40Х пылевидной фракции, что повышает пожаро-.и взрывоопасность производства. Пыль, получаемая в процессе отсева, вновь возвращается в цикл, снижая тем самым производительность основного технологического оборудова— иня ° При использовании предлагаемого гранулятора выход фракции с размером

1,5-3 мм составляет 100Ж, исключает" ся значительное число единиц оборудования, сокращаются производственные площади, энергозатраты.