Устройство для пропитки длинномерного материала

Устройство для пропитки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающее пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные над ванной последовательно один над другим отжимные элементы и механизмы регулирования положения отжимного элемента относительно пропитываемого материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения связующего по ширине длинномерного материала, отжимные элементы выполнены в виде гибкой втулки, надетой на натянутую проволоку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„25063 зш В 05 С 3 12 B 29 G 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3506838/23-05 (22) 20.10.82 (46) 23,11.84. Бюл, № 43 (72) В. С. Мордовин (71) Производственное объединение по переработке пластмасс им. Комсомольской правды (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 238141, кл. В 29 G 7/00, 1967.

2, Авторское свидетельство СССР № 1005946, кл. В 05 С 3/12, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающее пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные над ванной последовательно один над другим отжимные элементы и механизмы регулирования положения отжимного элемента относительно пропитываемого материала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения связующего по ширине длинномерного материала, отжимные элементы выполнены в виде гибкой втулки, надетой на натянутую проволоку.

1125063

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для пропитки длинномерного материала методом пропитки окунанием в ванне.

Известно устройство для пропитки длинномерного материала методом окунания, включающее пропиточную ванну, направляющие и отжимные валки и обеспечивающее отжим пропиточного состава в зазоре между валками (1).

Однако регулирование степени отжима осуществляют изменением зазора между валками, что при неравномерности материала по ширине приводит к различной степени отжима и тем самым к снижению качества обрабатываемого материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для пропитки длинномерного материала, включающее пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные над ванной последовательно один над другим отжимные элементы и механизмы регулирования положения отжимного элемента относительно пропитываемого материала (2) .

Однако известное устройство также не обеспечивает постоянства отжима длинномерного материала по ширине, имеющего по краям рыхлую структуру, что снижает качество обрабатываемого материала.

Целью изобретения является обеспечение равномерности распределения связующего по ширине длинномерного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки, включающем пропиточную ванну, транспортирующие валки, установленные над ванной последовательно один над другим отжимные элементы и механизмы регулирования положения отжимного элемента относительно пропитываемого материала, отжимные элементы выполнены в виде гибкой втулки, надетой на натянутую проволоку.

На фиг. 1 показана схема предлагаеФ мого устройства, вид спереди; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство для пропитки содержит ванну 1 со связующим, направляющие 2 и отжимные валки, последние из которых выполнены в виде гибкой антиадгезионной втулки 3, надетой на натянутую проволоку

4, концы ее закреплены в зажимах 5, установленных на держателе 6, смонтированном с возможностью регулирования положения относительно пропитываемого длинномерного материала 7 посредством механизма винт-гайка с маховиком 8 на станине 9.

Длинномерный материал 7 с отпускного механизма 10 после пропитки поступает в сушильную камеру 11 с транспортирующим конвейером 12.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерный материал 7, например стеклоткань, сматываясь с отпускного механизма 10, огибая направляющие валки 2, проходит через ванну 1 со связующим, отжимные втулки 3 и поступает в сушильную камеру 11. 3а счет упругости натянутой проволоки 4 и надетой на нее упругой втулки 3 она стремится выпрямиться, равномерно натягивая материал 7 по ширине и сниQ5 мая излишки связующего..Степень отжима регулируют натяжением проволоки 4 с помощью зажимов 5, а также, изменяя положение держателей 6 втулок 3 относительно пропитываемого материала, посредством механизма винт-гайка, вращая маховики 8.

3а счет зазора между втулкой 3 и проволокой 4 обеспечивается равномерный съем излишков связующего по ширине материала 7, так как прй прохождении его по поверхности втулки 3, последняя, прогибаясь, точно повторяет контур обрабатываемого материала независимо от неровностей утолщений на его поверхности, обеспечивая тем самым постоянство усилия отжима по ширине этого материала 7.

40 Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерный отжим связующего по ширине длинномерного материала, имеющего разнотолщинность.

1125063

Фиг. Z

Составитель М. Осипова

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 8389/9 Тираж 67! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ф 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. а Ужгород, ул. Проектная, 4