Способ управления процессами измельчения и флотации

Способ управления процессами измельчения и флотации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СНОСОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОШ:ССАЛ1И ИЗМНЛЬЧННИЯ И ФЛОТАЦИИ , основанный на измерении н.ютпосги .чхльиы на sihi.xoAC процесса из.мельчс 1ия. pacxo.Ui pe nci:;:, , iip;)iUCC (ji.ioi ации и cooTH(.)iiiCiiii i ci);i,ci): ;iiiini по.чсзных ,-неитов в )уде и li.iMtMn-iuui pac.xo.ia pc:iir:; Til I нроцесс флотащп и н.штности 11.. HOCTNlKliOmCH в НрОиЛЧЧ- ф.:|()Т,-| 1 И И i ; i;jn..i , Са измельчения, И шпоримо -;/.-; .,-i ному с(и)тнс)И1ени1о содержаний, )г.:::,:inщийся тем, что, с нельк :;oBi5iH e:i:;--: ности управления путем соглп(.()в 1;1ия ро:- имов нроцессов флотации и измельчения, oiijie деляют значение ве,1ичины прои.зво iHuii pax .хода реагента в нроцесс флотацни для каж дого измеренно1о соотнон1еи я содержания нолезны.х комнонентов в руде и изменеипс расхода реагента в нроцесс флотап.ии нрекр ; тают при ,и)стижеи1 1; им величины, (.(. ветст 5ук)1цеи нулевому значеник eio прей да вод но 11. ГО сд - о и СП 4

3(51) В 03 1) (:(}!}

>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, ф РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3634363/22-03 (22) 1 5. 08.8; >. (46) 23.1 I .84. 1з!ог!., х) .13 (72) 1!. (!). Кухаренко. 1-;. В. 11роко(!)ьев и В. В 1 и м ухи! Eа (71) Свердловский ордена Трудового l(расного Знамени горныи институт им. B. В. Вах.рушева (53) 622.725 (088.8 } (56) 1. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 238646, кл. В 03 D 1/ОО, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 822900, кл. В 03 D 1/00, 1979. (54) (57 } (.1!ОСЕ) 6 ) !1РАВЛЕН И Я 11РС)-!

Ц:(,(.А<М1 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И Ф,.>10г1 А1Ц !И. основа нный на измерении II.)о ности .I ..,Ik>llhI Иа ВЫХi)EEC 1! ()ОЦЕ(Са ИЗ!IC ° !Ь р(". I < г ;,,»1);»((< с <1) 1(>i, и дс:.. ., в 1 1 и и II(). <. < !1ь(х I(<. ...

HCIIT()E3 В РУа(ll li.I)I(ll< ill! Il Р;I<. Х<) (а I)< З «

Tkl в !Ip()!lccc ф ie)TE)IEII>I, плот)и)с! и п<)ст), !lit(»ilcil в иро (с< (J).l(!T;I!Iи<«., и!» са из;)ель и))ия, !!Р»и)р(ц!<". »:,> ному c(>()TII(»l le!! IIIo содср ж а ни й, ) r.:", „«

LL4LLLLL (T(М, IT(), С i!(E! I I(>:ЮВЬ! И1(. ности управления и< тем соглп(<>k<,!!<и 1,; к .мов процессов флот(!цi!! и измель(и ии>1, <г,(>< деляют знаиение в ли шиы произво!11<»i 1)в,— хода реагснта в процесс флотации для к,l!Ii лого измеренного соотношения сл)держав» полезных компоне!)тов в !) дс и изм< неll!I<, )3cx() реагента в проце(с фл(г;)ции пр< к! ". ,цак)т . ри,(<>стижеlli!1! им вели IIIII! i, с<

Bk т(тв(I<»!ICII I!< левом зна >< !I (I () !Ip(!I водной.! 1 750:")4

И 3()0p«T(и ие ОтнО«и i я к . IIp()f .,J(пик) технологическими Elp(>fit««ыми и может с>ыггь

llcI1;>льзовыпо при автоматизированном (>It.

j)c)Б.l« IiИИ (().101 3 I(ÈÎlI!4ЫМИ О(>ОГс)ТИТСЛhli!>!МI! (()ы()pн vы ыи.

Известен с)н>с(>(> упр )Hл«ПИH Ilр(н<(c<»ti ф«!ОТ3 l(í !< flмТ«XI » ÇÌÅË h i«II ИЯ У 1 PЫ B.! Яfi>1(1 И.", !

