Устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу

Устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА И ПОДАЧИ ИХ К ВЫРУБНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретки с зажимными губками для материала , установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной -резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прос € резями для размещения стержней.

1125178 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3564817/28-12 (22) 11.01.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) В. К. Заховаев, К. Д. Команда, В. К. Бузинов и Н. А. Ашурко (71) Минское производственное объединение по выпуску игрушек «Мир» (53) 677.057.74 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 91965, кл. В 65 Н 45/103, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР № 745836, кл. В 65 Й 45/28, 1980. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА И ПОДАЧИ ИХ

К ВЫРУБНОМУ ПРЕССУ, содержащее каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном гориЗй11 В 65 Н 45/28 В 65 Н 17/36 зонтальном транспортере, механизм поперечной .резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемеения в вертикальной плоскости, и стержни, возсвободно установленные на штангах с воможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями для размещения стержней.

1125178

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожгалантерейной, обувной, швейной отраслях легкой промышленности и в производстве игрушек.

Известна машина для расстила материала под раскрой, выполненная в виде монтированных последовательно на цепи и совершающих движение по замкнутому пути, накладывающих материал на стол кареток с зажимами для захвата материала, приспособление для освобождения материала от прижимов кареток при достижении заданной длины настила, приспособления для прижима и образования уложенного на стол материала, приспособления для управления зажимами кареток и приспособления для прижима и обрезания материала.

Сформированный настил далее подвергается раскрою непосредственно на столе с помощью раскройного ножа, перемещаемого по контуру размеченных деталей (1).

Недостатком данной машины является низкая производительность труда вследствие значительных затрат времени на раскрой.

Известно устройство для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу, содержащее каретки с зажимными губками для материала, установленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера и с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по ним при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов 12).

Недостатками известного устройства являются низкая производительность труда из-за значительных затрат рабочего времени на холостой ход каретки, наличие ручных трудоемких и тяжелых операций по транспортировке, подача сложенного настила на стол вырубного пресса и при раскладке настила на столе вырубного пресса при вырубке заготовок.

Кроме того, отсутствует прочность процессов формирования настила и вырубки готовых изеделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования настилов полотен рулонного материала и подачи их к вырубному прессу, содержащем каретки с зажимными губками для материала, уста— новленные на бесконечном горизонтальном транспортере, механизм поперечной резки

55 материала, приспособление для поперечного складывания настилов, включающее две параллельные горизонтальные штанги с отогнутыми вниз концами, установленные вдоль транспортера с возможностью плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости, и стержни, свободно установленные на штангах с возможностью перемещения по Йим при взаимодействии с каретками, и приводной накопитель настилов, накопитель выполнен в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода бункера с наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями для размещения стержней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — каретка в процессе образования настила; на фиг. 4 — то же, в процессе складывания настила зигзагами.

-Устройство содержит стол 1 для настилов 2, снабженный горизонтальным цепным транспортером 3 с приводом 4, кареткой

5, установленной на верхней ветви и кареткой 6, установленной на нижней ветви транспортера 3. Каретки 5 и 6 снабжены зажимными губками 7 для захвата конца полотна 8. Под столом 1 смонтирован вертикально-замкнутый люлечный транспортер 9 с приводом 10, в люльках 11 которого размещаются рулоны 12 полотна.Стол 1 снабжен приспособлением для поперечного складывания настила 2 зигзагами, состоящим из привода 13, подъемных штанг 14, шарнирно закрепленных на столе 1,. и стержней 15, уложенных поперек штанг 14. В торце стола i,ðàñïîëîæåíà прижимная линейка 16, снабженная склизом 17 для подачи рулонов 12 на поддерживающий рольганг 18, прижимной рамкой 19, механизмом 20 резки и двумя парами цилиндрических роликов, симметрично расположенных на левой и правой ее стороне и установленных под углом, который является доста:сочным для создания усилия, действующего на полотно 8 и способного сместить его в сторону от направления его движе. ния, и находится в пределах 95 †1 к направлению движения полотна 8. Нижний ролик 21 каждой пары связан с приводом 22 вращательного движения, верхний ролик 23 каждой пары связан с приводом,24 перемещения ролика в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна 8, проходящего между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары. Привод 24 верхнего ролика 23 каждой пары электрически связан с датчиками 25, расположенными у обеих кромок полотна 8 с правой и левой стороны прижимной линейки 16. На столе 1 установлены конечные выключатели 26 и 27, взаимодействующие на позициях останова с каретками 5 и 6. Для автоматического освобож1125178

10 дения конца полотна 8 из зажимных губок 7 кареток 5 и 6 стол 1 снабжен упором 28.

