Способ определения жесткости станков

Способ определения жесткости станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОС-i ТИ СТАНКОВ, при котором закрепленную на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замеряют максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности от заданной формы , отличающийся тем, что, с целью повышения точности,. для обработки заготовки используют оправку с различной жесткостью в двух диаметральных направлениях, а максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности измеряют в указанных диаметральных направлениях, после чего производят расчет жесткости по формуле Uq-дЬ) мсткс мин опр мин СТ где да - максимальное-отклонение об , работанной поверхности от заданной формы; лЬ - минимальное отклонение обработанной ттозерхности от заданной формы, жесткость оправки в одном опр макс диаметральном направлении, (Л соответствующая максимальной жесткости оправки; cz жесткость оправки в другом опр мин диаметральном направлении, соответствующая минимальной жесткости оправки. ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

-РЕСПУБЛИК (5ц В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где дав

К

gnp макс напр мин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"ИИ (21) 3638545/25-08 (22) 13.07,83 (46) 23.11.84, Бюл. У 43 (72) А.В.Якимов, В.П.Гугнин, Г.И.Ключников и А.А.Якимов (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Якимов A.В. и др. Оценка производительности методов определения жесткости металлорежущих станков. †Известия ВУЗов. Машиностроение", 1962, Р 2, с. 189- 194. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОС-.

ТИ СТАНКОВ, при котором закрепленную на оправке заготовку обрабатывают инструментом и замеряют максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности от заданной формы„ отличающийся тем, что, с целью повыщения точности,. для обработки заготовки используют оправку с различной жесткостью в двух диаметралькых направлениях, а максимальные и минимальные откло„„ЯО„„И 25107 Д нения обработанной поверхности измеряют в указанных диаметральных направлениях, после чего производят расчет жесткости по формуле

К опр Макс опр мнн ст д 1 опр макс Копр мин максимальное .отклонение обработанной поверхности от заданной формы; минимальное отклонение обработанной поэерхности от заданной формы; жесткость оправки в одном диаметральном направлении, соответствующая максимальной жесткости оправки; жесткость оправки в другом диаметральном направлении, соответствующая минимальной жесткости оправки.

Изобретение относится к обработке металлОв резанием со снятием стружки, а именно к исследованию точности обработки цилиндрических деталей на токарных и шлифовальных станках и мо,(ет быть использовано при его оптимизации, Известен способ определения жесткости станкэв, при котором закрепленную на оправке заготовку обраба-. 16 тывают инструментом и замеря1от максимальные и минимальные отклонения

Обработанной поверхности от =,àïPíиой формы.(1 ).

Иедостатком известного способа 15 является необходимость обеспечения идентичнь(х условий обработки на двух оправках разной жесткости. Обработка ступенча":.ых образцов должна производиться на одних и тех же режимах 20 резания. Известный метод требует сохранения постоянного вылета ниноли задней бабки и резца, что достигается применением мерительного инструмента при настройке станка, по- 25 стоянства усилия зажима подвижных деталей задней бабки и инструмента, что достигается применением специальных динамометрических прис(10с06ле ний и гаечных ключей. Малейп1ее от- „ .и клонение От указанных вьппе требований приводит к суп(ественному снижению точности определения жесткости станка. поэтому известный способ -от"личается сложностью его реализации.

:3„3

Пель и обретения = погьппение точ-ности Определения жесткости станков, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения жесткости станков, при котором

«L закрепленнув †;а оп авке заготовку обрабатыва1от инструментом и =-,d"..åpjj= ют максимальные и минимальные отКлонения 06ра60. анной поверхно(ти от заданной формы, для обработки заготовки ис.пользуют оправку с различной жесткостью в двух,циам"=:;ральных направлениях., a максимальные и минимальные отклонения обработанной поверхности измеряют в укаэанных диаметральпых направлениях,, после чего производят расчет жесткости но формуле опр aìKO опр мин

CT пар мак Onp миН . д g -.;„„(c Tкость станка, 107

5a — максимальное отклонение обработанной поверхности от заданной формы — минимальное отклонение обрабстанной поверхности

От заланнОй с«Ормы — жесткссть оправки,в одчом диаметральном направлении, cooTâ(TñTвующая максимальной жесткости Оправки, „-.;,р »(g жесткость Оправки в друг of«1 диаметральном на((р а1злении, соответствующая минимальной жесткости оправки.

Яа фиг.1 приведена схема реапнзации способа; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — - отклонение обработанной поверхности от заданной формы.

Предварительно на заготовке 1 протачивают два цилиндрических участка, один из которых имеет меньший

С " jjPH(j(jT R 3B.j ОТОВ1Са помещается jjа 2, имеющую переменную в двух диаметральных направлениях жесткость например, прямоугольной формы, и фиксируют на

Оправке 2 с помощью гайки 3. Оправка 2 ño ступенчатой заготоj.::"(Ой 1 закрепленной на ней устанавливаетcR нp» токарный станок, например, з цен 1 ра1(1(цил««»пд ричес1 Ому .г;а «ку ст-(пенчатой заготовки 1 меньп(его диаметра подводится до касания резец 4,. ПОсле зтОГО про«изBopится;-fpo точка ступенчатo,"й ;зp»»j.opñâêè

Посла проточки ступенчатой,заготовки 1, обработанная пс>вер»хность

j-;;еет отклонение обработанной поверхкостя От заданной. (псрмь. сфн;.-.2) .

Каj(01тва В1С= J3 Сrn«jCНИИ И»(ЕЕ Т и 3 Ям 01:: Ол ь 11 Ую ф О Р мУ, т О,. а Г . Р г» НОД одного ooopoòа при обточке, Она буцет иметь переменный прогиб гсц действием с(;л резания, В направлении

0cи Х,фиг,1,: жесткость Опра11ки равjj„=iN и под дайс ajjем сил (резания . " ппрмтя

Она прОГибастсЯ hP» jj = jH÷jjну !10 а в наг(равлен .-;:н Оси У жесткос ."ь Оправ. ки равна1(и прогибается на вспиоп » й((к-;. чину (1Ь . Пссле измерения вели 1ин

oтклОн«э ;!11»т Ос )раб Отанной ) joB((рхн ости (« j»,:п«1 о заданной формы цилиндрической поверхнocTН диаметра 3 (фиг.2) 1p Оизво„ 1;;.тся расчет жес ткoс ти ОTаH

1са jjo (jjopbjy!(e.

Использование предла1 à",ìoão способа пс зволяeт повысить точ1-ость определения жесткости упругой системы токарного и шлифовального станков и значительно уменьшить трудоемкость определения жесткости. Это позволяет более рационально назна1125107 чать режимы резания на токар ных и пшифовальных станках и увеличить точность н производительность чистовой обработки деталей.

Составитель В„Семенов

Техред F.Хастелевич

РедакторА. Шандор

Корректор А, Знмокосов

Филиал ППП "Патент",. r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8397/11 Тираж 036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35,, Раушская наб, д. 1/5