Устройство для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения

Устройство для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ОБРЕЗИНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, .содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтированного на горизонтальной оси барабана для перемещения изделий с размещенными в нем средствами для обогрева , прессующий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью 1ювьщ1ения качества изделий, барабан смонтирован неподвижно, а прессующий орган выполнен в виде смонтированных на оси барабана и связанных с приводом ступиц с радиальными подпружиненными телеско1П1Ч1Скими .чержателями, смонтированных на свободиы.ч концах последних захватывающих алемемтов i и копирных роликов и установленных па торцах барабана кулачков для взаимодей (Л ствия с копирными роликами. . . L/i /; / ц v „.--i A ytг: :- Ъ - У V, ((ЭУо -лд-х vK- - -. --7

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1125 38 з(5в В 29 Н 9/12; В 29 Н 21/00;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- J

H А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 j 3630209/23-05, (22 ) 28.07.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Л. Г. Бабаян, Е. Л. Вирин, А. А. Заботин, Б. М. Кацер, В. И: Чиннова и М. 3. Яковенко (71) Центральный научно-исследователь:кий институт технологической оснастки текстильного оборудования (53 ) 678. 05 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 451539, кл. В 29 Н 9/12; В 29 Н 21/00, 1973.

2. А вторское свидетельство ССС Р № 18955 .), кл. В 29 Н 5/28, 1965 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ОБРЕЗИНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтированного на горизонтальной оси барабана для перемещения изделий с размещенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, барабан смонтирован неподвижно, а прессующий орган выполнен в виде смонтированных на оси барабана и связанных с приводом ступиц с радиальными подпр))жиненными телескопическими держателями, смонтированных на свободных концах последних захватывающих элементов и копирных роликов и установлснных па Я Ф торцах барабана кулачков для взаимодействия с копирными роликами.

1125138

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватывающие элементы выполнены в виде крюков с клиновидными заходными губками и поворотными рычажными выталИзобретение относится к изготовлению резино-технических изделий и может быть использовано, например, при термомеханической обработке обкаткой резиновых покрытий валиков ленточных и прядильных машин. 5

Известно устройство для обработки обкаткой резиновых изделий круглого сечения, содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий с расположенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод перемещения. Опорный элемент выполнен в виде плоской плиты, а прессующий орган — в виде связанной с приводом перемещения бесконечной транспортной ленты, расположенной параллельно рабочей поверхности опорного элемента и имеющей подпружиненную прижимную планку и вильчатые захваты для изделий (1).

Однако для данного устройства характерно недостаточно высокое качество термомеханической обработки обрезиненного изделия, связанное с температурной деформаци20 ей (короблением) плоской нагревательной поверхности, нагреваемой с постепенным увеличением температуры. Это приводит к неравномерности термомеханической обработки изделия по его длине, что усиливается 25 при увеличении габаритов изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения, содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтирован- ного на горизонтальной оси барабана с размещенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод перемещения.

Барабан связан с приводом колебательного вращения при угловых возвратно-посту35 нательных его перемещениях, а прессующий орган выполнен в виде концентрично смонтированного с дорном неподвижного цилиндра с пазом для загрузки изделий, образующего с поверхностью барабана зазор для 40 изделий. 3а счет цилиндрической формы опорная обогреваемая поверхность подвержена меньшему температурному короблению (2) .

Однако в известной конструкции возможен контакт изделий между собой при их перемещении по поверхности опорного элемента, что может привести к деформации и нарушению поверхности резинового слоя, кивателями. для изделий, а у торцов барабана стационарно смонтированы кулачки для взаимодействия с рычажными выталкивателями. а следовательно, к снижению качества из1еаи й.

Цель изобретения --- повышение качества изделий.

Гlоставлепная цель достигается тем, что в устройстве для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения, содержащем огторный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтированного на горизонтальной оси барабана для перемещения изделий с разме ценными в нем средствами для обогрева, прессующий орган н привод, барабан смонтирован неподвижно, а прессукнций орган выполнен в виде смонтированных на оси барабана и связанных с приводом ступиц с радиальными подпружиненными телескопическими держателями, смонтированных на свободных концах последних захватывающих заемеHToB и копирных роликов н установленных на торцах барабана кулачков для взаимодействия с копирными роликами.

Г!ри этом захватывающие элементы выполнены в виде крюков с клиновиднымн заходными губками и поворотными рычажными выталкивателями для изделий, а у торцов барабана стационарно смонтированы кулачки для взаимодействия с рычажными выталкивателями для сброса изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемся устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — захватывающий элемент; на фиг. 4 — подпружиненный телескопический держатель; на фиг. 5 — рабочий момент рычажного выталкивателя.

Устройство содержит опорный элемент для обкатываемых изделий и прессующий орган.

Опорный элемент выполнен в виде барабана 1, неподвижно установленного на оси 2, внутри которого под рабочей поверхностью размещены средства для нагрева, например нагреватели 3, расположенные с перемейным шагом для постепенного увеличения температуры обогрева.

Прессующий орган выполнен в виде смонтированных на оси 2 барабана 1 и связанных с приводом ступиц 4 с радиальными подпружиненными телескопическими держателями, установленных на свободных концах последних захватывающих элементов 5 и копирных роликов 6.

1!25138

Зах ваты ва кнцие элементы выполнены в виде крюков с клиновидными заходными губками 7 и поворотными рычажными выталкивателями 8 для сброса изделий.

На станине 9 у торцов барабана 1 установлены кулачки 10 для взаимодействия с рычажными выталкивателями. а на торцах .,барабана смонтированы кулачки 11 для взаимодействия с копирными роликами 6.

Для подачи обрезиненных изделий на обработку и приема их после обработки предназначены загрузочный лоток 12 и приемный бункер 13. Привод включает мотор-редуктор 14 и цепные передачи 15 и 16. Каждый из телескопических держателей включает соответственно наружный 17 и внутрешшй 18 стаканы, соединенные пружиной 19. Наружный стакан 17 соединен со ступицей 4.

Устройство работает следующим образом

Обрезиненные изделия 20 поочередно снимаются заходными клиновидными губками 7 с загрузочного лотка 12 и cKBTblBBK)Tся в крюки захватывающих элементов 5.

При вращении ступиц 4 вокруг оси барабана копирные ролики 6 сходят с кулачков 11 и телескопические подпружиненные держатели прижимают обрезиненные изделия 20 к барабану 1 и обкатывают их по его поверхности. Далее при вращении ступиц 4 копирные ролики 6 (фиг. 4) захватывающих элементов 5 вновь входят в контакт с кулачками 11, крюки, поднимаясь, снимают нагрузку с обработанного изделия, затем рычажные выталкиватели 8 входят в контакт с расположенными на станине 9 (фиг. 1) кулачками 10 (фиг. 4), поворачиваются под их воздействием, выталкивают обработанное изделие из крюка и сбрасывают в приемный бункер 3 (фиг. 1). Вращение ступицы 4 (фиг. 1) осуществляется от мотор-редуктора 14 посредством цепных передач 15 и 16.

Изобретение позволяет осуществлять качественную термомеханическую обработку изделий обкаткой без повреждения их поверхностного слоя.,1

Составитель И. Буслаева

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 8404! 13 Тираж 639 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4