Iыр3;it. тров (нынрим«р: пцл!>чш)сти пулы)ы, р;1«ходы р(агент l, уровня пульпы во флсT<>x1Jl()f » КОМПОНЕНТ3 В ИСХОДНОМ IIHтанин, v»ffptiных концентрата . и хвостах (! (.

1(ед»«татK»хl этОГО сп»соб ЯВ„IЯетсЯ то, что изменяемые управляк>)цие параметры имеют»тношение только к процессу флота ции, который является подч>4!!енным ïpoцес«? измельчения, так как последний располагает важными для флотац;)и показателями, такими KBK Hp»HBB03HТС.! ьность, плотность пульпы, грынулометрический c»i.ГЫ В И \ P . (> П Р 0 Ц Е С С 3 Х И 3 М С Л Ь Ч Е! И Я ЭТ ! TP Xполо(ические параметры стабилизируются на определенных уровнях и в y»p3B.:Jp(JHH участия не принимают. Известно, !l!(> каждый тип руды требует при переработке своих (параметров пульпы (таких как плот ность, грынулометрический состав, щелочность и т.д.). что обусловлено такими свойствами исходной руды к2к степень раскрытия минеральных зерен, кислотность и др, поэтому при изменении типа руды, необходимо изменять параметры пульпы, поступающей ны флотацию. Стабилизация же параметров пульпы приведет к недоизвлечению полученного компонента из руды, а, следова-,ельно, к потерям металла.

Известен способ управления процессами измельчения и фл»тации, основанныи на измерении плотности II Ihfih! на выходе процесса измельчения, расхода реагснты в lip»t(ecc флотации и соотношения содержаний полезных компонентов в руде и изменении

p )cxo>l3 рсагента в процесс ф;lo T311» I! и плотности пульпы, поступающей в процесс флотации из процесса изме.:!ьчения lip»tiopцпо()ылы)0 измеренному соотношению содержI?I (IÎ,, !«знf>lх КОм liоfit lfтОВ В Ръ 3 P (1

1 (е ((>СТ<1 ТКОХ! И 4 В(«Тп»ГО СJIOC»03 5il!«IH . ется (изкая точность управления.

Целью изобретения является повып;еш)( точи»(т и управления за счет сгнласовыния

» М!)В Н(7»!ГЕССОБ ф ЧОТ3 ЦИ и И ИЗМЕЛЬ << НИ Я.

1 1 о «1 а Бл (н н 3 я I \x1 ь до с т и I <) (. i с я Tt -.I, ч Г 0 согласll» способу упрывле!)ия IIð<>ö«c«3x::?f измельчения и (рлотации> основан;.(. м ны

;!з х!Срен ?1 ?4 il,:Jt)òíîcòè пулы(ы па Выходе

I роцес«ы измс.)ьчения, рысхо. (ы рсагш! Га н проц<««флотыIIHH и (оотпг>п)ен?(я содержа>(НИ 1)ОЛСЗНЫХ КОМПОН<.НТОВ Б ()У ((I И->,it

<1<!НОЦ««c (I) I»TtI< liH5l, llj!»I.».

:(ИО:)ыльно измерсlli<ому соотнош(нпк> (7дс;:жынпй поле)ны.< кочпоп(г)ов li р,,(.. О!.р«.1Р. IHJ0T:>!!ыч(Iiи(Бели I и ilы !! PO>I 3H» (л»Й Ры< <»>(Ы P(dl (. !4Td В li >)Oil(. < С ф„ (ОТ3 I(?)?I (. 1Я К<4 Ж.! )!.О измерен))ОГО c»OTII»iili пня со.((. ржан!!я

П<771«З)41>(Х КО. НIОН(НТОВ B РС,(«И».) >f«)!PНИЕ

5 f) c)(. ХОД<1 ()?? 3 ?????????? b ????????(. ???? ??.! ot dll ???? ??????????????????>Г при до«тижении пм велич»нь<, со<>гветствуюшей нул(Бом. зны;снию его

ilPO» 3B0 i,lIO?f.