В торце стола 1, противоположном прижимной линейке 6, расположен бункерный накопитель 29, установленный в направляющих 30 и снабженный приводом 31 вертикального подъема. За бункерным накопителем 29 расположен вырубной пресс 32, снабженный подающими приводными валиками 33.

Накойитель 29 . снабжен наклонными вниз по ходу рабочей ветви транспортера боковыми прорезями 34 для размещения стержней 15.

Устройство работает следующим образом, Включают транспортер 9, в люльках

ll которого находятся рулоны 12 полотна.

Рулон 12 по склизу 17 скатывается в поддерживающий рольганг 18. Конец полотна 8 пропускают между датчиками 25, проводят его между верхним роликом 23 и нижним роликом 21 каждой пары роли- 20 ков, пропускают под прижимной рамкой 19 и закрепляют в зажимных губках 7 каретки

5, находящейся во взаимодействии с конечным выключателем 26 на исходной позиции (фиг. 1). Затем устанавливают датчики 25 с обеих сторон прижимной линейки 16 в соответствии с шириной полотна 8, включают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, разматывая полотна 8 с рулона 12, лежащего на поддерживающем рольганге 18, и дойдя, до конечного выклю- З0 чателя 27, останавливается. Полотно 8 фиксируют на прижимной линейке 16 с помощью прижимной рамки 19. Затем включают механизм 20 поперечной резки и перерезают полотна 8 на прижимной линейке 16 в поперечном направлении. Затем включают транспортер 3 и каретка 5 начинает перемещаться, протягивая отрезанное полотно по столу 1, пока не перетянет конец отрезанного полотна 8 с прижимной линейки 16 на стол 1. От взаимодействия каретки 40

5 с упором 28 размыкаются зажимные губки 7, конец настилаемого полотна 8 освобождается и под действием собственного веса ложится на стол 1 (фиг. 3). Затем на исходную позицию во взаимодействие с конечным выключателем 26 становится ка- 4> ретка 6. Конец полотна 8 освобождают изпод прижимной рамки 19 и закрепляют .в зажимных губках 7 каретки 6. Включают транспортер 3 и кареткой 6 повторяются операции, выполненные кареткой 5. Таким образом, осуществляется формирование настила 2 из необходимого количества слоев.

В случае смещения разматывающего с рулона 12 полотна 8 в сторону в процессе настилания его на стол 1 срабатывает расположенный у кромки датчик 25 и дает команду на привод 24 перемещения верхнего ролика 23 в плоскости, перпендикулярной плоскости полотна. Верхний ролик 23 отводится от нижнего ролика 21 и полотна 8, смещается в сторону другой пары роликов, в которой верхний ролик 23 находится в контакте с нижним роликом 2i. Таким образом, полотно 8 устанавливается в нормальное положение.

После формирования на столе 1 настила .2 из необходимого количества полотен включают привод 3, который поднимает над поверхностью стола 1 штанги 14 вместе с уложенным над стержнями 15 настилом

2, образующим провесы. Затем включают транспортер 3 и каретка 5 или 6, находящаяся в исходной позиции во взаимодействии с конечным выключателем 26, начинает перемещаться, сдвигая стержни 15 вместе с настилом 2 по штангам 14 (фиг. 4) в бункерный накопитель 29. Через прорези 34 в стенке бункерного накопителя 29 извлекают стержни 15 и укладывают их на штанги 14. Выключается привод 31 и буикерный накопитель 29 с вложенным в него настилом подается к вырубному прессу 32.

Конец уложенного в бункерный накопитель 29 настила 2 заправляется между приводными валиками 33 и с их помощью подается в рабочую зону вырубного пресса 32.

Снабжение линии бункерным накопителем с приводом вертикального подъема и вырубным прессом с парой подающих приводных валиков позволяет повысить производительность труда и механизировать труд при передаче сформированного настила к вырубному прессу, а снабжение прижимной линейки двумя парами цилиндрических роликов, связь приводов верхних роликов с датчиками у обеих кромок полотна обеспечивает его автоматическое подравнивание в процессе перемещения.!

125178

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 8414/15

Составитель Т. Га врилова

Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4