Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей

Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, содержащее платформу с площадкой , именяцей возможность вертикального перемещения и выполненной с проемом для горловины ковша, пово;ротный вентиляционный зонт с проемом В стенке, торкрет-фурму, расположенную внутри зонта и закрепленную на его стенке посредством шарового шарнира , и механизм для подачи торкретмассы к торкрет-фурме, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности,- улучшения УСЛОВИЙ труда, упрощения конструкции и згменьшения габаритов устройства , поворотный вентиляционный зонт снабжен жестко закрепленной i В его нижней части горизонтальной площадкой, опертой на площадку платформы посредством опорно-поворотного устройства. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что механизм . § для подачи торкрет-массы к торкретфурме установлен на площадке зонта. 3,Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч a ю щ е е с я тем, что, на площадке зонта у/;тановлена кабина управления, при этом часть торкретфурмы , расположенная вне зонта, размещена внутри кабины. СП

СООЭ СОВЕТСКИХ

ONIW5

РЕСПУБЛИК з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3569400/22-02 (22) 31.03.83 (46) 23. 11.84. Бюл. У 43 (72) С.Г.Дорман, Я.С.Дорман, П;М.Котов, Т.Б.Страхова и Ю.П.Хлесткин (71) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 669.184.142(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 448070, кл. В 22 0 41/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 969452, кл. В 22 D 41/02, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИ-

РОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ .КОВШЕЙ, содержащее платформу с площадкой, имеющей возможность вертикального перемещения и выполненной с проемом для горловины ковша, пово.:ротный вентиляционный зонт с проемом в стенке, торкрет-фурму, расположенную внутри зонта и закрепленную на

„„ЯЦ„, 1125102 . А

его стенке посредством шарового шар.нира, и механизм для подачи торкретмассы к торкрет-фурме, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,- улучшения условий труда, упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства, поворотный вентиляционный зонт снабжен жестко закрепленной в его нижней части горизонтальной площадкой, .опертой на площадку платформы посредством опорно-поворотного устройства.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм, для подачи торкрет-массы к торкретфурме установлен на площадке зонта.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, на площадке зонта. установлена кабина управления, при этом часть торкретфурмы, расположенная вне зонта, размещена внутри кабины.

11251

Изобретение относится к черной металлургии, а также к оборудованию для торкретировання футеровки ковшей, предназначенных для жидкого металла, Известно устройство для торкретирования металлургических ковшей, содержащее платформу с площадкой и торкрет-фурму 513.

К его недостаткам относятся не- tg удовлетворительные условия обслужи вания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей, содержащее платформу с площадкой, имеющей возможность вертикального перемещения и выполненной с проемом для горловины ковша, поворотный вентиляционный зонт с проемом в стенке, торкретфурму, расположенную внутри зонта и закрепленную на его стенке посредством шарового шарнира, и механизм подачи торкрет-массы к торкрет-фурме (2 3.

Недостатками известного устройстsa являются низкая производительность вследствие большого числа подготовительных операций, неудовлетворительные условия обслуживания, сложность конструкции и значительные габариты.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение ÇS условий труда, упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для торкретирования горловины металлургических ковшей, 4Е. содержащее платформу с площадкой, имеющей возможность вертикального перемещения и выполненный с проемом для горловины ковша, поворотный вентилляционный эоит с проемом в стенке, торкрет-фурму, расположенную внутри зонта и закрепленную,на его стенке посредством maposoro шарнира и механизм для подачи торкрет-массы к торкрет-фурще, поворотный вентиляционный зонт снабжен жестко за.крепленной в его нижней час и горизонтальной площадкой, опертой на площадку платформы посредством опорно-поворотного устройства. SS

При зтрм механизм для подачи торкрет-массы к торкрет-фурме установлен на площадке зонта, 02 1

Кроме того, на площадке зонта установлена кабина управления, при этом часть торкрет-фурмы, расположенная вне зонта, размещена внутри кабины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фнг.2 - разрез А-А на фиг. t; на фиг. 3—

;разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— устройство, вид сверху.