Ны фиг. 1 изображена 6.1!ВК-схемы ус Гро(1«твы; ны фи).. 2 - - зависимость извлечения от расходы реагента для различны: тиllÎl3 р >Ó . (Ь! (COOT HOLH Pl t H(М М <>1 Ы. 1.10 B В ру (« J;

H;i фи(. 3 — заВисим»сть, сВязыВык)!1,3Я расход реагента с типом руды (со(>)ношением металлов В pI> де ); н2 фи Г. 4 -- >ы Б!!15 симость плотности пулы,ы от расхОд3 водь):

На фИГ. ) - За БП(. И МОСТ!> 1!.IОTHOCTH ПУ,! Ы ) l>l

OT И 3 В Л Е Ч Е< Н И Я П О>! P 3 Н О Г 0 V О V!! 0 Н Е I Ò 3 14 h О Н Ц Е

ЦИКЛ3 фЛОТ2ЦИИ. пособ Осущес Вляется с;It J, K)!Jtи!

Д рооле))а я руды посту I l )ходе в к»торый установЛЕН .(3T I i!K BC(i(«CÒBPJf JJ()û (()«T 3 !33 ИСХОДИ»И руды 2.,(атчик Il„ltdгности и) ль ll>I 1 vo!ITp»лирует f ëoòíîñòü пульпы l!;; Быхо,lp Ilp»25 це««ы измельчения. Лвт<7х!3)и:)е«кан система пе! > Гlирова ни 51 (А(() II. 1»1 н»стн I 1 ьпы 4

ПОД. ((РЖИ ВЫ(! Б IIP(>! («(«C ИЗ I<. . IL!I(. f! I .Я ПЛОТI! О E Г I> !! ) . i Ь Г(hi, 3 Ы P I > ((? Ы Д Ы I i I X: » О f ) С,, - 1 О P O М .

I I, 1ьпы ПОСТ IIH« t Б Ilp»! It «t ф. !01 а П!)и О, Il3 ВЬ(Х»ДЕ КОТОРО! О М< ТЫ!)ОБЛ«><Ы ДЫТЧИКИ (7

30 и 7, ко>г: ролнрующие веш«ствснный с(>став

xBîñòîB и концеHT1 iTii, к»т(>рые через блок зад(ржкг 8 и Бычи«лит(ль<)ое ус!р»йс)во 0).

СОЕД-. р«3!.1. 13

Б ПРОЦЕССЕ (<)Г! ()П!i!1>i H ii (! P!i il Р(!!! . ((1:<,. ?! ><)< Х()дои! ВЕЛИ IH!II: ») 3КСИХ(;1. il>IIO Э(4!»,>(К Гl .Б!Ю! 0

:ifl3ЧСНИЯ (:<Ыв?!«И. <)ОС (Ь ф» I, ) I . с(; =

) "- i(>

Гдс g — МЫ КСИ Ма, !ЬНЫ il >(1>4> КТЧВНЬ! И !>с« Q

<» )

Х ОД (Н. Ы Г« I I Òñ);

N>/if Hi. !It>. I< H ЫХ I Xi lit>!It I I

fOB Б РУ, (P ПO (d«T C»i HЫЛ HB;IP«KP3IlitPHH>f !7 )«ХО.(Ы (t(. 3 ГPHTd ВЫ 1ИС45 ifITE ibH0",I!, Х «TPi>H« " )X <).

М()к«(4 ?(ыль!)Ый ->:(ф«h: .Bil!>!I рысх реагентc: <>пред«ля«т«Я и< 43 )и«!!м:«;:I ((1»1!

9)

1 (Ч((2!

ГД«7 — ИЗВЛЕЧСНИС ПО.)ЕЗНО> (> Кi: М!!ОН«НТЫ: — расход реагсн)а

Ф Z» j O IKc ilPPi ГИО<1 К )ИБО! . I »); . u К»Т»! К) «

:3I>3

55 (1К)В!!3 Н ?..""..К), С ИТcli Г(Я ТО!I h()il «М Ы h,(14 1;», Ь-!!!>! X! Эф(4>ЕКТ?! Bl>hl)< Pc i:; >!;)Е<1 <>Ч)т"

Зс) ВH Ci! МОСТИ OT «»(> ГНОИ! <71< I >: >::. 3, I. I»B Б р,,(«точ>EB а -,i мак«и <:зл(,ны! ффскт )вн, и рг)"",», ) ()\ !«т см(цы Г.:«fl, I .(,:.>)ра;(!»>! 2>5(35>,! зывисимос!и (! ) фиг. 3. Датчик расхода реагенты 11 выдаст (иг)11>л на Вычислительlloc устройст<«> 9 для 1!рекращения подачи реагенты цри зна «.Иии величины q 3= О для данной р lbl и для изменения плотности пульпы В про|!Вссс измельчения. Новое значение плоти>сти р»считывается в вычислителш«3м у(пройстве 9 на основании зависимости (3) (фиг. 3). ((g CK).» ) (3) где (— извлечение металла;

<>Cog<) — соотношение металла В руде.

Предварительно вычислительное устройство повторно опрашивает датчик вещественного состава исходной руды 2, по данным которого ведется расчет новой плотности в измельчении, и соответственно расхода воды согласно зависимости фиг. 2 и 5. Через время транспортного запаздывания через блок задержки информации 8, описание которого проводится ниже, в вычислительное устройство 9 1!Остуцает информация о выходных показателях процесса — — содержания металла в концентрате р и в хвостах ч, по которым с использованием данных о содержании металла в исходной руде <х (согласно формуле) =- — (— -) 100 с- (9-)<,> (4) где <> . — содержание металла в исходной руде

Р— содержание в концентрате;

V — содержание металла в хвостах, а затем на основании зависимости фиг. 5.

<> = f (F),| -- - - var, (5) где д — плотность пульпы; — извлечение металлы; („„(с ., — соотношение металл< В В ру <е корректируloT плотность пульпы в процессе измельчения.

В. 1 О к 3 3 де р ж к и и t (t>o p xi ы 1<и и 11 p (. ;1 с т 3 В л я

СT собой реле времени с временем cp;i6»Tblвыния 50- 60 мин. Время ср»батывания приравнивается времени Tpdlli портного зыпазд|>lва ни Я, .1.|я TÎI О, |Тоби| С(>I . IBCOBBTb lallные о процессе Вп времени. Флотация являеТСЯ д, i ltT< ri Glib> Xl, и н(p lian!lilt>l Xi процеССом.

Под транс;|ортным iaiiaздывынием ilotitiiiaстся 13ремя !1(. p(. 1))><,:!ьпы в процессе фл<>гыции (T.(.. В13смя з» которое пульпа проходит от 1-й до послед|« и камеры шнного цик,!3 флот»пни).

Транспо)3пн>е запаздывание о и«> . 3 |)ыжtl(. и и!и х с To lail з13(>ни Я d 13Toxl и и и с! 0 свойств.

Реле срабатывает через время т3>»!« IlnpTII0Г0 За ll«i 31Ы В3| 1ИЯ И ПРОИЧСКЫ(. >i! i» >1ци>Г> о выхо lliblx п»раметр» . ||р« е> ." (,г>«.., P>X<>> > > с(> ) |< T(I(Il H(. I I>C .I(I l l> .; i )< > x< ., >

М(>! О i. I >I IIOCТ3 l ia(!! >i Я <(13 ВЫ I I<(. . |» |, !> HO( хс": ро>!ОТВО .)..3»тс(| <пкл:!»< ««c на

50 60 мин. Г!ри II(j)(xn<е !>:|1(..:;| н;> <).Ii)h задержки поступает си! Иал OT Вы|и .!Н .>ь

IinI n ) с1 рой TB«1. П<>слс и< .. (:I llH>l этого

CHl llIIT Bj)()!(!<И ) (Х10К з.|дер кки ср;|ботает только через: 0 I>I) ми||.

Зто 0<)х с. I a B, Iи B

1О нением плотности пулш|ы В il ix>, |ь (пии

И P»CXOQ3 РЕ«1 Г(!I Г|!. с> КЛИК >! 1)nil(здсйс гвин ii;! Вых<>;1 процесса может быгь зыфиксир<>В»н )ол! по истечении Врсм(ни транспорт|«>го запаздывания (т.с. 1(р< з 50 - 60 xiii H) .

При изм ll(. нии гипа руды, поступающей 113 Ilcpcj>3(>i)TIN, Г.е. Ilpa изменеlll!H (Оотноц|«иий мет», i, loii В ру.|е все nil(рации

Л(:Р комп,|ек< ;| измельчение-фгн> гы ция будут произведены li013Tnp Iin.