Устройство содержит передвижную платформу 1, на которой установлены вертикальные направляющие 2, подьем- . ную площадку 3 с приводом подьема 4, а также упоры 5. Площадка 3 содержит кольцевую балку 6, охватывающую

-горизонтальную ппощадку 7, которая перекрывает проем 8 в площадке 3 и снабжена приводом 9 поворота. Площадка 7 жестко соединена с вертикальным зонтом 10, нижняя часть которого выполнена в виде теплоизоляционного кожуха 11. На площадке 3 установлены катки t2, контактирующие с вертикальными направляющими 2. Горизонтальная площадка 7 опирается на площадку 3 ,посредством опорно-поворотного уст,ройства, выполненного в виде установленных консольно на внутренней

)поверхности кольцевой балки 6, катков t3, контактирующих с кольцевой направляющей 14, жестко закрепленной на нижней поверхности площадки 7.

Вентиляционный зонт 10 подвижно соединен с вентиляционным воздуховодом 15. В боковой стенке зонта 10 имеется проем t6 в котором при помощи шарового шарнира 17 закреплена торкрет-фурма 18 с соплом 19, соединенная гибкими рукавами 20 установленным на площадке 7 механизмом 21 для подачи торкрет-массы на внутреннюю поверхность ковша 22. Kosm 22 опирается на один иэ стендов 23, которые установлены вдоль пути пере" мещения устройства. На платформе 1 установлен бункер 24 с шнековым питаталем 25 для периодической подачи торкрет-массы в механизм 21 для подачи торкрет-массы. На площадке 7 установлена кабина 26 для рабочего торкретировщика, которая примыкает к вентиляционному зонту 10 таким образом, что часть торкрет-фурм 18, расположенная вне зонта 10, размещена внутри кабины 26. В кабине 26 также размещается пульт 27 управления всеми механизмами установки. Вентиляционз 1125 ный воэдуховод 15 снабжен подвижным фланцевым патрубком 28, имеющим при- вод 29 перемещения и установленным с возможностью взаимодействия с неподвижными патрубками 30 вентнляцион- g ной системы 31, стационарно установленными против каждого иэ стендов 23 и снабженными заслонками 32 с приводом 33 поворота..

Устройство работает следующим 10 образом.

После установки платформы 1 над одним из обрабатываемых ковшей 22, установленных на любом из стендов 23, рабочий торкретировщик, находящийся 15 в кабине 26, подает команду на включение привода 4 опускания площадки 3 и привода 29 перемещения фланцевого патрубка 28. Площадка 3 опускается и устанавливается на упоры 5. 20

При этом горловина ковша 22 оказывается в проеме 8 площадки 3, теплоизоляционный кожух 11 вентиляционного зонта 10 охватывает горловину ковma 22, а фланцевый патрубок 28 соединяется с соответствующим патрубком 30 вентиляционной системы 31 после чего автоматически, при помощи привода 33, открывается заслонка 32 и зонт 10 своим воздуховодом 15 под- 30 ключается к стационарной вентиляционной системе 31, при помощи которой происходит отсос пыли и пара при торкретировании внутренней поверхности ковша 22. Рабочий торкретировщик, находясь в кабине 26, включает механизм 21 для подачи торкрет-массы в фурму 18, и, направляя сопло 19 поворотом фурмы 18 вокруг шарового

102 4 шарнира 17 и поворотом площадки 7 совместно с зонтом 10 при помощи привода 9, торкретирует внутреннюю поверхность ковша 22.

После окончания торкретирования рабочий-торкретировщик, находясь в кабине, отключает механизм 21 для подачи торкрет-массы и подает команду на поднятие площадки 3. При этом автоматически площадка 7 поворачивается в исходное положение, площадка 3 при помощи привода 4 поднимается в исходное положение и шнековый питатель 25 бункера 24 соединяется с механизмом 21 для подачи торкретмассы, заслонка 32 закрывается и фланцевый патрубок 28 отсоединяется ,от вентсистемы 31. После этого устройство по команде рабочего-торкретировщика перемещается к следующему стенду с ковшом и весь цикл операций торкретирования повторяется:

Внедрение устройства позволяет увеличить производительность торкретирования ковшей и значительно улучшить условия труда рабочего-торкретировщика, так как обеспечивается воэможность механизированного переме- щения рабочего совместно с торкретфурмой в процессе торкретирования.

Кроме того, за счет сокращения количества механизмов устройства упрощается его конструкция и уменьшаются его габариты, что позволяет применить устройство в существующих зданиях отделений подготовки чугуновозных ковшей. Сокращается также количество рабочих, обслуживающих устройство. г

t 325102

1125102

ll25l02 б-б

2f

1 l.25102

Составитель А.Протасов

Редактор А.Шандор ТеехредЖ.Кастелевич Корректор Г Ре@етник

АМ

Заказ 8396/11 Тираа 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4