Если !! )H уcT;illOBленных значениях расход;1 рсыг ilia II плотности, показатели !Ij)()H(. «Оa ниж(ll, 1цшстся о невыдержке .ц)чгих пар;|и< I

p0l3 флот»пни (т»ких как шелочность, p»ll25 с<>с1 113 li дР ) (Л)! КО;1, 1(>КТИ ВНО ГО ЦИ К Id I1CP(. P<10ОТКИ ме IHo-цинковых руд экспериментально были установлены зависимости представленtlhli. на фиг. 3 и 4, позволяющие рассчитать

3«1ДЫ ИИЯ, 1ОКЫ,1ЬНЫ М \. ИСТЕМ3 М Ч П Pa 8, 1 tl H th

Тык, например, ири соотношении метыл.«>В,", = — 1,6 в сист< ме регулирования пло!.«><«и

ll0cTH было установлено задание 1,3 кг, л, ы В системе регулирования p3(xo;13 реагенT3 q == 250 л|ч. Согласно зависимости (фиг. 1) было определено, что для данного

35 <) l« руды („,„= 1,6) xiii hcè мал ьныи эфра(. О 1, p(d l (. IT» ра Веи 250 .1 i.

I j)il этом (<10 II pnit 3130:(13<1)! ра 13ll

Кык только расход, реыгеlil » сост;|вил

40 9 >,>0 Г!) !, i!îд» 3» р«ы| енты црекр>!типступил

clil иыл î церер;|схо.<е pcarcll i;i (т.с. о Возможном изменении типа руды). Ijocëå этоI O В В Ы Ч И С, 1 H T< rl! > Н О(> Х <. 1 j) n H C В() П ОС 1 > i H45 ° 1» и н>1>01> xi» ни Я От . Il изх>снился: II.30T!!ncòü изме||или с<и,|асио з»ш| "имости (фиг. 3).

В Ha!>l(. С ) I » C ГH I I рчл Ь> II > 3« ll H. «. Я, И

<><- Хп

СО<><НОШЕНИЕ МЕ.;..1,|ОВ СГ;!ЛО j)»BI ЫХ|

=- >,9 .., »; . Iь « .. (.

50 изменить до д = 1,26 кг,,l | з»тсм умеHI>—

||ить рa< о,i р(»-c, r

110 истс |енин, tij (»(>Hè rp;ii|сt!(ijr:«>i 0 зы!!».3 |ыВания, I(!)(. (>.1()к 33 т(ржки lia БыЧцr .1ИТС, I>I|0(> (ТPni>("i ВО 110СТX |1!1. .| II .I>! II55

1;ы(!» Тч |! к<и и< | ц«ст Вс иного со(1 i i! hi ) I ;! (! I i P;i Г;!;! !1|КЖ(;1» li li l>l(0 Г 1|Л.: (.>Iii Сiii<. I!i!<>l(> С()(т»В<1 hcxo.)??oi3 ?? ??)>1.

>| <>1nPi>i(i r)l>i in В»1>IHi .« I!n Hdâ.i(× IIH(< В р:с с« i ir I;i!. i! 9 - »! . 1!з зы!)исиxlo(" 2<)

: -<>

Х. CU

L..

t C

1 Н I i <1(i .I l 1 )> 1 » (> l 1 .It, lit !)l! I

) )С 1(. . !!I, Ill, IT0 И.1Н, Н -! С >10 rf(I!(Н)>! i ) ,,; -1, на )0, О, (Корр(ктн!) >: .) н н )0TJ(0<. I I,. II>

ill>l на основании рас (;и уставов I.JI „)(н

:)н I 1(. I I HC !(с) от НОГТИ. ) 1:1 н, I(I(. i И t. ., с 1;, ).:! ла:0 1)f>I!JJ(ИРи д= I ) к(.1.

J>t-!III(.iI)3!Iâ(: 1> нн .... ИРи: Ра с,)еа(с1, I . (I0,1 ва0ва ни(. ив< (j p(: т(>11!! я 1:0 iво,!яхт

„ >ii:.>(С J!! > =)ф(РС KT -! B)10, >) 0С (ii(f i TL ()0.!О

В,!t 0hlft l! I ;I(, JI Н(1< Р(1(, I!, < I I О.:,„(;!i!

- . >Н< Нi 1 Г!С I!С IITfI .1< 1, >

11 И) It"н III>И н(1 О. J,><).

1125054 с Рог 5

ВНИИПИ Заказ 8387 <> ноаж 534 !!однненое

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, Ул. Проектная, 4